CN202299117U - 双法兰型钢支撑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种用于大型钢结构梁、大型深基坑的围护支护中的双法兰型钢支撑，解决大型钢结构梁、大型深基坑的围护支护中钢支撑之间现场连接速度慢的问题，包括卷管，其特征是所述的卷管的一端设有活动端部法兰，卷管的另一端设有固定端法兰，与活动端部法兰平行并位于活动端部法兰内侧设有活动法兰，活动端部法兰上设有与活动法兰上的销孔数量相等的椭圆孔，椭圆孔与活动端部法兰上自身的螺孔间隔排列。能准确、快速地对单支钢支撑进行连接，整体结构强度高，实用性强。

Description

双法兰型钢支撑

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种用于大型钢结构梁、大型深基坑的围护支护中的双法兰型钢支撑。

背景技术

钢支撑是大型钢结构梁、地铁基坑或大型深基坑的围护支护中的主要构件，钢支撑的结构既要适合安全技术要求，又要适合制造，现有的钢支撑品种多样，结构形式不一，如专利公告号为CN201786041U的一种钢支撑，包括钢管和法兰盘，钢管两端分别焊接一个法兰盘，法兰盘与钢管同心，法兰盘的内侧与钢管外侧焊接在一起，法兰盘上等距设置螺栓孔。此结构过于简单，长度大时抗弯强度不佳。如专利公告号为CN201620419U的一种用来支撑基坑的钢支撑结构，包括支撑梁和与支撑梁连接的活动端，活动端的端面为尺寸大于支撑梁的大平板，大平板的平面上设置有至少两根支撑脚，支撑脚按照支撑梁中心对称布置,支撑脚的端部固定有支撑板。再如专利公告号为CN201722946U的一种建筑钢结构用的支撑结构构件，中间为无螺纹部，两端为螺纹连接端，螺纹连接端的外径大于无螺纹部的外径，螺纹连接端的有效截面积等于无螺纹部的截面积，螺纹连接端的有效截面积等于无螺纹部的截面积。这些结构的钢支撑在安装时，钢支撑连接是用十几颗螺栓连接的，速度慢，效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决大型钢结构梁、大型深基坑的围护支护中钢支撑之间现场连接速度慢的问题，提供一种结构设计合理的双法兰型钢支撑，预先把活动法兰设置在端部法兰内侧，采用统一标准的法兰装配孔，在长度方向多支钢支撑连接时能准确、迅速地连接。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种双法兰型钢支撑，包括卷管，其特征是所述的卷管的一端设有活动端部法兰，卷管的另一端设有固定端法兰，与活动端部法兰平行并位于活动端部法兰内侧设有活动法兰，活动端部法兰上设有与活动法兰上的销孔数量相等的椭圆孔，椭圆孔与活动端部法兰上自身的螺孔间隔排列。制作时先将活动法兰套装在卷管上，再焊接活动端部法兰，单体活动法兰可以在卷管上随意转动，因为采用标准法兰连接孔，在装配时只要对齐一个孔，其它连接孔便自然而合。钢支撑的长度规格为可以设计成9050、8050、7050等系列，以适合不同场合的使用。钢支撑间安装连接时，销子比较容易穿过带椭圆孔的活动端部法兰，此时两钢支撑间，由于销子处于椭圆孔内，有沿圆周方向转动的余量。活动法兰的作用是使限制了连接销轴不能沿法兰圆周方向转动，这样就达到了钢支撑销子既能快速穿过，又能快速定位的功能。由于钢支撑销子只承受钢支撑组合后的自重所产生的剪力，螺栓螺母只承受钢支撑的圆周向转动剪力，所以有足够的连接强度。

作为优选，所述的活动法兰的内径与卷管的直径间隙配合，活动法兰的各个销孔之间设有中间螺孔。一般活动法兰内径大于卷管直径，调节活动方便一些，销孔用于连接销轴定位，中间螺孔用于螺栓连接。

作为优选，所述的若干个椭圆孔的中心所在的圆直径与活动法兰上的销孔所在的圆直径相等。椭圆孔加工时以法兰中心为基准，调节时活动法兰的移动方向也是以法兰中心为圆周转动的方向。

作为优选，所述的椭圆孔长度方向的两边为弧形边，若干个椭圆孔长度方向的中心线位于同一圆周上。同一圆周上的椭圆加工，精度高易于装配且加工方便。

作为优选，所述的活动法兰朝活动端部法兰的一侧内孔端部设有倒角空间，该倒角空间的尺寸大于活动端部法兰与卷管焊接部位的焊接体尺寸。倒角空间是由活动法兰内孔端部的倒角锥形构成，为使活动法兰不与带椭圆孔活动端部法兰的焊缝相互干涉。

作为优选，所述的卷管内设有直焊缝补强板，所述的直焊缝补强板为圆形结构，直焊缝补强板的直径与卷管内孔配合。卷管的内部比较单薄，直焊缝补强板弥补了这种结构强度上的缺陷。

作为优选，所述的卷管内设有环焊缝补强板，所述的环焊缝补强板由若干件长方形板组成，若干件长方形板沿卷管内壁一周均匀分布。直焊缝补强板和环焊缝补强板共同保证了卷管体的整体结构强度，两者间隙分布，并按标准原材料长度及钢支撑长度要求在管体接口处设置。

