CN212858359U - 一种中心滑环连接杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中心滑环连接杆，包括中心滑环、底座、可调节板四、可调节横管一和可调节横管二，所述中心滑环固定在底座上，底座焊接于承座内，可调节板四焊接于上承座腹板内侧；所述可调节板四与可调节横管二通过螺栓连接，可调节横管一与可调节横管二通过螺栓连接；可调节横管一与可调节横管二连接可调节上下尺寸、满足垂直方向偏差调整，可调节横管二与可调节板四连接可调整水平方向的位置、满足水平方向偏差调整。本实用新型结构简单，使用灵活方便，制作成本低廉，可广泛适用于通过中心滑环供电的中小型塔机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种中心滑环连接杆，适用于通过中心滑环供电的中小塔机的中心滑环与承座连接定位，属于起重设备生产作业技术领域。
背景技术
随着国内外经济的全面发展，水电站等设施大范围建造，中小塔机使用范围广，社会需求量大，设备工期短。目前塔式起重机中心滑环的定位焊接，常用的方法是以塔机承座回转中心为基准定位焊接中心滑环及连杆。使用此方法，需要使用中心滑环，定位基准确定难度大，连杆定位精度要求高，且实际生产过程中，由于中心滑环供货周期长、到货时间晚，无法完成一次焊接，严重影响工序之间的顺利衔接以及产品成型，制约生产效率的提高。如果不用中心滑环，直接进行连接杆定位，大大增加了中心定位的难度，并且其中心偏差的大小直接影响中心滑环的旋转效果，导致中心滑环损坏。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种中心滑环连接杆，保证中心滑环与塔机承座回转中心定位精度。
为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种中心滑环连接杆，包括中心滑环、底座、可调节板四、可调节横管一和可调节横管二，所述中心滑环固定在底座上，底座焊接于承座内，可调节板四焊接于上承座腹板内侧；所述可调节板四与可调节横管二通过螺栓连接，可调节横管一与可调节横管二通过螺栓连接；可调节横管一与可调节横管二连接可调节上下尺寸、满足垂直方向偏差调整，可调节横管二与可调节板四连接可调整水平方向的位置、满足水平方向偏差调整。
所述可调节横管一由钢管一和可调节板一焊接构成；可调节横管二由可调节板二与钢管二、钢板以及可调节板三焊接为一体构成。
所述可调节板一和可调节板二上设有水平长条孔，可调节板三和可调节板四上设有竖直长条孔。
有益效果：本实用新型结构简单，使用灵活方便，制作成本低廉，可广泛适用于通过中心滑环供电的中小型塔机。本连接杆采用连接法兰水平、垂直方向长条孔以及可伸缩套管的连接方式，使其定位精度高，提高生产效率，完全可以代替传统以中心滑环以及中心滑环联轴节为基准定位的工艺，且定位精度高、操作难度低、生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的安装示意图；
图2a为本实用新型的可调节板一和可调节板二的结构示意图；
图2b为本实用新型的可调节板三的结构示意图；
图2c为本实用新型的可调节板四的结构示意图；
图2d为本实用新型可调节横管一的结构示意图；
图2e为本实用新型可调节横管二的结构示意图；
图3a为本实用新型的可调节横管的结构示意主视图；
图3b为本实用新型的可调节横管的结构示意俯视图。
图中：1中心滑环、2底座、3钢管一、4可调节板一、5可调节板二、6钢管二、7钢板、8可调节板三、9可调节板四。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。
图1所示为本实用新型的安装示意图。
本实用新型提供了一种中心滑环连接杆，包括中心滑环1、底座2、可调节板四9、可调节横管一和可调节横管二，所述中心滑环1固定在底座2上，底座2焊接于承座内，可调节板四9焊接于上承座腹板内侧；所述可调节板四9与可调节横管二通过螺栓连接，可调节横管一与可调节横管二通过螺栓连接；可调节横管一与可调节横管二连接可调节上下尺寸、满足垂直方向偏差调整，确保的位置高度满足其高度要求；可调节横管二与可调节板四9连接可调整水平方向的位置、满足水平方向偏差调整，确保中心滑环与承座中心同轴。
