CN212240576U - 一种光学研磨抛光机用自吸给液主轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学研磨抛光机用自吸给液主轴结构，包括主轴、主轴外套和球磨，主轴与主轴外套同轴心设置，主轴下端设置有通水孔，主轴上设置有螺旋上升的螺旋叶片，主轴上设置螺旋叶片的位置处沿主轴长度方向设置有若干呈螺旋上升排布的出水孔，通水孔与出水孔相互连通；主轴与主轴外套在上下端设置有转动密封圈；在主轴上端设置有第二出液孔，第二出液孔与主轴与主轴外套形成的区域连通。本实用新型其将外部供液改为内部供液，不仅能够减少电机的使用，同时，还能够保证加工的光学镜片的质量。

Description

一种光学研磨抛光机用自吸给液主轴结构

技术领域

本实用新型涉及光学镜片加工设备技术领域，具体涉及一种光学研磨抛光机用自吸给液主轴结构。

背景技术

在使用研磨抛光机加工光学镜片时，一般是采用外部供液的方式，在磨削的时候，通过水泵将储液桶中的抛光液管送至磨具上，磨具及磨具夹持的光学镜片进行供液，以保证正常的磨削以及对磨削产生的热量进行带走，保证光学镜片的加工质量。

但是，在实际的使用中，采用外部供液的方式具有下述不足之处：

1.由于离心力的作用，抛光液在磨具上停留的时间短，切削效果不好；

2.采用外部供液的方式容易造成镜片出现塌边，镜片的面型很难保证，易加工出残次品；

3.球磨中心的温度较高，而边缘位置的温度较低，这就导致镜片中心位置与便于位置具有较大的温差，加工出的镜片质量不稳定；

4.使用外部供液时需要使用水泵，易出现水泵浸水，易发生触电事故，使用的时候不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中通过外部供液导致加工出的光学镜片质量不稳定、质量差的缺点，提供一种光学研磨抛光机用自吸给液主轴结构，其将外部供液改为内部供液，不仅能够减少电机的使用，同时，还能够保证加工的光学镜片的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种光学研磨抛光机用自吸给液主轴结构，包括主轴、主轴外套和球磨，主轴与主轴外套同轴心设置，主轴下端设置有通水孔，主轴上设置有螺旋上升的螺旋叶片，主轴上设置螺旋叶片的位置处沿主轴长度方向设置有若干呈螺旋上升排布的出水孔，通水孔与出水孔相互连通；

主轴与主轴外套在上下端设置有转动密封圈；

在主轴上端设置有第二出液孔，第二出液孔与主轴与主轴外套形成的区域连通；

球磨上设置有第一出液孔，球磨与主轴连接，且连接后第二出液孔与第一出液孔相互连通；

主轴的下端设置有高速旋转接头，高速旋转接头用于与储液桶连接。

进一步优化，速旋转接头与储液桶通过出液管连接，出液管上设置有单向阀。

进一步优化，出液管上还设置有中间水箱，中间水箱位于单向阀与储液桶之间。

其中，主轴上端设置有防水罩。

其中，球磨与主轴通过螺纹连接。

进一步优化，球磨上粘接有聚氨酯磨削层，聚氨酯磨削层上设置有导水槽，导水槽与第一出液孔相通。

其中，主轴与主轴外套通过轴承转动连接，轴承为陶瓷轴承。

本实用新型还公开了一种光学研磨抛光机用自吸给液主轴系统，包括上述光学研磨抛光机用自吸给液主轴结构，所述光学研磨抛光机用自吸给液主轴结构的主轴外套固定安装在研磨抛光设备上，主轴下端连接有主轴驱动装置，主轴驱动装置能够驱动主轴转动。

其中，主轴驱动装置包括主轴电机和两个皮带轮，其中一个皮带轮与主轴电机连接，另一个皮带轮与主轴连接，两个皮带之间通过皮带连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在实际的使用中，采用内部供液的方式，能够保证抛光液从球磨的中心流出，然后再离心力的作用下，向光学镜片的边缘位置移动，最后在离心力的作用下抛洒出去；这样能够延长抛光液在球磨上停留的时间，保证切削效果；同时，内部供液能够更好的球磨靠近中心位置的热量进行带出，避免在磨削过程中出现局部高热影响镜片的质量。

本实用新型通过主轴转动，通过主轴上设置的螺旋叶片来形成吸力，使得抛光液能够从储液桶进入通水孔，然后流经出水孔进入至主轴、主轴外套之间，在螺旋叶片的作用下将抛光液进行提升，然后进入第二出液孔后流经第一出液孔，如此即可实现内部供液的目的；这样，在实际的使用中，不需要使用水泵即可实现供液，减少了水泵的使用，节省了电能；这样，在实际的使用中，也避免了出现水泵浸水后发生触电，在使用的时候大大的提高了安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例二中储液桶的整体结构示意图。

