CN212241346U - 二次套位冲切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种二次套位冲切模具，包括用于第一次冲切的第一模具以及用于第二次冲切的第二模具，所述第一模具上设置有线型的半断刀结构；所述第二模具上设有与所述线型的半断刀结构所在位置相适配的凹槽型切刀结构，所述凹槽型切刀结构的凹槽开口与所述半断刀结构的延伸方向一致；当经过第一模具冲切后的产品进行第二模具的二次冲切时，所述半断刀结构对所述产品冲切形成的半断刀线能穿过所述凹槽型切刀结构的凹槽。本实用新型的优点包括使用本实用新型的套位冲切模具，能够使一次冲切与二次冲切交接处顺利接触，达到撕除废料时能够不破坏产品本体的目的，减少了不良率，而且大大降低了工时与人力。

Description

二次套位冲切模具

技术领域

本实用新型属于冲压技术领域，具体涉及一种二次套位冲切模具，适用于产品需套位冲切且成品撕除废料后本体要求很高的产品，其冲压方便简单，速度快，不良率低，冲压效果好。

背景技术

现社会电子产品与离子产品越来越智能化与多样化，人们的生活方式质量水品不断提高，产品的技术要求与功能性也随之增加，但是目前的套冲工艺存在套偏导致的不良率高的现象，无法满足针对高质量电子产品或离子产品的要求。

针对国内外模切加工行业普遍存在的设备重复定位精度不高，后续模切加工与前次加工套位不准，模切加工设备压力不稳定等问题，有必要提供一种二次套位冲切模具，可改善目前套冲工艺存在套偏导致的不良高的现象，从而降低生产难度，节省工时，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种二次套位冲切模具，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一实施例中，提供了一种二次套位冲切模具，包括用于第一次冲切的第一模具以及用于第二次冲切的第二模具，

所述第一模具上设置有线型的半断刀结构；

所述第二模具上设有与所述线型的半断刀结构所在位置相适配的凹槽型切刀结构，所述凹槽型切刀结构的凹槽开口与所述半断刀结构的延伸方向一致；

当经过第一模具冲切后的产品进行第二模具的二次冲切时，所述半断刀结构对所述产品冲切形成的半断刀线能穿过所述凹槽型切刀结构的凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一模具上开设有定位切孔，所述第二模具上设置有与所述定位切孔相匹配的定位柱；

当产品经所述定位切孔冲切后套设于所述第二模具的定位柱上时，所述产品上的半断刀线穿过所述第二模具的凹槽型切刀结构的凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述半断刀结构具有相连设置的第一半断切刀和第二半断切刀，当经过第一模具冲切后的产品进行第二模具的二次冲切时，所述第一半断切刀对产品形成的半断刀线穿过所述第二模具的凹槽型切刀结构的凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一半断切刀与所述第二半断切刀分别呈直线型结构，所述第一半断切刀与第二半断切刀形成有夹角。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一模具上开设有相对称的2条线型的半断刀结构，其中，所述线型的半断刀结构中的第二半断切刀互相靠近延伸设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二模具上位于与所述第一模具第二半断切刀的延伸尾端相适配处设置有线型压条，所述线型压条垂直于所述第一半断切刀设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二模具上对称开设有2个凹槽型切刀结构，且所述第二模具上设置有与所需产品形状相匹配的切刀，所述切刀与所述凹槽型切刀结构相连设置，所述线型压条设于所述切刀与所述凹槽型切刀结构围合形成的范围内。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽型切刀结构可以为U型切刀。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过第二模具上凹槽型切刀结构的设计，使得第一模具与第二模具定位配合冲切过程中，线型半断刀结构所产生的半断刀线始终落在凹槽型切刀结构的凹槽范围内，致使一次冲切与二次冲切交接处能够顺利接触，达到撕除废料时能够不破坏产品本体的目的，减少了不良率，而且大大降低了工时与人力，适用于因产品需求而生产制作的需要折弯的产品且使用产品过程中需将产品局部区域撕除并不可破坏产品本身结构的产品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施方式中二次套位冲切模具中第一模具与第二模具重叠后的平面示意图；

