CN210997634U - 一种机械加工工艺用可翻转夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机械加工工艺用可翻转夹具，涉及机械加工工艺领域。该机械加工工艺用可翻转夹具，包括底座和动力装置，所述动力装置位于底座的上方右端并与底座固定连接，动力装置的左侧固定连接有固定装置，动力装置包括电机、转轴和套筒，电机与底座的上表面固定连接，电机的主轴与转轴的一端固定连接，转轴的另一端插接在套筒的内部，转轴位于套筒内部的一端通过弹簧与套筒的内底壁固定连接。该机械加工工艺用可翻转夹具，通过设置动力装置和固定装置，解决了现有技术的可翻转夹具在翻转之后很难满足装夹定位的精度，使机械加工部件的残次品增多，增加了工厂的生产成本，从而降低了夹具的实用性的问题。

Description

一种机械加工工艺用可翻转夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工工艺技术领域，具体为一种机械加工工艺用可翻转夹具。

背景技术

目前在机械加工零部件夹具上，翻转结构很常用，这种结构可以更方便的加工零部件，由于这种结构使用较为繁琐，一般夹具加工企业都会定制自己的标准通用件。

但是现有技术的可翻转夹具在翻转之后很难满足装夹定位的精度，容易出现晃动，造成加工零部件出现损坏，使机械加工部件的残次品增多，增加了工厂的生产成本，从而降低了夹具的实用性。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工工艺用可翻转夹具，解决了现有技术的可翻转夹具在翻转之后很难满足装夹定位的精度，容易出现晃动，造成加工零部件出现损坏，使机械加工部件的残次品增多，增加了工厂的生产成本，从而降低了夹具的实用性的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械加工工艺用可翻转夹具，包括底座和动力装置，所述动力装置位于底座的上方右端并与底座固定连接，动力装置的左侧固定连接有固定装置，动力装置包括电机、转轴和套筒，电机与底座的上表面固定连接，电机的主轴与转轴的一端固定连接，转轴的另一端插接在套筒的内部，转轴位于套筒内部的一端通过弹簧与套筒的内底壁固定连接，套筒远离电机的一端与固定装置固定连接，固定装置的左侧面固定连接有两个固定杆，两个固定杆均通过两个竖杆与底座的上表面固定连接，固定装置的左侧面滑动连接有两个夹具体，两个固定杆的两端均固定连接有卡槽，固定装置的左端分别与两个卡槽转动连接，固定装置包括卡圈、挡板和转盘，挡板固定插接在卡圈的内部，两个固定杆的右端均与挡板的左侧面固定连接，转盘位于卡圈的内部，转盘的左侧面固定连接有四个限位圈，限位圈的内部均插接有顶杆，顶杆的外部均固定套接有挡圈，四个顶杆互相靠近的一端均铰接有连接杆，转盘的圆心位置设置有分动盘，四个连接杆互相靠近的一端均与分动盘铰接，套筒远离电机的一端与分动盘的右侧面固定连接，卡圈的底面固定连接有四个卡套，转盘的背面固定连接有四个伸缩顶杆，伸缩顶杆远离转盘的一端插接在挡板的内部，转盘的左侧面设置有两个转轮，两个转轮之间通过两个槽柱固定连接，位于右侧的转轮与转盘固定连接，两个夹具体均与两个槽柱滑动连接，两个转轮的底面分别卡接在两个卡槽的内部，挡板的右侧面开设有四个限位槽，四个伸缩顶杆的一分别插接在四个限位槽的内部，转盘的右侧面固定连接有四个L型杆，四个L型杆远离转盘的一端均与位于右侧的转轮固定连接，挡板开设有左右贯通的通孔，四个L型杆远离转盘的一端均贯穿通孔。

优选的，两个固定杆平行设置，两个固定杆以底座的横向中心线前后对称设置，两个卡槽左右分布设置，两个卡槽可以起到托起固定装置的效果。

优选的，每两个限位圈之间的夹角为九十度，每两个卡套之间的夹角为九十度，当转盘不受力的时候，限位圈和与之对应的卡套位于同一条直线上。

优选的，所述伸缩顶杆的末端为球状结构，每两个限位槽之间的夹角为九十度，相邻的两个限位槽与卡套之间的夹角为四十五度，设置球状末端可以保证伸缩顶杆可以顺利的离开限位槽。

优选的，四个L型杆的左端互相靠近，四个L型杆的右端互相远离，L型杆可以起到传动的作用。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种机械加工工艺用可翻转夹具。具备以下有益效果：