图3为本实用新型连接块上弧型流道的结构示意图。

附图标记：

1-主轴，2-主轴外套，3-球磨，4-通水孔，5-螺旋叶片，6-出水孔， 7-转动密封圈，8-第二出液孔，9-第一出液孔，10-高速旋转接头，11- 储液桶，12-出液管，13-单向阀，14-中间水箱，15-防水罩，16-聚氨酯磨削层，17-轴承，18-桶体，19-桶盖，20-密封条，21-卡扣，22-凸台，23-第一密封条，24-旋轴外套，25-过滤板，26-空心旋杆，27-出液孔，28-回流管，29-回流通道，30-叶轮组件，31-导水筒，32-竖直部，33-斜部，34-搅拌叶轮，35-连接块，36-上盖板，37-弧型流道， 38-锁紧孔，39-主轴电机，40-皮带轮，41-皮带，42-管道，43-第一高速旋转接头。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

本实施例公开了一种光学研磨抛光机用自吸给液主轴结构，包括主轴1、主轴外套2和球磨3，主轴1与主轴外套2同轴心设置，主轴1 下端设置有通水孔4，主轴1上设置有螺旋上升的螺旋叶片5，主轴1 上设置螺旋叶片5的位置处沿主轴1长度方向设置有若干呈螺旋上升排布的出水孔6，通水孔4与出水孔6相互连通；

主轴1与主轴外套2在上下端设置有转动密封圈7；

在主轴1上端设置有第二出液孔8，第二出液孔8与主轴1与主轴外套2形成的区域连通；

球磨3上设置有第一出液孔9，球磨3与主轴1连接，且连接后第二出液孔8与第一出液孔9相互连通；

主轴1的下端设置有高速旋转接头10，高速旋转接头10用于与储液桶11连接。

其中，高速旋转接头10与储液桶11通过出液管12连接，出液管 12上设置有单向阀13；出液管12伸进储液桶11内。通过设置的单向阀13能够避免抛光液回流。

进一步优化，出液管12上还设置有中间水箱14，中间水箱14位于单向阀13与储液桶11之间。

在实际的使用中，主轴1上端设置有防水罩15，这样能够起到防水的作用，避免离心飞出的抛光液从主轴1与抛光机之间的缝隙处泄漏。

其中，球磨3与主轴1通过螺纹连接，便于拆卸球磨3进行更换。

其中，球磨3上粘接有聚氨酯磨削层16，聚氨酯磨削层16上设置有导水槽，导水槽与第一出液孔9相通；形成的导水槽将会对抛光液进行引导，便于抛光液更好的从中心位置流到边缘位置。

在本实施例中，主轴1与主轴外套2通过轴承17转动连接，轴承 17为陶瓷轴承17。

本实用新型在实际的使用中，采用内部供液的方式，能够保证抛光液从球磨的中心流出，然后再离心力的作用下，向光学镜片的边缘位置移动，最后在离心力的作用下抛洒出去；这样能够延长抛光液在球磨3 上停留的时间，保证切削效果；同时，内部供液能够更好的球磨3靠近中心位置的热量进行带出，避免在磨削过程中出现局部高热影响镜片的质量。

本实用新型通过主轴1转动，通过主轴1上设置的螺旋叶片5来形成吸力，使得抛光液能够从储液桶11进入通水孔4，然后流经出水孔6 进入至主轴1、主轴外套2之间，在螺旋叶片5的作用下将抛光液进行提升，然后进入第二出液孔8后流经第一出液孔9，如此即可实现内部供液的目的；这样，在实际的使用中，不需要使用水泵即可实现供液，减少了水泵的使用，节省了电能；这样，在实际的使用中，也避免了出现水泵浸水后发生触电，在使用的时候大大的提高了安全性。

本实用新型在实际的使用中，采用内部供液的方式，能够保证抛光液从球磨3的中心流出，然后再离心力的作用下，向光学镜片的边缘位置移动，最后在离心力的作用下抛洒出去；这样能够延长抛光液在球磨 3上停留的时间，保证切削效果；同时，内部供液能够更好的球磨3靠近中心位置的热量进行带出，避免在磨削过程中出现局部高热影响镜片的质量。

实施例二

本实施例是在实施例一的基础上对储液桶11的结构做进一步优化，在本实施例中，为了保证储液桶11中的抛光液不会沉淀，在本实施例中，还提供一种与光学研磨抛光机用自吸给液主轴1结构进行相互配合使用的储液桶11，其具体结构如下：

储液桶11包括桶体18和桶盖19，桶盖19与桶盖19之间设置有密封条20，桶盖19通过卡扣21与桶体18实现可拆卸连接；

桶体18内中部位置设置有凸台22，凸台22上设置有第一密封条 23，桶盖19上连接有一旋轴外套24，旋轴外套24外侧设置有呈伞状结构的过滤板25，过滤板25上设置有螺旋台阶，过滤板25上设置有微型滤孔；旋轴外套24内通过轴承17设置有空心旋杆26，桶盖19上设置有出液孔27，空心旋杆26能够从出液孔27伸出桶盖19，在桶盖19上还设置有回流管28，回流管28用于与抛光机的抛光液回流通道29连接；空心旋杆26通过一第一高速旋转接头43与出液管12连接；

