CN207953058U - 一种圆管内隔板焊接工装 - Google Patents

Abstract

一种圆管内隔板焊接工装，包括圆管和内隔板，内隔板位于圆管内，且内隔板中心设有开孔；包括焊接小车，所述焊接小车包括圆盘和操作台，圆盘位于操作台上且所述圆盘与操作台转动连接；所述圆盘与开孔相适配，内隔板的转动带动圆盘转动；所述圆管下设有滚轴，滚轴转动带动圆管转动；与现有技术相比，圆管通过外部滚轴匀速转动，小车在重力作用下始终保持竖直状态，焊工或焊接机器人在小车上平焊内隔板，使得焊接实现全程平焊及匀速施焊、节约劳动成本，满足焊接要求以及结构受力要求。

Description

一种圆管内隔板焊接工装

技术领域

本实用新型属于钢结构加工技术领域，尤其是涉及一种圆管内隔板焊接工装。

背景技术

钢结构构件便于在工厂制造、工地拼装，其具有构件成品精度高、生产效率高、工地拼装速度快、工期短等特点，钢结构是工业化程度最高的一种结构，其非常符合国家的产业政策。因此钢结构广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。

钢结构的主要承重构件为钢梁、钢柱、钢桁架。钢柱主要有H型钢柱、箱型柱和圆管柱，圆管柱具有各向等强、截面封闭、且截面回转半径大,对受扭、受压都有利等特点，应用较广泛。对于较大圆管柱焊接内隔板时，焊接工人或焊接机器人要在圆管内部焊接，因隔板自重较重，隔板的定位一直是个很大的难题。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种操作简单，使用方便，焊接效果好的圆管。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种圆管内隔板焊接工装，包括圆管和内隔板，内隔板位于圆管内，且内隔板中心设有开孔；包括焊接小车，所述焊接小车包括圆盘和操作台，圆盘位于操作台上且所述圆盘与操作台转动连接；所述圆盘与开孔相适配，内隔板的转动带动圆盘转动；所述圆管下设有滚轴，滚轴转动带动圆管转动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述操作台上设有立柱、挑梁和横梁，立柱竖直固定于操作台上，且立柱位于操作台靠近内隔板处的两侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挑梁位于立柱顶部，且挑梁朝向内隔板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述横梁两端与挑梁相连接，且横梁与圆盘相连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述横梁与圆盘之间设有转轴，圆盘在转轴的作用下与横梁转动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述立柱与挑梁的连接处设有上隅撑，立柱与操作台连接处设有下隅撑。

作为本实用新型的一种优选方案，所述立柱中部设有垂直调整销。

作为本实用新型的一种优选方案，所述圆盘上设有调整螺栓。

作为本实用新型的一种优选方案，所述操作台靠近内隔板一侧形成操作缺口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述操作台上放置有配重块，操作台下方设有万向轮。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，圆管通过外部滚轴匀速转动，小车在重力作用下始终保持竖直状态，焊工或焊接机器人在小车上平焊内隔板，使得焊接实现全程平焊及匀速施焊、节约劳动成本，满足焊接要求以及结构受力要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是焊接小车的结构示意图；

图中附图标记：圆管1，滚轴2，内隔板3，开孔4，圆盘5，调整螺栓6，转轴7，立柱8，挑梁9，横梁10，上隅撑11，下隅撑12，垂直调整销13，操作台14，万向轮15，缺口16，配重块17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-2所示，一种圆管内隔板焊接工装，包括圆管1和内隔板3，内隔板3位于圆管1内，且内隔板3中心设有开孔4；包括焊接小车，焊接小车包括圆盘5和操作台14，圆盘5位于操作台14上且所述圆盘5与操作台14转动连接；圆盘5与开孔4相适配，内隔板3的转动带动圆盘5转动；圆管1下设有滚轴2，滚轴2转动带动圆管1转动，圆盘5上设有调整螺栓6。

圆盘5根据内隔板3上的开孔4大小进行旋转，不同的开孔4选择不同直径的圆盘5，圆盘5上设有四个调整螺栓6，调整螺栓6用于在竖直面上调整圆盘5与内隔板3的位置，从而使得圆盘5与内隔板3之间的配合更加紧密，从而提高焊接小车与内隔板3之间的稳定性，提高内隔板3在圆管1上的焊接精度。

