CN202655850U - 圆管相贯定位架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆管相贯定位架，其特征在于它包括底座（1）、千斤顶（2）、水平旋转盘（3）、竖向旋转盘（4）、水平刻度盘（5）和竖向刻度盘（6），在底座的上部竖直设置有四个折线套管（8），在四个折线套管内均插有螺纹支管（9），所述水平刻度盘（5）安装于螺纹支管（9）和千斤顶（2）上，所述水平旋转盘（3）设置于水平刻度盘（5）上，在水平旋转盘（3）的边缘设置有水平旋转锁紧装置（11），在所述水平旋转盘（3）上设置有一连杆（12），所述竖向旋转盘（4）和竖向刻度盘（6）设置于连杆（12）端部，并且在连杆（12）的一端设置有竖向旋转锁紧装置（13）。本实用新型原理清晰，可操作性强，效果明显，工效显著。

Description

圆管相贯定位架

技术领域

本实用新型涉及一种圆管相贯定位架，主要用于圆管桁架、树杈管等相贯管件的定位焊接。属于钢结构制作领域。

背景技术

随着钢结构行业的不断发展，各种钢结构形式不断涌现。管桁架这种结构形式因其出色的受力性能和美观的外形设计，越来越受到业主青睐，被广泛地用于大跨度结构中。

在管桁架或树杈管制作过程中有一个相贯管定位安装的工序，传统的相贯支管的定位方法为根据图纸先将主管中心线画在圆管外壁上，再将相贯区相交轮廓线上的控制点定出，再根据图纸上的外观控制尺寸检验定位的准确性需要精密仪器配合（激光水准仪），用此类定位方法，工人不易掌握，且操作复杂，工效低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种圆管相贯定位架，轻松实现圆管相贯支管定位，大大提高圆管定位的工效。

本实用新型的目的是这样实现的：一种圆管相贯定位架，它包括底座、千斤顶、水平旋转盘、竖向旋转盘、水平刻度盘和竖向刻度盘，在所述底座的底部设置有万向轮，在底座的上部竖直设置有四个折线套管，在四个折线套管内均插有螺纹支管，所述螺纹支管部分露出于折线套管，且螺纹支管通过支撑环固定，所述千斤顶安装于底座上部的中间，所述水平刻度盘安装于螺纹支管和千斤顶上，所述水平旋转盘设置于水平刻度盘上，在水平旋转盘的边缘设置有水平旋转锁紧装置，在所述水平旋转盘上设置有一连杆，所述竖向旋转盘和竖向刻度盘成对设置于连杆的端部，并且在连杆的一端设置有竖向旋转锁紧装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的旋转盘旋转盘分为水平旋转盘和竖直旋转盘，在水平旋转盘水平面上可实现360°任意角度旋转，可从水平刻度盘上读出水平旋转角度，竖直旋转盘在竖直平面上可从一侧的竖直面转到另一侧竖直面，在竖直平面上可旋转180°，相贯支管的三维空间角度定位可通过水平旋转盘、竖直旋转盘实现；竖直位移可通过千斤顶顶升调节；水平位移可通过底座下万向轮实现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的水平旋转锁紧装置的结构示意图。

图3为本实用新型的竖向旋转锁紧装置的结构示意图。

其中： 

底座1

千斤顶2

水平旋转盘3

竖向旋转盘4

水平刻度盘5

竖向刻度盘6

折线套管8

螺纹支管9

支撑环10

水平旋转锁紧装置11

定位块11-1

销轴11-2

连杆12

竖向旋转锁紧装置13

手柄盘13-1

摩擦盘13-2

圆管14。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及一种圆管相贯定位架，主要由底座1、千斤顶2、水平旋转盘3、竖向旋转盘4、水平刻度盘5和竖向刻度盘6组成，在所述底座1的底部设置有万向轮7，在底座1的上部竖直设置有四个折线套管8，四个折线套管8均匀分布，在四个折线套管8内均插有螺纹支管9，所述螺纹支管9部分露出于折线套管8，且螺纹支管9通过支撑环10固定，所述千斤顶2安装于底座1上部的中间，所述水平刻度盘5安装于螺纹支管9和千斤顶2上，所述水平旋转盘3设置于水平刻度盘5上，在水平旋转盘3的边缘设置有水平旋转锁紧装置11，用于锁紧或松开水平旋转盘3，在所述水平旋转盘3上设置有一连杆12，所述竖向旋转盘4和竖向刻度盘6成对设置于连杆12两端，并且在连杆12的一端设置有竖向旋转锁紧装置13，所述竖向旋转锁紧装置13用于锁紧或松开竖直旋转盘4。

参见图2，水平旋转锁紧装置11由与水平刻度盘5相连的定位块11-1及带螺纹的销轴11-2，销轴11-2贯穿于定位块11-1中间，与水平旋转盘3接触，通过旋转销轴，来实现水平旋转盘3的锁紧与松弛。

参见图3，竖向旋转锁紧装置13由手柄盘13-1和摩擦盘13-2组成，转动拧紧或拧松手柄盘13-1，通过调节手柄盘13-1与摩擦盘13-2之间的摩擦力，实现竖向旋转锁紧装置13的锁紧和松弛。

圆管相贯定位架工作原理：

相贯支管的三维空间角度定位可通过水平旋转盘、竖向旋转盘实现；竖直位移可通过千斤顶顶升调节；水平位移可通过底座下万向轮实现。

当千斤顶顶升到位后，拧紧4个支承环，千斤顶可进行卸载，卸载后荷载传递路线发生变化，由水平旋转盘→千斤顶→底座，变为水平旋转盘→螺纹支杆→支承环→折线支杆套筒→底座，荷载路线的改变，由一条传力路径变为四条传力路径，使整体结构更稳定，受力更合理。

具体实施步骤如下：

1.用行车将相关节点的主管放置到制作胎架上；

2.将圆管相关定位架推至主管相贯点附近；

3.将相贯支管置于定位架上固定；

4.根据制作图纸，调整水平旋转角度、竖直旋转角度、竖直位移等参数；

5.定位架慢慢向主管靠拢直至合在一起；

6.检验相贯节点的外形控制尺寸；

7.进行后续的制作工序。

Claims (1)

1.一种圆管相贯定位架，其特征在于它包括底座（1）、千斤顶（2）、水平旋转盘（3）、竖向旋转盘（4）、水平刻度盘（5）和竖向刻度盘（6），在所述底座（1）的底部设置有万向轮（7），在底座（1）的上部竖直设置有四个折线套管（8），在四个折线套管（8）内均插有螺纹支管（9），所述螺纹支管（9）部分露出于折线套管（8），且螺纹支管（9）通过支撑环（10）固定，所述千斤顶（2）安装于底座（1）上部的中间，所述水平刻度盘（5）安装于螺纹支管（9）和千斤顶（2）上，所述水平旋转盘（3）设置于水平刻度盘（5）上，在水平旋转盘（3）的边缘设置有水平旋转锁紧装置（11），在所述水平旋转盘（3）上设置有一连杆（12），所述竖向旋转盘（4）和竖向刻度盘（6）设置于连杆（12）的端部，并且在连杆（12）的一端设置有竖向旋转锁紧装置（13）。

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