CN212244039U - 包装袋开袋套袋设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装袋开袋套袋设备，包括开袋装置和套袋装置，一叠包装袋叠层设置在传送底板上；袋柱组件固定于传送底板上且袋柱组件穿过每一包装袋的开孔；弹簧压片连接于第一气缸，第一气缸用以带动弹簧压片升降；袋柱推头连接于所述第二气缸，第二气缸用以带动所述袋柱推头水平地移动；吸附机构设于包装袋上方。本发明的包装袋开袋套袋设备，能同时适用于中式袋、欧式袋两种类型的包装袋。通过在中式袋的上袋口和下袋口设置开孔或者在欧式袋的下袋口设置开孔，通过袋柱穿过开孔以固定包装袋。

Description

包装袋开袋套袋设备

技术领域

本实用新型属于一次性卫生用品包装制造设备技术领域，尤其涉及卫生巾、护垫、纸尿裤、拉拉裤等领域，具体为一种包装袋开袋套袋设备。

背景技术

一次性卫生用品包装袋开袋套袋装置是包装设备的核心装置，该设备衔接于一次性卫生用品制造设备后端，是将加工完成后的成型一次性卫生用品进行袋式包装的包装设备，包装袋开袋套袋装置在上流侧与压缩后的产品过渡对接，在下流侧与包装袋过渡对接，之后将产品投入包装袋，开袋套袋装置的结构动作基本分为：开袋、套袋、张袋、产品入袋。

开袋套袋装置中装入产品的包装袋可分为中式袋和欧式袋，中式袋，如图1所示，其上袋口和下袋口长度一致；欧式袋，如图2所示，其下袋口较上袋口长出20mm～30mm。通常情况下，包装袋的袋开口装置是将包装袋的上袋口通过吸风管产生的负压将其吸住，下袋口由压板压住，从而实现包装袋的张口，如中国专利公开号CN207374785U公开了一种包装袋开袋装置，该装置可以满足欧式袋的袋口开袋、套袋要求。由于欧式袋的加工工序较多，成本相对较高，因此，目前市场上对中式袋的需求越来越强烈，但由于中式袋其上袋口和下袋口长度一致，两者之间存在较大的静电吸引，且在开袋过程中包装袋内部会形成负压，因此，利用上述装置在对中式袋开袋过程中会将包装袋的上袋口和下袋口一起被吸风管吸走，导致无法对袋口进行开袋，或者开袋效率低且不稳定，大大影响了包装设备的生产效率和良品率。

实用新型内容

为解决上述技术问题：本发明提供一种包装袋及包装袋开袋套袋设备，其开袋、套袋过程分步控制，能够使得中式袋或欧式袋顺利开袋。

解决上述问题的技术方案是：本发明提供一种包装袋，包括上袋口和下袋口，所述上袋口和所述下袋口均具有至少一个对应的开孔。

本实用新型还提供了一种包装袋，包括上袋口和下袋口，所述上袋口短于所述下袋口，所述下袋口具有至少一个开孔。

本实用新型还提供了一种包装袋开袋套袋设备，用以对所述包装袋开袋和套袋，包括开袋装置和套袋装置，所述开袋装置包括传送底板，一叠所述包装袋叠层设置在所述传送底板上；袋柱组件，固定于所述传送底板上且所述袋柱组件穿过每一包装袋的开孔；第一气缸和弹簧压片，所述弹簧压片连接于所述第一气缸，所述第一气缸用以带动所述弹簧压片升降；第二气缸和袋柱推头，所述袋柱推头连接于所述第二气缸，所述第二气缸用以带动所述袋柱推头水平地移动，用以防止所述下袋口脱离所述袋柱组件；吸附机构，设于所述包装袋上方，用以吸附所述上袋口，并将所述上袋口打开。

在本实用新型一实施例中，所述袋柱组件包括袋柱，包括上部、中部和下部，所述上部具有突出部，所述下部具有凹槽；固定件，所述袋柱下部穿过所述传送底板，并通过所述固定件垂直固定于所述传送底板上；旋塞，穿入所述固定件内部抵于所述袋柱下部的凹槽内。

在本实用新型一实施例中，所述上部的突出部的直径设为a，中部的直径设为b,所述包装袋的开孔的直径设为c,满足a＞c＞b。

在本实用新型一实施例中，所述突出部的直径a比所述包装袋的开孔的直径c大1mm～4mm。

在本实用新型一实施例中，所述吸附机构包括风机和升降机构；以及吸臂，安装在升降机构上，所述风机连通于所述吸臂；所述吸臂设有两个，位于所述包装袋的上方且分别对称设置于所述包装袋的袋口的两侧；吸风口，分布于所述吸臂的下部，且正对于所述上袋口。