图2是图1中的A部分的局部放大图；

图3是本实用新型一实施方式中二次套位冲切模具的第一模具平面示意图；

图4是本实用新型一实施方式中二次套位冲切模具的第二模具平面示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

参考图1-图4所示，本实用新型一实施例中提供了一种二次套位冲切模具，包括用于第一次冲切的第一模具1(图3)以及用于第二次冲切的第二模具2(图4)。

第一模具1上并列设置有两条线型的半断刀结构11，每条线型的半断刀结构11分别包括相连设置的第一半断切刀111和第二半断切刀112，第一半断切刀111和第二半断切刀112分别呈直线型结构，且第一半断切刀111与第二半断切刀112形成有夹角，该夹角为钝角。两条线型的半断刀结构11的第二半断切刀112分别相互靠近但不相交延伸设置。第一模具1上位于两条线型的半断刀结构11的两侧分别设置有定位切孔12，用于在产品上开设定位孔。第一模具1上位于第二半断切刀112远离第一半断切刀111的一侧还设置有齿刀结构13，用于在产品上冲压出齿刀线条，并根据冲压的齿刀线条设置标准跳距，冲压时可通过齿刀线条判断冲压是否确实，可及时调整冲压位置，减少冲压不良。

产品经第一模具1冲切后移至第二模具2上进行二次套位冲切，第二模具2上位于与第一模具1的2条线型半断刀结构相对称的位置设有2个凹槽型切刀结构21，凹槽型切刀结构21的凹槽开口与半断刀结构11的延伸方向一致。第二模具2上设置有与第一模具的定位切孔12相匹配的定位柱22，当产品经定位切孔12冲切后套设于第二模具2的定位柱22上时，半断刀结构11对产品冲切形成的半断刀线能穿过凹槽型切刀结构21的凹槽。

具体的，凹槽型切刀结构21可以为U型切刀，当经过第一模具冲切后的产品进行第二模具的二次冲切时，第一半断切刀111对产品形成的半断刀线穿过第二模具2的U型切刀的凹槽。

第二模具2上位于与第一模具1第二半断切刀112的延伸尾端相适配处设置有线型压条23，线型压条23垂直于第一半断切刀111设置。第二模具2上还设置有与所需产品形状相匹配的切刀24，切刀24与凹槽型切刀结构21相连设置，线型压条23设于切刀24与凹槽型切刀结构21围合形成的范围内，同时，第一模具1冲压形成的半断刀线液落与该范围内，因产品较长，包装困难，因此通过线型压条23对产品造成压痕线，定位产品折弯位置，将产品折弯容易包装。

参考图1和图2所示，在正常冲切过程中第一模具与第二模具会存在X轴或Y轴套冲偏问题，而经过本申请实施例中的第一模具与第二模具套位冲切后，即使第一模具或第二模具任意在X轴或Y轴方向偏位时，第一模具所产生的冲切刀线始终会在第二模具的U型冲切凹槽范围内，U型切刀结构的设计可以避免套冲所导致的撕除废料破坏产品本体的问题。

下面将结合本实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行具体、清楚、完整地描述。

一、准备材料

1)铝箔麦拉 基材 T＝0.1MM

2)PET16NPL7HL 保护膜 T＝0.035MM

3)封箱胶带 保护膜 T＝0.1MM

4)PP合成纸 纸类 T＝0.3MM

5)UTP-111B 纸类 T＝0.11MM

6)积水5762 背胶 T＝0.15MM

7)DS513 背胶 T＝0.06MM

二、备料/分切

1.使用贴合机将PP合成纸一面贴合积水5762背胶收卷料。

2.使用贴合机将UTP-111B离型纸的离型面贴合于DS513背胶面收卷料，然后将封箱胶带保护膜贴合与DS513背胶的原底纸面。

3.将铝箔麦拉、PET16NPL7HL分条为标准尺寸规格。

三、制程过程

1.使用模切机台将贴合好的PP合成纸冲切成标准尺寸。

2.使用模切机台将贴合好的DS513背胶冲切成标准尺寸。

3.使用模切机台将铝箔麦拉使用图3的第一模具冲切成标准尺寸，在产品上冲切出定位孔、半断刀线和齿刀导线，根据冲压齿刀线条设置标准跳距，进一步的将分条好的PET16NPL7HL贴合在冲压好的铝箔麦拉表面后裁张成张料。