1、该机械加工工艺用可翻转夹具，通过设置动力装置和固定装置，当需要翻转夹具的时候，控制电机转动，电机转动的时候可以带动转轴旋转，电机旋转的时候可以根据弹簧带动套筒旋转，套筒旋转的时候可以带动分动盘旋转，进一步分动盘转动的时候开始拉动四个连接杆，进一步的四个连接杆开始带动四个顶杆互相靠近，顶杆互相靠近的时候可以离开卡套，当挡圈与限位圈的内底壁接触的时候，分动盘不再带动连接杆移动，分动盘开始带动转盘转动，转盘转动的时候可以带动两个转轮旋转，进一步的可以带动夹具体旋转，同时转盘转动的时候可以带动四个伸缩顶杆转动，伸缩顶杆可以限制转盘转动的角度，可以使卡套与限位圈保持在一条直线上，电机不转动的时候，弹簧可以带动套筒旋转，使顶杆插接在卡套的内部，达到了电机转动的时候可以方便快速的翻动夹具，解决了现有技术的可翻转夹具在翻转之后很难满足装夹定位的精度，容易出现晃动，造成加工零部件出现损坏，使机械加工部件的残次品增多，增加了工厂的生产成本，从而降低了夹具的实用性的问题。

2、该机械加工工艺用可翻转夹具，通过设置槽柱，槽柱可以起到防止夹具体产生晃动偏移的效果，解决了现有技术的可翻转夹具体在翻转之后导致定位不准确的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型动力装置与固定装置的连接示意图；

图3为本实用新型动力装置的部分结构示意图；

图4为本实用新型部分结构示意图。

其中，1底座、2动力装置、201电机、202转轴、203套筒、204弹簧、3固定装置、301卡圈、302挡板、303转盘、304限位圈、305顶杆、306挡圈、307连接杆、308分动盘、309卡套、310伸缩顶杆、311转轮、312槽柱、313限位槽、314L型杆、315通孔、4固定杆、5竖杆、6夹具体、7卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种机械加工工艺用可翻转夹具：

实施例一，如图1-4所示，包括底座1和动力装置2，动力装置2位于底座1的上方右端并与底座1固定连接，动力装置2的左侧固定连接有固定装置3，固定装置3的左侧面固定连接有两个固定杆4，两个固定杆4均通过两个竖杆5与底座1的上表面固定连接，固定装置3的左侧面滑动连接有两个夹具体6，两个固定杆4的两端均固定连接有卡槽7，固定装置3的左端分别与两个卡槽7转动连接，两个固定杆4平行设置，两个固定杆4以底座1的横向中心线前后对称设置，两个卡槽7左右分布设置，两个卡槽7可以起到托起固定装置3的效果。

实施例二，如图1-4所示，动力装置2包括电机201、转轴202和套筒203，电机201与底座1的上表面固定连接，电机201的主轴与转轴202的一端固定连接，转轴202的另一端插接在套筒203的内部，转轴202位于套筒203内部的一端通过弹簧204与套筒203的内底壁固定连接，套筒203远离电机201的一端与固定装置3固定连接。

实施例三，如图1-4所示，固定装置3包括卡圈301、挡板302和转盘303，挡板302固定插接在卡圈301的内部，两个固定杆4的右端均与挡板302的左侧面固定连接，转盘303位于卡圈301的内部，转盘303的左侧面固定连接有四个限位圈304，限位圈304的内部均插接有顶杆305，顶杆305的外部均固定套接有挡圈306，四个顶杆305互相靠近的一端均铰接有连接杆307，转盘303的圆心位置设置有分动盘308，四个连接杆307互相靠近的一端均与分动盘308铰接，套筒203远离电机201的一端与分动盘308的右侧面固定连接，卡圈301的底面固定连接有四个卡套309，每两个限位圈304之间的夹角为九十度，每两个卡套309之间的夹角为九十度，当转盘303不受力的时候，限位圈304和与之对应的卡套309位于同一条直线上，转盘303的背面固定连接有四个伸缩顶杆310，伸缩顶杆310远离转盘303的一端插接在挡板302的内部，转盘303的左侧面设置有两个转轮311，两个转轮311之间通过两个槽柱312固定连接，位于右侧的转轮311与转盘303固定连接，两个夹具体6均与两个槽柱312滑动连接，两个转轮311的底面分别卡接在两个卡槽7的内部，挡板302的右侧面开设有四个限位槽313，四个伸缩顶杆310的一分别插接在四个限位槽313的内部，伸缩顶杆310的末端为球状结构，每两个限位槽313之间的夹角为九十度，相邻的两个限位槽313与卡套309之间的夹角为四十五度，设置球状末端可以保证伸缩顶杆310可以顺利的离开限位槽313，转盘303的右侧面固定连接有四个L型杆314，四个L型杆314远离转盘303的一端均与位于右侧的转轮311固定连接，挡板302开设有左右贯通的通孔315，四个L型杆314远离转盘303的一端均贯穿通孔315，四个L型杆314的左端互相靠近，四个L型杆314的右端互相远离，L型杆314可以起到传动的作用。

