CN210547435U - 一种冲压折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压折弯模具，包括冲压板和盖板，所述冲压板上开凿有多个定位孔，所述冲压板上固定连接有多个压痕，多个所述压痕均匀分布，所述盖板上固定连接有多个与定位孔相匹配的定位柱，所述盖板的上端开凿有角度槽和限位槽，所述角度槽位于限位槽的中部，所述限位槽的长度大于角度槽的长度，所述角度槽的深度大于限位槽的深度，所述压痕与限位槽相匹配；本实用新型中的一种冲压折弯模具，其冲压速度快，方便简单，不良率低，在有角度要求且材质有硬度的产品时，能够在保证尺寸的情况下提高制作产品速度，可改善目前工艺手工作业所存在的耗费时间、工艺繁琐，不良高的现象，从而降低生产难度，节省工时，提高生产效率。

Description

一种冲压折弯模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别是涉及一种冲压折弯模具。

背景技术

现社会电子产品与离子产品越来越智能化与多样化，技术要求在不断提高，功能性也随之增加，产品要求成品需折弯成90度呈现L形状时，需要冲压折弯模具，配合治具冲压将形状冲压成型，其模具包括压痕，电木板组成，将模具刀锋磨平成压痕防止在正常冲压折弯时将产品表面破坏，影响产品外观，将电木板铣成90度直角角配合模具冲切产品，模具正常冲切时会将材料按照电木板形状角度折弯，达到理想形状，现有技术中存在耗费时间、工艺繁琐，不良率高的现象，而且生产难度，浪费工时。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种冲压折弯模具。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种冲压折弯模具，其冲压速度快，方便简单，不良率低，在有角度要求且材质有硬度的产品时，能够在保证尺寸的情况下提高制作产品速度，可改善目前工艺手工作业所存在的耗费时间、工艺繁琐，不良高的现象，从而降低生产难度，节省工时，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种冲压折弯模具，包括冲压板和盖板，所述冲压板上开凿有多个定位孔，所述冲压板上固定连接有多个压痕，多个所述压痕均匀分布，所述盖板上固定连接有多个与定位孔相匹配的定位柱，所述盖板的上端开凿有角度槽和限位槽，所述角度槽位于限位槽的中部，所述限位槽的长度大于角度槽的长度，所述角度槽的深度大于限位槽的深度，所述压痕与限位槽相匹配。

作为本实用新型的进一步改进，所述角度槽的深度大于压痕的高度。

作为本实用新型的进一步改进，所述角度槽的长度大于压痕的长度。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位孔的数量为4～6个。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位孔的数量为4个，且四个所述定位孔均匀分布在冲压板的边角处。

作为本实用新型的进一步改进，所述角度槽与限位槽的一端位于同一平面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的一种冲压折弯模具，其冲压速度快，方便简单，不良率低，在有角度要求且材质有硬度的产品时，能够在保证尺寸的情况下提高制作产品速度，可改善目前工艺手工作业所存在的耗费时间、工艺繁琐，不良高的现象，从而降低生产难度，节省工时，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一具体实施例中一种冲压折弯模具的冲压板俯视图；

图2为本实用新型一具体实施例中一种冲压折弯模具的冲压板主视图；

图3为本实用新型一具体实施例中一种冲压折弯模具的盖板主视图；

图4为本实用新型一具体实施例中一种冲压折弯模具的盖板俯视图；

图5为本实用新型一具体实施例中一种冲压折弯模具的背胶结构示意图；

图6为本实用新型一具体实施例中一种冲压折弯模具的齿刀结构示意图。

图中：1.冲压板、2.盖板、A0.定位孔、A1.压痕、B0.定位柱、B1.角度槽、B2.限位槽、C1.定位孔、C2.无胶区、D1.定位柱、D2.齿刀。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本实用新型的主题的基本结构。

本文使用的例如“左”、“右”、“左侧”、“右侧”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“右侧”的单元将位于其他单元或特征“左侧”。因此，示例性术语“右侧”可以囊括左侧和右侧这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

参图1～图6所示，本实用新型的一具体实施例中，一种冲压折弯模具，包括冲压板1和盖板2，冲压板1上开凿有多个定位孔A0，冲压板1上固定连接有多个压痕A1，多个压痕A1均匀分布，盖板2上固定连接有多个与定位孔A0相匹配的定位柱B0，盖板2的上端开凿有角度槽B1和限位槽B2，角度槽B1位于限位槽B2的中部，限位槽B2的长度大于角度槽B1的长度，角度槽B1的深度大于限位槽B2的深度，压痕A1与限位槽B2相匹配。