操作台14上设有立柱8、挑梁9和横梁10，立柱8竖直固定于操作台14上，且立柱8位于操作台14靠近内隔板3处的两侧，挑梁9位于立柱8顶部，且挑梁9朝向内隔板3，横梁10两端与挑梁9相连接，且横梁10与圆盘5相连接，横梁10与圆盘5之间设有转轴7，圆盘5在转轴7的作用下与横梁10转动连接，立柱8与挑梁9的连接处设有上隅撑11，立柱8与操作台14连接处设有下隅撑12，立柱8中部设有垂直调整销13。

上隅撑11和下隅撑12用于增加操作台14、立柱8和挑梁9之间的强度和刚度，从而使得操作台14、立柱8、挑梁9和横梁10的连接更加稳固，确保操作台14在圆管1转动时的稳定性，从而确保焊接工作时的稳定性。

立柱8上的垂直调整销13用于与转轴7相配合，实现垂直调整销13与转轴7构成稳定三角形，确保内隔板3在圆管1内保持竖直状态，提高焊接的加工精度。

操作台14靠近内隔板3一侧形成操作缺口16，缺口16为靠近内隔板3的半圆形圆孔，从而提供焊接操作面，操作台14上放置有配重块17，用于平衡焊接小车的重量，使得焊接小车在圆管1内更加稳定，操作台14下方设有万向轮15。

焊接小车通过圆盘5支撑内隔板3，焊接小车下部装万向轮15，内隔,3定位后，圆管1通过外部滚轴2匀速转动，焊接小车在重力作用下始终保持竖直状态，焊工或焊接机器人在小车上平焊内隔板3，目的在于解决大直径圆管1柱内隔板3焊接的定位及支撑，提供一种圆管1内隔板3焊接工装，具有内隔板3精准定位、焊接实现全程平焊及匀速施焊、节约劳动成本等功能，满足焊接要求以及结构受力要求。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：圆管1，滚轴2，内隔板3，开孔4，圆盘5，调整螺栓6，转轴7，立柱8，挑梁9，横梁10，上隅撑11，下隅撑12，垂直调整销13，操作台14，万向轮15，缺口16，配重块17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种圆管内隔板焊接工装，包括圆管（1）和内隔板（3），内隔板（3）位于圆管（1）内，且内隔板（3）中心设有开孔（4）；其特征在于，包括焊接小车，所述焊接小车包括圆盘（5）和操作台（14），圆盘（5）位于操作台（14）上且所述圆盘（5）与操作台（14）转动连接；所述圆盘（5）与开孔（4）相适配，内隔板（3）的转动带动圆盘（5）转动；所述圆管（1）下设有滚轴（2），滚轴（2）转动带动圆管（1）转动。

2.根据权利要求1所述的一种圆管内隔板焊接工装，其特征在于，所述操作台（14）上设有立柱（8）、挑梁（9）和横梁（10），立柱（8）竖直固定于操作台（14）上，且立柱（8）位于操作台（14）靠近内隔板（3）处的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种圆管内隔板焊接工装，其特征在于，所述挑梁（9）位于立柱（8）顶部，且挑梁（9）朝向内隔板（3）。

4.根据权利要求2所述的一种圆管内隔板焊接工装，其特征在于，所述横梁（10）两端与挑梁（9）相连接，且横梁（10）与圆盘（5）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种圆管内隔板焊接工装，其特征在于，所述横梁（10）与圆盘（5）之间设有转轴（7），圆盘（5）在转轴（7）的作用下与横梁（10）转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种圆管内隔板焊接工装，其特征在于，所述立柱（8）与挑梁（9）的连接处设有上隅撑（11），立柱（8）与操作台（14）连接处设有下隅撑（12）。

7.根据权利要求6所述的一种圆管内隔板焊接工装，其特征在于，所述立柱（8）中部设有垂直调整销（13）。

8.根据权利要求5所述的一种圆管内隔板焊接工装，其特征在于，所述圆盘（5）上设有调整螺栓（6）。

9.根据权利要求1所述的一种圆管内隔板焊接工装，其特征在于，所述操作台（14）靠近内隔板（3）一侧形成操作缺口（16）。

10.根据权利要求9所述的一种圆管内隔板焊接工装，其特征在于，所述操作台（14）上放置有配重块（17），操作台（14）下方设有万向轮（15）。