图2a所示为本实用新型的可调节板一和可调节板二的结构示意图。
图2b所示为本实用新型的可调节板三的结构示意图。
图2c所示为本实用新型的可调节板四的结构示意图。
所述可调节板一4和可调节板二5上设有水平长条孔，可调节板三8和可调节板四9上设有竖直长条孔。
图2d为本实用新型可调节横管一的结构示意图；
所述可调节横管一由钢管一3和可调节板一4焊接构成。
图2e为本实用新型可调节横管二的结构示意图；
可调节横管二由可调节板二5与钢管二6、钢板7以及可调节板三8焊接为一体构成。
图3a所示为本实用新型的可调节横管的结构示意主视图。
图3b所示为本实用新型的可调节横管的结构示意俯视图。
可调节横管由可调节横管一与可调节横管二通过螺栓连接构成。
本实用新型工作过程如下：参考附图，图2d称为可调节横管一，图2e称为可调节横管二；可调节板四9焊接于上承座腹板内侧，可调节板四9与可调节横管二通过螺栓连接，可调节横管一与可调节横管二通过螺栓连接，由于可调节板一4、可调节板二5以及可调节板三8、可调节板四9上有水平、竖直方向的长条孔；中心滑环1与底座2连接，底座2焊接于承座内，可以利用可调节横管一与可调节横管二的连接调节上下的尺寸，确保的位置高度满足其高度要求，利用可调节横管二与可调节板四9的螺栓连接调整水平方向的位置，确保中心滑环1与承座中心同轴，同时钢管一3的钢管可实现伸缩套管的功能，以此来补偿中心滑环1旋转时各方位的转角偏差，通过以上水平、垂直以及各方位转角偏差调整，确保中心滑环1最终定位的精确性，满足中心滑环的旋转要求。
本实用新型适用于通过中心滑环供电的中小塔机，采用连接法兰水平、垂直方向长条孔以及可伸缩套管的连接方式，代替传统以中心滑环以及中心滑联轴节为基准定位的工艺，具有结构简单、使用灵活方便、制作成本低廉、定位精度高、操作难度低、生产效率高等诸多优点。
本实用新型采用连接法兰水平、垂直方向长条孔以及可伸缩套管的连接方式，具有结构简单、使用灵活方便、制作成本低廉、降低采购成本等诸多优点，完全可以代替传统以中心滑环以及中心滑联轴节为基准定位的工艺，且定位精度高、操作难度低、生产效率高。
本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。
Claims (3)
1.一种中心滑环连接杆，其特征在于：包括中心滑环(1)、底座(2)、可调节板四(9)、可调节横管一和可调节横管二，所述中心滑环(1)固定在底座(2)上，底座(2)焊接于承座内，可调节板四(9)焊接于上承座腹板内侧；所述可调节板四(9)与可调节横管二通过螺栓连接，可调节横管一与可调节横管二通过螺栓连接；可调节横管一与可调节横管二连接可调节上下尺寸、满足垂直方向偏差调整，可调节横管二与可调节板四(9)连接可调整水平方向的位置、满足水平方向偏差调整。
2.根据权利要求1所述的中心滑环连接杆，其特征在于：所述可调节横管一由钢管一(3)和可调节板一(4)焊接构成；可调节横管二由可调节板二(5)与钢管二(6)、钢板(7)以及可调节板三(8)焊接为一体构成。
3.根据权利要求2所述的中心滑环连接杆，其特征在于：所述可调节板一(4)和可调节板二(5)上设有水平长条孔，可调节板三(8)和可调节板四(9)上设有竖直长条孔。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN212858359U true CN212858359U (zh) | 2021-04-02 |
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-08-11 CN CN202021659339.XU patent/CN212858359U/zh active Active
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