作为优选，所述的卷管外表同一直线上设有若干件吊耳，活动法兰位于吊耳与活动端部法兰之间。一般情况下一支钢支撑上设两个吊耳，位于钢支撑的两端部位，在起吊时保持钢支撑的平衡。

作为优选，所述的活动法兰与固定端法兰上的螺孔所在的圆径相等，固定端法兰的椭圆孔中设有连接销轴。连接销轴穿过固定端法兰上的螺孔、活动端部法兰上椭圆孔定位在活动法兰的销孔中，连接螺栓穿过固定端法兰和上的螺孔、活动端部法兰上的螺孔和活动法兰的中间螺孔再用螺母固定。

本实用新型的有益效果是：在较差的工作环境能准确、快速地对单支钢支撑进行连接，整体结构强度高，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型图1的右视结构示意图。

图3是本实用新型的一种活动法兰结构示意图。

图4是本实用新型的图3的右视结构示意图。

图5是本实用新型的一种钢支撑之间连接结构示意图。

图中：1. 活动端部法兰，11. 椭圆孔，2. 活动法兰，21. 倒角空间,22. 销孔，23. 中间螺孔，3. 卷管，4. 直焊缝补强板，5. 环焊缝补强板，6. 吊耳，7. 固定端法兰，8. 连接销轴。 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1，本实施例的一种双法兰型钢支撑，制作卷管3时位于卷管中间部位的管内孔中焊接环焊缝补强板5，环焊缝补强板5由4件长方形板组成，4件长方形板沿卷管3内壁一周均匀分布。在环焊缝补强板5与卷管3两端之间各焊一直焊缝补强板4，直焊缝补强板4为圆形环板结构，其直径与卷管3内孔间隙配合后焊接。在卷管3外壁同一条直线上的两端部位分别焊接一件吊耳6，用来起吊时用。

在卷管3的一端套装一活动法兰2，再焊接活动端部法兰1，卷管3的另一端设固定端法兰7。

如图2所示，在活动端部法兰1上设有椭圆孔11和螺孔，椭圆孔11螺孔间隔均匀排列。

活动法兰2朝活动端部法兰1的一侧内孔端部设有倒角空间21，倒角空间21为锥形，如图3所示，该倒角空间21的尺寸比活动端部法兰1与卷管3焊接部位的焊接体尺寸大。活动法兰2的内径比卷管3直径大5mm，活动法兰2上设有与椭圆孔11数量、孔的位置直径相等的销孔22，如图4所示，每个销孔22之间设有中间螺孔23，销孔22和中间螺孔23间隔均匀排列。

作业时，先用吊机把两件本发明的钢支撑基本放置到位，然后把连接销轴穿过固定端法兰上的螺孔、活动端部法兰上椭圆孔定位在活动法兰的销孔中，再把连接螺栓穿过固定端法兰和上的螺孔、活动端部法兰上的螺孔和活动法兰的中间螺孔再用螺母固定。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构、工艺均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种双法兰型钢支撑，包括卷管（3），其特征是所述的卷管（3）的一端设有活动端部法兰（1），卷管（3）的另一端设有固定端法兰（7），与活动端部法兰（1）平行并位于活动端部法兰（1）内侧设有活动法兰（2），活动端部法兰（1）上设有与活动法兰（2）上的销孔（22）数量相等的椭圆孔（11），椭圆孔（11）与活动端部法兰（1）上自身的螺孔间隔排列。

2.根据权利要求1所述的双法兰型钢支撑，其特征在于所述的活动法兰（2）的内径与卷管（3）的直径间隙配合，活动法兰（2）的各个销孔（22）之间设有中间螺孔（23）。

3.根据权利要求1或2所述的双法兰型钢支撑，其特征在于所述的若干个椭圆孔（11）的中心所在的圆直径与活动法兰（2）上的销孔（22）所在的圆直径相等。

4.根据权利要求1或2所述的双法兰型钢支撑，其特征在于所述的椭圆孔（11）长度方向的两边为弧形边，若干个椭圆孔长度方向的中心线位于同一圆周上。

5.根据权利要求1所述的双法兰型钢支撑，其特征在于所述的活动法兰（2）朝活动端部法兰（1）的一侧内孔端部设有倒角空间（21），该倒角空间（21）的尺寸大于活动端部法兰（1）与卷管（3）焊接部位的焊接体尺寸。

6.根据权利要求1所述的双法兰型钢支撑，其特征在于所述的卷管（3）内设有直焊缝补强板（4），所述的直焊缝补强板（4）为圆形结构，直焊缝补强板（4）的直径与卷管（3）内孔配合。

7.根据权利要求1所述的双法兰型钢支撑，其特征在于所述的卷管（3）内设有环焊缝补强板（5），所述的环焊缝补强板（5）由若干件长方形板组成，若干件长方形板沿卷管（3）内壁一周均匀分布。

8.根据权利要求1所述的双法兰型钢支撑，其特征在于所述的卷管（3）外表同一直线上设有若干件吊耳（6），活动法兰（2）位于吊耳（6）与活动端部法兰（1）之间。

9.根据权利要求1所述的双法兰型钢支撑，其特征在于所述的活动法兰（2）与固定端法兰（7）上的螺孔所在的圆径相等，固定端法兰（7）的椭圆孔（11）中设有连接销轴（8）。

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