CN212240125U - 一种轴承内圈多角度加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承内圈多角度加工夹具，具体涉及夹具领域，包括本体，所述本体内腔底部设有电机，所述电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴外部固定连接有圆柱体，所述圆柱体表面设有第一齿牙，所述本体内腔底部均匀垂直固定安转有四个支撑柱，相邻支撑柱之间均固定安装有滑动杆，所述滑动杆上滑动安装有滑动块，所述滑动块顶部固定安装有第一卡块。本实用新型通过设有四个顶块，有利于在对轴承内圈固定时，通过控制电机对顶块进行顶出与收缩，便可以控制对轴承内圈的固定，而且四个顶块对轴承内圈产生的受力均匀分布，可以有效地将轴承内圈进行固定，对内圈受力均匀固定效果好，可以对轴承内圈进行多角度固定。

Description

一种轴承内圈多角度加工夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，更具体的说，本实用涉及一种轴承内圈多角度加工夹具。

背景技术

外球面球轴承是深沟球轴承的一种，具有轴承内圈、轴承外圈，以及轴承内圈和轴承外圈之间的滚动体，外球面球轴承具有可调心、使用方便、装卸简单的优点，外球面球轴承的使用环境一般比较恶劣，轴的振动大、轴承座同心度不高，为防止轴承与轴之间松脱，有些外球面球轴承上带有顶丝，因此目前大多数的轴承内圈都无法轻易将轴承内圈取下。

目前市场上大多数对于轴承内圈的拆卸及安装都很难实施，使用的夹具固定效果也非常的差，导致拆卸或者安装过程中，很轻易的将手部划伤，从而导致很多事故发生，并且大多数夹具对于轴承内圈的固定，只能通过对轴承内圈两侧对轴承内圈进行固定，在轴承两侧空间较小情况下便不能够将其固定，并且不能进行角度调节。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种轴承内圈多角度加工夹具，本发明所要解决的技术问题是：增加对轴承内圈的固定效果，可以对轴承内圈进行多角度固定，减少事故的发生。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承内圈多角度加工夹具，包括本体，所述本体内腔底部设有电机，所述电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴外部固定连接有圆柱体，所述圆柱体表面设有第一齿牙，所述本体内腔底部均匀垂直固定安转有四个支撑柱，相邻所述支撑柱之间均固定安装有滑动杆，所述滑动杆上滑动安装有滑动块，所述滑动块顶部固定安装有第一卡块，所述第一卡块与滑动块之间转动连接有连接杆，所述本体内腔底部固定安装有四个支撑杆，四个支撑杆顶部均固定安装有矩形块，所述矩形块上均开设有矩形通道，所述矩形通道内滑动安装第一限位块，所述第一限位块顶部固定安装有第二卡块，所述第二卡块与矩形块顶部之间转动安装有连接杆，所述连接杆远离第二卡块一端与第一卡块转动连接，所述第一限位块背向圆柱体一面固定安装有驱动杆，所述驱动杆远离第一限位块一端固定连接有顶块。

如图1-6所示，实施方式具体为：启动电机，电机带动驱动轴，由于驱动轴与驱动槽相匹配，因此在电机转动下带动圆柱体转动，因为第一齿牙与第二齿牙啮合，因此滑动块会在圆柱体的转动下顺着滑动杆运动，由于滑动块上通过第一卡块与连接杆转动连接，连接杆另一端与第一限位块固定连接，另外因为第一限位块在矩形块上所设的矩形通道内滑动，因此滑动块在顺着滑动杆运动过程中，连接杆会对第一限位块起到一个推力，因此可以将驱动杆向外推动，进而将顶块向外顶出向轴承内圈运动，直至与轴承内圈接触并将其固定。