在本实用新型一实施例中，所述弹簧压片为片状结构，厚度为0.2mm～ 3mm。

在本实用新型一实施例中，所述套袋装置包括一对第一板和一对第二板，所述一对第一板、所述一对第二板分别对称设置在朝向所述包装袋的袋口方向的两侧；一对第三气缸，所述第一板和所述第二板对应的连接于所述第三气缸。

在本实用新型一实施例中，所述一对第一板和所述一对第二板形成一个“口”字形状。

本实用新型的优点是：本发明的包装袋开袋套袋设备，能同时适用于中式袋、欧式袋两种类型的包装袋。通过在中式袋的上袋口和下袋口设置开孔或者在欧式袋的下袋口设置开孔，通过袋柱穿过开孔以固定包装袋。中式袋开袋时，通过包装袋开袋套袋设备的弹簧压片将中式袋的上袋口剥离开，并同时压住袋柱顶部，从而阻止下袋口由于上袋口的静电力与开袋过程中形成的负压而脱离袋柱，使得中式袋能顺利开袋。欧式袋开袋时，只是将下袋口的开孔穿过袋柱，欧式袋的上袋口很容易被袋口吸附机构吸上去，使欧式袋的上袋口和下袋口分离。此时，两个第二气缸伸出，带动袋柱推头同时顶住袋柱的突出部，下袋口由于受到袋柱的突出部和袋柱推头的阻碍作用而固定在突出部的下方，然后再完成后续的包装袋套袋、张袋、产品入袋动作。包装袋开袋套袋设备能够将开袋、套袋过程分步控制，可控度高，同时满足客户使用不同规格、材质的包装袋，为客户使用成本较低的中式袋提供了可靠方案，并可切换程序使用欧式袋。中式袋与欧式袋生产包装，无需拆装，可改变程序自动切换；本装置适用范围广、生产效率高、装置稳定可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释。

图1是本实用新型实施例1的包装袋为中式袋的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的包装袋为欧式袋的结构示意图。

图3是本实用新型实施例3的包装袋开袋套袋设备主视图。

图4是本实用新型实施例3的包装袋开袋套袋设备俯视图。

图5是本实用新型实施例的袋柱安装结构放大图。

图6是本实用新型中式袋开袋过程一主视图。

图7是本实用新型中式袋开袋过程一俯视图。

图8是本实用新型中式袋套袋过程二主视图。

图9是本实用新型中式袋套袋过程二俯视图。

图10是本实用新型中式袋套袋过程三主视图

图11是本实用新型中式袋套袋过程三俯视图。

图12是本实用新型中式袋张袋过程四主视图。

图13是本实用新型中式袋张袋过程四俯视图。

图14是本实用新型中式袋产品入袋过程主视图。

图15是本实用新型中式袋产品入袋过程俯视图。

附图标记：

开袋装置1； 套袋装置9； 传送底板2；

袋柱组件3； 弹簧压片4； 第一气缸5；

袋柱推头6； 第二气缸7； 吸附机构8；

包装袋11、11’； 上袋口111、111’；

下袋口112、112’； 开孔113、113’；

袋柱31； 固定件32； 旋塞33；

上部311； 中部312； 下部313；

第一板91； 第二板92； 第三气缸93。

具体实施方式

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

实施例1

如图1所示，一种包装袋11，该包装袋11为中式袋，其包括上袋口111 和下袋口112，中式袋的上袋口111和下袋口112平齐，所述上袋口111和所述下袋口112均具有至少一个对应的开孔113。

实施例2

如图2所示，一种包装袋11’，该包装袋11’为欧式袋，其包括上袋口 111’和下袋口112’，欧式袋的下袋口112’的长度较欧式袋的上袋口111’长，所述下袋口112’具有至少一个开孔113’。