在空心旋杆26下方设置有叶轮组件30，主轴1转动后，抛光液进入叶轮组件30后沿着空心旋杆26进入出液管12；

桶体18内底部设置有导水筒31，导水筒31上端大，下端小，导水筒31大端与桶体18侧壁连接，小端与桶体18底部连接。

其中，回流管28通过管道42与回流通道29连接。

在实际中，过滤板25边缘能够压在第一密封条23上。

进一步优化，回流管28包括竖直部32和斜部33，竖直部32安装在桶盖19上，斜部33与竖直部32连接后形成一个夹角，斜部33的出口端靠近旋轴外套24；这样，能够使得回流管28回流的抛光液能够从过滤板25的上端沿着螺旋台阶下流，此时抛光粉与水将会直接通过微型滤孔，而较大的杂质将会残留在过滤板25上。

在本实施例中，叶轮组件30包括搅拌叶轮34、连接块35和上盖板 36，连接块35上设置有弧型流道37，连接块35两端分别与搅拌叶轮 34和上盖板36连接，上盖板36与空心旋杆26连接，在吸液装置的作用下，抛光液从弧型流道37进入空心旋杆26。

其中，连接块35上的弧型流道37通过洗削加工的方式制成，弧型流道37靠近中心位置的宽度小于靠近边缘位置的宽度，这样能够更好的使得抛光液进入空心旋杆26内；由主轴1转动提供吸力，抛光液将会沿着弧型流道37进入空心旋杆26内，抛光液在流经弧型流道37时将会产生一个驱动空心旋杆26转动的驱动力；进而使得搅拌叶轮34转动对抛光液进行搅拌；由于抛光液中的抛光粉会沿着导水筒31汇集在桶体18的底部，且导水筒31上端大，下端小，这样在搅拌叶轮34的作用下即可实现对抛光液的充分搅拌，搅拌效果好。

这样，在实际的使用中，即可减少水泵的使用，也不需要在水泵的下端设置搅拌叶来对抛光液进行搅拌，极大的节省了电能。

这样，储液桶11在实际的使用中远离电源，即使是出现了抛光液泄漏，也不会诱发安全事故，在实际的使用中将会更加安全，大大提高了使用的安全系数。

进一步限定，搅拌叶轮34、连接块35和上盖板36上设置有锁紧孔 38，搅拌叶轮34、连接块35和上盖板36通过穿过锁紧孔38的连接柱连接。这样能够使得搅拌叶轮34、连接块35和上盖板36以及空心旋杆 26构成一整体结构，其结构更加紧凑、稳定。

实施例三

本实施例公开了一种光学研磨抛光机用自吸给液主轴1系统，包括实施例一中所述的光学研磨抛光机用自吸给液主轴1结构，所述光学研磨抛光机用自吸给液主轴1结构的主轴外套2固定安装在研磨抛光设备上，主轴1下端连接有主轴1驱动装置，主轴1驱动装置能够驱动主轴 1转动。

其中，主轴1驱动装置包括主轴电机39和两个皮带41轮40，其中一个皮带41轮40与主轴电机39连接，另一个皮带41轮40与主轴1 连接，两个皮带41之间通过皮带41连接。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种光学研磨抛光机用自吸给液主轴结构，其特征在于：包括主轴、主轴外套和球磨，主轴与主轴外套同轴心设置，主轴下端设置有通水孔，主轴上设置有螺旋上升的螺旋叶片，主轴上设置螺旋叶片的位置处沿主轴长度方向设置有若干呈螺旋上升排布的出水孔，通水孔与出水孔相互连通；

主轴与主轴外套在上下端设置有转动密封圈；

在主轴上端设置有第二出液孔，第二出液孔与主轴与主轴外套形成的区域连通；

球磨上设置有第一出液孔，球磨与主轴连接，且连接后第二出液孔与第一出液孔相互连通；

主轴的下端设置有高速旋转接头，高速旋转接头用于与储液桶连接。

2.根据权利要求1所述的一种光学研磨抛光机用自吸给液主轴结构，其特征在于：速旋转接头与储液桶通过出液管连接，出液管上设置有单向阀。

3.根据权利要求1所述的一种光学研磨抛光机用自吸给液主轴结构，其特征在于：出液管上还设置有中间水箱，中间水箱位于单向阀与储液桶之间。

4.根据权利要求1所述的一种光学研磨抛光机用自吸给液主轴结构，其特征在于：主轴上端设置有防水罩。

5.根据权利要求1所述的一种光学研磨抛光机用自吸给液主轴结构，其特征在于：球磨与主轴通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种光学研磨抛光机用自吸给液主轴结构，其特征在于：球磨上粘接有聚氨酯磨削层，聚氨酯磨削层上设置有导水槽，导水槽与第一出液孔相通。

7.根据权利要求1所述的一种光学研磨抛光机用自吸给液主轴结构，其特征在于：主轴与主轴外套通过轴承转动连接，轴承为陶瓷轴承。

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