在一个优选的实施方式中，所述滑动杆上均设有第二限位块，所述第二限位块设置远离滑动块的一端，可以防止滑动块越位。

在一个优选的实施方式中，所述圆柱体内部设有与驱动轴相匹配的驱动槽。

在一个优选的实施方式中，所述本体侧壁与驱动杆接触位置处开设有通孔，所述通孔直径与驱动杆直径大小相同。

在一个优选的实施方式中，所述矩形块背向圆柱体侧壁设有圆孔，所述圆孔与矩形通道之间相连通。

在一个优选的实施方式中，所述本体的形状为圆柱或正方体。

在一个优选的实施方式中，所述顶块表面铺贴设有保护垫，所述保护垫表面设有若干凸块，可以有效的防止顶块与轴承内圈接触位置滑动，并且可以保护轴承的外观不受损坏。

在一个优选的实施方式中，所述圆柱体底部固定安装有转盘，所述转盘底部固定安装有支撑架，所述支撑架固定在本体内腔底部。

在一个优选的实施方式中，所述滑动块靠近圆柱体一侧侧壁设有与第一齿牙相啮合的第二齿牙。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有四个顶块，有利于在对轴承内圈固定时，通过控制电机对顶块进行顶出与收缩，便可以控制对轴承内圈的固定，而且四个顶块对轴承内圈产生的受力均匀分布，可以有效的将轴承内圈进行固定，并且可以在轴承内圈进行角度调节固定，对比现有技术，此实用新型结构简单，对内圈受力均匀固定效果好，可以对轴承内圈进行多角度固定；

2、本实用新型通过设有保护垫，有利于在对轴承内圈进行固定过程中，可以有效的防止顶块与轴承内圈之间的滑动，并且可以有效的保护轴承内圈的表面不会出现划痕，可以有效的保护了轴承内圈的外观美观程度。

附图说明

图1为本实用新型的整体俯视结构示意图。

图2为本实用新型的整体平面结构示意图。

图3为本实用新型的整体俯视工作时结构示意图。

图4为本实用新型的矩形块剖视结构示意图。

图5为本实用新型的驱动轴与驱动槽立体结构示意图。

图6为本实用新型的顶块立体结构示意图。

附图标记为：1、本体；2、电机；3、驱动轴；4、圆柱体；5、第一齿牙；6、支撑柱；7、滑动杆；8、滑动块；9、第一卡块；10、连接杆；11、支撑杆；12、矩形块；13、矩形通道；14、第一限位块；15、第二卡块；16、驱动杆；17、顶块；18、第二限位块；19、驱动槽；20、支撑架；21、保护垫；22、转盘；23、第二齿牙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种轴承内圈多角度加工夹具，包括本体1，所述本体1内腔底部设有电机2，所述电机2的输出端固定安装有驱动轴3，所述驱动轴3外部固定连接有圆柱体4，所述圆柱体4表面设有第一齿牙5，所述本体1内腔底部均匀垂直固定安转有四个支撑柱6，相邻所述支撑柱6之间均固定安装有滑动杆7，所述滑动杆7上滑动安装有滑动块8，所述滑动块8顶部固定安装有第一卡块9，所述第一卡块9与滑动块8之间转动连接有连接杆10，所述本体1内腔底部固定安装有四个支撑杆11，四个支撑杆11顶部均固定安装有矩形块12，所述矩形块12上均开设有矩形通道13，所述矩形通道13内滑动安装第一限位块14，所述第一限位块14顶部固定安装有第二卡块15，所述第二卡块15与矩形块12顶部之间转动安装有连接杆10，所述连接杆10远离第二卡块15一端与第一卡块9转动连接，所述第一限位块14背向圆柱体4一面固定安装有驱动杆16，所述驱动杆16远离第一限位块14一端固定连接有顶块17。

所述圆柱体4内部设有与驱动轴3相匹配的驱动槽19。

所述滑动块8靠近圆柱体4一侧侧壁设有与第一齿牙5相啮合的第二齿牙23。

如图1-6所示的，实施方式具体为：在工作时启动电机2，电机2带动驱动轴3，由于驱动轴3与驱动槽19相匹配，因此在电机2转动下带动圆柱体4转动，因为第一齿牙5与第二齿牙23啮合，因此滑动块8会在圆柱体4的转动下顺着滑动杆7运动，由于滑动块8上通过第一卡块9与连接杆10转动连接，连接杆10另一端与第一限位块14固定连接，另外因为第一限位块14在矩形块12上所设的矩形通道13内滑动，因此滑动块8在顺着滑动杆7运动过程中，连接杆10会对第一限位块14起到一个推力，因此可以将驱动杆16向外推动，进而将顶块17向外顶出向轴承内圈运动，直至与轴承内圈接触并将其固定；

当需对轴承内圈的固定位置以及角度需要进行更换调节时，此时控制电机2，与上述过程相反，此时顶块17会与轴承内圈脱离，然后调整本体1位置，使得顶块17对准所需固定的位置，然后重复上述对轴承内圈固定过程，进而将其固定，从而实现多角度对轴承内圈进行固定的效果；