实施例3

如图3至图15所示，一种包装袋开袋套袋设备，用以对实施例1的所述包装袋11开袋和套袋，所述包装袋开袋套袋设备包括开袋装置1和套袋装置 9。

所述开袋装置1包括传送底板2、袋柱组件3、弹簧压片4、第一气缸5、袋柱推头6和第二气缸7、吸附机构8。

如图5所示，其中一叠所述包装袋11叠层设置在所述传送底板2上；所述袋柱组件3固定于所述传送底板2上且所述袋柱组件3穿过每一包装袋11 的开孔113；具体的，所述袋柱组件3包括袋柱31、固定件32、旋塞33。所述袋柱31包括上部311、中部312和下部313，所述上部311具有突出部，所述下部313具有凹槽；所述袋柱31下部313穿过所述传送底板2，并通过所述固定件32垂直固定于所述传送底板2上；所述旋塞33穿入所述固定件 32内部抵于所述袋柱31下部313的凹槽内。本实施例中，所述上部311的突出部的直径设为a，中部312的直径设为b,所述包装袋11的开孔113的直径设为c,满足a＞c＞b。所述突出部的直径a比所述包装袋11的开孔113的直径c大1mm～4mm。一般情况下，一叠包装袋11有一组传送底板2，一叠包装袋11所对应的传送底板2的具体个数按包装袋11宽度设置，一组传送底板2 中的袋柱31的数量与包装袋11上的开孔113数量相对应。

参见图3和图4所示，所述弹簧压片4连接于所述第一气缸5，所述第一气缸5用以带动所述弹簧压片4升降；所述弹簧压片4位于袋柱31的上方，所述袋柱31上套有一叠包装袋11，该包装袋11为中式袋。当所述第一气缸 5活塞杆伸出时，所述弹簧压片4离开袋柱31，当所述第一气缸5活塞杆缩回时，所述弹簧压片4压住袋柱31的顶部。所述弹簧压片4为片状结构，厚度为0.2mm～3mm,其材质是一种弹簧钢片，在承受重载荷的情况下不引起塑性形变，具备较高的抗疲劳强度，所述弹簧钢片中碳含量(质量分数)在0.62％～ 0.90％，锰含量(质量分数)在0.90～1.20％，此外，还可以是其他钢类，例如优质碳素结构钢、碳素工具钢、高速工具钢、不锈钢等。

参见图3和图4所示，所述袋柱推头6连接于所述第二气缸7，所述第二气缸7用以带动所述袋柱推头6水平地移动，用以防止所述下袋口112脱离所述袋柱组件3；所述袋柱推头6为长条形结构，设置于袋柱31靠近袋口边缘的一侧，所述第二气缸7带动所述袋柱推头6左右运动，在开袋过程中，所述袋柱推头6在所述第二气缸7的推动下往左侧运动至所述包装袋11的上方且抵住，主要作用是防止下袋口112从所述袋柱31上脱离。

参见图3和图4所示，所述吸附机构8设于所述包装袋11上方，用以吸附所述上袋口111，并将所述上袋口111打开。所述吸附机构8包括风机(图未示)、升降机构(图未示)、吸臂81、吸风口82。其中，所述吸臂81安装在升降机构上。所述吸臂81设有两个，位于所述包装袋11的上方且分别对称设置于所述包装袋11的袋口的两侧。吸风口82分布于吸臂81的下部，且正对于所述上袋口111，所述风机连通于吸臂81，吸附机构8由于风机产生的负压通过吸臂81吸附于所述上袋口111，且用于将所述上袋口111向上移动到预设位置并使所述上袋口111张开。

如图6至图7所示，在中式袋开袋过程中，袋柱31分别套入一叠中式袋的上袋口111和下袋口112的两个开孔113中，所述第一气缸5的活塞杆缩回，所述弹簧压片4一直压住袋柱31的顶部。开袋过程中，风机工作，在所述吸臂81中产生负压，由于吸风口82上设有吸风孔，此时，中式袋上袋口111被吸附在吸风口82上，使得上袋口111和下袋口112袋口存在部分错位，上袋口111从袋柱31中脱离，所述弹簧压片4发生弯曲从而伸入中式袋袋口内部，并使所述上袋口111和下袋口112分层，所述上袋口111在负压的作用下向上运动。此时，所述第二气缸7活塞杆伸出，带动袋柱推头6向袋口方向运动从而顶住袋柱31的突出部，防止下袋口112由于静电引力和包装袋 11内部的负压而随着上袋口111向上运动，从而牢牢将下袋口112固定住。之后，吸臂81在升降装置作用下上升，带动上袋口111上升到预设位置，从而使中式袋袋口张开。

如图8至图9所示，所述套袋装置9包括一对第一板91和一对第二板92、一对第三气缸93、套袋平移装置(图未示)，所述一对第一板91、所述一对第二板92分别对称设置在朝向所述包装袋11的袋口方向的两侧；所述第一板91和所述第二板92对应的连接于所述第三气缸93。所述一对第一板91和所述一对第二板92形成一个“口”字形状。