在使用时，当需要翻转夹具体6的时候，控制电机201转动，电机201转动的时候可以带动转轴202旋转，电机201旋转的时候可以根据弹簧204带动套筒203旋转，套筒203旋转的时候可以带动分动盘308旋转，进一步分动盘308转动的时候开始拉动四个连接杆307，进一步的四个连接杆307开始带动四个顶杆305互相靠近，顶杆305互相靠近的时候可以离开卡套309，当挡圈306与限位圈304的内底壁接触的时候，分动盘308不再带动连接杆307移动，分动308盘开始带动转盘303转动，转盘303转动的时候可以带动两个转轮311旋转，进一步的可以带动夹具体6旋转，同时转盘303转动的时候可以带动四个伸缩顶杆310转动，伸缩顶杆310可以限制转盘303转动的角度，可以使卡套309与限位圈304保持在一条直线上，电机201不转动的时候，弹簧204可以带动套筒203旋转，使顶杆305插接在卡套309的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械加工工艺用可翻转夹具，包括底座（1）和动力装置（2），其特征在于：所述动力装置（2）位于底座（1）的上方右端并与底座（1）固定连接，动力装置（2）的固定连接有固定装置（3），固定装置（3）的左侧面固定连接有两个固定杆（4），两个固定杆（4）均通过两个竖杆（5）与底座（1）的上表面固定连接，固定装置（3）的左侧面滑动连接有两个夹具体（6），两个固定杆（4）的两端均固定连接有卡槽（7），固定装置（3）的左端分别与两个卡槽（7）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工工艺用可翻转夹具，其特征在于：所述动力装置（2）包括电机（201）、转轴（202）和套筒（203），电机（201）与底座（1）的上表面固定连接，电机（201）的主轴与转轴（202）的一端固定连接，转轴（202）的另一端插接在套筒（203）的内部，转轴（202）位于套筒（203）内部的一端通过弹簧（204）与套筒（203）的内底壁固定连接，套筒（203）远离电机（201）的一端与固定装置（3）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工工艺用可翻转夹具，其特征在于：所述固定装置（3）包括卡圈（301）、挡板（302）和转盘（303），挡板（302）固定插接在卡圈（301）的内部，两个固定杆（4）的右端均与挡板（302）的左侧面固定连接，转盘（303）位于卡圈（301）的内部，转盘（303）的左侧面固定连接有四个限位圈（304），限位圈（304）的内部均插接有顶杆（305），顶杆（305）的外部均固定套接有挡圈（306），四个顶杆（305）互相靠近的一端均铰接有连接杆（307），转盘（303）的圆心位置设置有分动盘（308），四个连接杆（307）互相靠近的一端均与分动盘（308）铰接，套筒（203）远离电机（201）的一端与分动盘（308）的右侧面固定连接，卡圈（301）的底面固定连接有四个卡套（309），转盘（303）的背面固定连接有四个伸缩顶杆（310），伸缩顶杆（310）远离转盘（303）的一端插接在挡板（302）的内部，转盘（303）的左侧面设置有两个转轮（311），两个转轮（311）之间通过两个槽柱（312）固定连接，位于右侧的转轮（311）与转盘（303）固定连接，两个夹具体（6）均与两个槽柱（312）滑动连接，两个转轮（311）的底面分别卡接在两个卡槽（7）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工工艺用可翻转夹具，其特征在于：所述挡板（302）的右侧面开设有四个限位槽（313），四个伸缩顶杆（310）的一分别插接在四个限位槽（313）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工工艺用可翻转夹具，其特征在于：所述转盘（303）的右侧面固定连接有四个L型杆（314），四个L型杆（314）远离转盘（303）的一端均与位于右侧的转轮（311）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工工艺用可翻转夹具，其特征在于：所述挡板（302）开设有左右贯通的通孔（315），四个L型杆（314）远离转盘（303）的一端均贯穿通孔（315）。

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