对于一些夹具只能通过对轴承内圈两侧对内圈进行固定的情况，在轴承两侧空间较小情况下便不能够将其固定，因此在轴承内圈两侧空间狭窄的情况下便不能进行固定，而本夹具通过控制电机2进而控制顶块17的收缩与伸展，从而使得顶块17与轴承内圈进行接触，进而对轴承内圈进行固定；

由于本体1设置为圆柱或正方体，并且设置的顶块17有四个，因此可以对轴承内圈进行任意角度对其固定，并且四个顶块17受力均匀，而且顶块17与轴承内圈的接触面积较大，因此固定效果非常好，因此可以有效的将轴承内圈进行固定。

所述滑动杆7上均设有第二限位块18，所述第二限位块18设置远离滑动块8的一端，当驱动杆16与滑动杆7处于垂直状态下，夹具处于最大扩张，由于设置第二限位块18，可以有效的防止滑动块8越位。

所述顶块17表面铺贴设有保护垫21，所述保护垫21表面设有若干凸块。

如图1-3、6所示的，实施方式具体为：在对轴承固定的过程中，由于保护垫21上设有若干凸块，可以防止顶块17与轴承内圈滑动，并且设置保护垫21，可以有效的防止顶块17与轴承内圈接触将轴承内圈表面划出痕迹，有效的保护了轴承内圈外表面。

所述圆柱体4底部固定安装有转盘22，所述转盘22底部固定安装有支撑架20，所述支撑架20固定在本体1内腔底部，可以有效的保护电机2，防止圆柱体4在使用过程中由于重力负荷将工作的电机2损坏，有效的提升了电机2的使用寿命。

本实用新型工作原理：通过设有四个顶块17，有利于在对轴承内圈固定时，通过控制电机2对顶块17进行顶出与收缩，便可以控制对轴承内圈的固定，而且四个顶块17对轴承内圈产生的受力均匀分布，可以有效的将轴承内圈进行固定，而且对内圈受力均匀固定效果好，可以对轴承内圈进行多角度固定。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轴承内圈多角度加工夹具，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)内腔底部设有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定安装有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)外部固定连接有圆柱体(4)，所述圆柱体(4)表面设有第一齿牙(5)，所述本体(1)内腔底部均匀垂直固定安转有四个支撑柱(6)，相邻支撑柱(6)之间均固定安装有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)上滑动安装有滑动块(8)，所述滑动块(8)顶部固定安装有第一卡块(9)，所述第一卡块(9)与滑动块(8)之间转动连接有连接杆(10)，所述本体(1)内腔底部固定安装有四个支撑杆(11)，四个支撑杆(11)顶部均固定安装有矩形块(12)，所述矩形块(12)上均开设有矩形通道(13)，所述矩形通道(13)内滑动安装第一限位块(14)，所述第一限位块(14)顶部固定安装有第二卡块(15)，所述第二卡块(15)与矩形块(12)顶部之间转动安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)远离第二卡块(15)一端与第一卡块(9)转动连接，所述第一限位块(14)背向圆柱体(4)一面固定安装有驱动杆(16)，所述驱动杆(16)远离第一限位块(14)一端固定连接有顶块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈多角度加工夹具，其特征在于：所述滑动杆(7)上均设有第二限位块(18)，所述第二限位块(18)设置远离滑动块(8)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种轴承内圈多角度加工夹具，其特征在于：所述圆柱体(4)内部设有与驱动轴(3)相匹配的驱动槽(19)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承内圈多角度加工夹具，其特征在于：所述本体(1)侧壁与驱动杆(16)接触位置处开设有通孔，所述通孔直径与驱动杆(16)直径大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种轴承内圈多角度加工夹具，其特征在于：所述矩形块(12)背向圆柱体(4)侧壁设有圆孔，所述圆孔与矩形通道(13)之间相连通。

6.根据权利要求1所述的一种轴承内圈多角度加工夹具，其特征在于：所述本体(1)的形状为圆柱或正方体。

7.根据权利要求1所述的一种轴承内圈多角度加工夹具，其特征在于：所述顶块(17)表面铺贴设有保护垫(21)，所述保护垫(21)表面设有若干凸块。

8.根据权利要求1所述的一种轴承内圈多角度加工夹具，其特征在于：所述圆柱体(4)底部固定安装有转盘(22)，所述转盘(22)底部固定安装有支撑架(20)，所述支撑架(20)固定在本体(1)内腔底部。

9.根据权利要求1所述的一种轴承内圈多角度加工夹具，其特征在于：所述滑动块(8)靠近圆柱体(4)一侧侧壁设有与第一齿牙(5)相啮合的第二齿牙(23)。

Images