4.将图4的第二模具架设于成型单冲机台表面，将裁张好的铝箔麦拉放置于图4的第二模具的表面，使定位孔套入定位柱上达到定位效果，按下冲压按钮，将产品外形冲压成型，同步将拉手、U型凹槽设计、压痕线冲压成型，图3的半段刀线与图4的U型凹槽线条接触交叉，如图1和图2所示，可保证撕除阴影部分废料时不破坏产品本体。

5.手工将冲切好的PP合成纸和冲切好的DS513背胶贴合于冲压好的铝箔麦拉表面后沿着图4的第二模具冲切好的压痕线折叠并包装。

6.检测手法：握住拉手处撕除影音部分，不破坏产品本体为合格。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过第二模具上凹槽型切刀结构的设计，使得第一模具与第二模具定位配合冲切过程中，线型半断刀结构所产生的半断刀线始终落在凹槽型切刀结构的凹槽范围内，致使一次冲切与二次冲切交接处能够顺利接触，达到撕除废料时能够不破坏产品本体的目的，减少了不良率，而且大大降低了工时与人力，适用于因产品需求而生产制作的需要折弯的产品且使用产品过程中需将产品局部区域撕除并不可破坏产品本身结构的产品。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种二次套位冲切模具，其特征在于，包括用于第一次冲切的第一模具以及用于第二次冲切的第二模具，

所述第一模具上设置有线型的半断刀结构；

所述第二模具上设有与所述线型的半断刀结构所在位置相适配的凹槽型切刀结构，所述凹槽型切刀结构的凹槽开口与所述半断刀结构的延伸方向一致；

当经过第一模具冲切后的产品进行第二模具的二次冲切时，所述半断刀结构对所述产品冲切形成的半断刀线能穿过所述凹槽型切刀结构的凹槽。

2.根据权利要求1所述的二次套位冲切模具，其特征在于，所述第一模具上开设有定位切孔，所述第二模具上设置有与所述定位切孔相匹配的定位柱；

当产品经所述定位切孔冲切后套设于所述第二模具的定位柱上时，所述产品上的半断刀线穿过所述第二模具的凹槽型切刀结构的凹槽。

3.根据权利要求1所述的二次套位冲切模具，其特征在于，所述半断刀结构具有相连设置的第一半断切刀和第二半断切刀，当经过第一模具冲切后的产品进行第二模具的二次冲切时，所述第一半断切刀对产品形成的半断刀线穿过所述第二模具的凹槽型切刀结构的凹槽。

4.根据权利要求3所述的二次套位冲切模具，其特征在于，所述第一半断切刀与所述第二半断切刀分别呈直线型结构，所述第一半断切刀与第二半断切刀形成有夹角。

5.根据权利要求3所述的二次套位冲切模具，其特征在于，所述第一模具上开设有相对称的2条线型的半断刀结构，其中，所述线型的半断刀结构中的第二半断切刀互相靠近延伸设置。

6.根据权利要求5所述的二次套位冲切模具，其特征在于，所述第二模具上位于与所述第一模具第二半断切刀的延伸尾端相适配处设置有线型压条，所述线型压条垂直于所述第一半断切刀设置。

7.根据权利要求6所述的二次套位冲切模具，其特征在于，所述第二模具上对称开设有2个凹槽型切刀结构，且所述第二模具上设置有与所需产品形状相匹配的切刀，所述切刀与所述凹槽型切刀结构相连设置，所述线型压条设于所述切刀与所述凹槽型切刀结构围合形成的范围内。

8.根据权利要求1所述的二次套位冲切模具，其特征在于，所述凹槽型切刀结构可以为U型切刀。

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