如图8至图9所示，开袋装置1完成开袋动作后，所述上袋口111达到预设的高度，此时套袋装置9中所述第三气缸93处于伸长状态，带动所述第一板91和所述第二板92运动，其中，所述第二板92向中间收起，以及所述第一板91向中间收起的同时向下转动，导致所形成的的“口”字形状变小。

如图10至图11所示，待一对第一板91、和一对第二板92形成的“口”字形到达最小时，套袋平移装置(图未示)带动套袋装置9向开袋装置1运动，使其很容易伸入包装袋11袋口。

如图12至图13所示，待平移动作完成后，第三气缸93收缩，带动第一板91和第二板92向四周展开撑袋，形成的“口”字形变大，包装袋11的袋口完全张开，即张袋过程。

如图14至图15所示，套袋过程中，还包括产品入袋，包装袋11的袋口完全张开后，产品通过产品侧板通道(图未示)、一对第一板91和一对第二板92之间的通道，进入包装袋11，这个过程为产品入袋。

以上是套袋装置9对于中式袋开袋的实施例，当包装袋11’为欧式袋时，除了开袋装置1与中式袋不同外，其余套袋、张袋、产品入袋过程与中式袋过程一致，在此不再赘述。欧式袋在开袋过程中，所述弹簧压片4和所述第一气缸5不起作用，由于其下袋口112’较上袋口111’长，只是将下袋口112’的开孔113’穿过袋柱31。开袋时，上袋口111’很容易被袋口吸附机构8吸上去，使上袋口111’和下袋口112’分离。此时，两个第二气缸7伸出，带动袋柱推头6同时顶住袋柱31的突出部，下袋口112’由于受到袋柱31的突出部和袋柱推头6的阻碍作用而固定在突出部的下方，然后再完成后续的包装袋11’套袋、张袋、产品入袋动作。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种包装袋开袋套袋设备，用以对包装袋开袋和套袋，其特征在于，包括开袋装置和套袋装置，所述开袋装置包括

传送底板，一叠所述包装袋叠层设置在所述传送底板上；

袋柱组件，固定于所述传送底板上且所述袋柱组件穿过每一包装袋的开孔；

第一气缸和弹簧压片，所述弹簧压片连接于所述第一气缸，所述第一气缸用以带动所述弹簧压片升降；

第二气缸和袋柱推头，所述袋柱推头连接于所述第二气缸，所述第二气缸用以带动所述袋柱推头水平地移动，用以防止下袋口脱离所述袋柱组件；

吸附机构，设于所述包装袋上方，用以吸附上袋口，并将所述上袋口打开。

2.根据权利要求1所述的包装袋开袋套袋设备，其特征在于，所述袋柱组件包括

袋柱，包括上部、中部和下部，所述上部具有突出部，所述下部具有凹槽；固定件，所述袋柱下部穿过所述传送底板，并通过所述固定件垂直固定于所述传送底板上；

旋塞，穿入所述固定件内部抵于所述袋柱下部的凹槽内。

3.根据权利要求2所述的包装袋开袋套袋设备，其特征在于，所述上部的突出部的直径设为a，中部的直径设为b,所述包装袋的开孔的直径设为c,满足a＞c＞b。

4.根据权利要求3所述的包装袋开袋套袋设备，其特征在于，所述突出部的直径a比所述包装袋的开孔的直径c大1mm～4mm。

5.根据权利要求1所述的包装袋开袋套袋设备，其特征在于，所述吸附机构包括

风机和升降机构；以及

吸臂，安装在升降机构上，所述风机连通于所述吸臂；所述吸臂设有两个，位于所述包装袋的上方且分别对称设置于所述包装袋的袋口的两侧；

吸风口，分布于所述吸臂的下部，且正对于所述上袋口。

6.根据权利要求1所述的包装袋开袋套袋设备，其特征在于，所述弹簧压片为片状结构，厚度为0.2mm～3mm。

7.根据权利要求1所述的包装袋开袋套袋设备，其特征在于，所述套袋装置包括

一对第一板和一对第二板，所述一对第一板、所述一对第二板分别对称设置在朝向所述包装袋的袋口方向的两侧；

一对第三气缸，所述第一板和所述第二板对应的连接于所述第三气缸。

8.根据权利要求7所述的包装袋开袋套袋设备，其特征在于，所述一对第一板和所述一对第二板形成一个“口”字形状。

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