具体地，参图1～图4所示，角度槽B1的深度大于压痕A1的高度，角度槽B1的长度大于压痕A1的长度，定位孔A0的数量为4个，且四个定位孔A0均匀分布在冲压板1的边角处，角度槽B1与限位槽B2的一端位于同一平面。

以下述举例说明本方案冲压折弯操作的具体步骤：

一、准备材料

二、备料

1)使用贴合机台将3M9626背胶贴合在WD93#离型纸的离型面。

2)使用贴合机台将封箱胶带F贴合在3M9626的原底纸离型面。

三.制作过程

1.将备料好的材料使用图三模具将定位孔C1与无胶区C2冲断，然后将封箱胶带F撕除排掉定位孔C1余料，同时将封箱胶带G与WD93#贴合，进一步的将封箱胶带G撕除排掉无胶区WD93#离型纸,进一步的将微粘保护膜与无胶区的背胶余料表面贴合，最后撕除微粘、无胶区背胶与WD93#余料同时将基材NOMEX410B(染)与背胶贴合后使用裁张机进行裁张。

2.将裁张好的产品使用图6模具将产品外形与齿刀D2冲出，冲压过程中将定位孔C1套位于定位柱D1上，达到定位效果。

3.将冲压板1放于成型机台的上部，盖板2放于机台的下部，冲压板1与盖板2通过定位孔A0与定位柱B0套位，使机台在正常冲压时冲压板1与盖板2能够稳定的固定在机台上，冲压好的产品放置在限位槽B2中，限位槽两侧会固定产品的四边，使机台正常冲压时产品不会随着机台抖动而位移，正常冲压时压痕A1会挤压住齿刀D2位置，随着机台的下降，同时压痕A1会沿着角度槽B1角度槽两侧边下降，当下降至最底部时，基材会在齿刀D2处被压痕A1压至90度，因材质硬度较好，塑性力较高，当机台上升，压痕A1压痕离开产品后，产品冲压完成，达到折弯效果。

1.第一步使用图三模具在模切机台上将背胶的定位孔C1、无胶区C2形状冲出，并将无胶区排废。

2.第二步使用成型机台用图6中的齿刀D2将图5中冲压好的背胶依靠定位孔C1与定位柱D1冲出产品形状。

3.第三步使用冲压板1和盖板2将冲压好的背胶+基材在成型机台上依靠定位孔与定位柱来定位冲压折弯。

4.最后将折弯好的成品整理后包装。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中的一种冲压折弯模具，其冲压速度快，方便简单，不良率低，在有角度要求且材质有硬度的产品时，能够在保证尺寸的情况下提高制作产品速度，可改善目前工艺手工作业所存在的耗费时间、工艺繁琐，不良高的现象，从而降低生产难度，节省工时，提高生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种冲压折弯模具，其特征在于，包括冲压板(1)和盖板(2)，所述冲压板(1)上开凿有多个定位孔(A0)，所述冲压板(1)上固定连接有多个压痕(A1)，多个所述压痕(A1)均匀分布，所述盖板(2)上固定连接有多个与定位孔(A0)相匹配的定位柱(B0)，所述盖板(2)的上端开凿有角度槽(B1)和限位槽(B2)，所述角度槽(B1)位于限位槽(B2)的中部，所述限位槽(B2)的长度大于角度槽(B1)的长度，所述角度槽(B1)的深度大于限位槽(B2)的深度，所述压痕(A1)与限位槽(B2)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种冲压折弯模具，其特征在于，所述角度槽(B1)的深度大于压痕(A1)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种冲压折弯模具，其特征在于，所述角度槽(B1)的长度大于压痕(A1)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种冲压折弯模具，其特征在于，所述定位孔(A0)的数量为4～6个。

5.根据权利要求4所述的一种冲压折弯模具，其特征在于，所述定位孔(A0)的数量为4个，且四个所述定位孔(A0)均匀分布在冲压板(1)的边角处。

6.根据权利要求1所述的一种冲压折弯模具，其特征在于，所述角度槽(B1)与限位槽(B2)的一端位于同一平面。

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