CN205151596U - 大型塔机平衡臂下弦新型连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大型塔机平衡臂下弦新型连接结构，其特征在于，包括连接板Ⅰ和连接板Ⅱ；所述连接板Ⅰ与臂节Ⅰ的一端固定连接，所述连接板Ⅰ上设有安装孔Ⅰ和与连接板Ⅰ固定连接的定位销，所述定位销垂直于连接板Ⅰ设置；所述连接板Ⅱ与臂节Ⅱ的一端固定连接，所述连接板Ⅱ上对应于安装孔Ⅰ的位置设有安装孔Ⅱ，所述安装孔Ⅱ的尺寸与安装孔Ⅰ的尺寸相同；所述连接板Ⅱ上对应于定位销的位置设有定位孔，所述定位孔的内孔直径尺寸与定位销的外径尺寸相配合。该实用新型结构形式简便、易于生产、安装快捷、连接形式安全可靠。

Description

大型塔机平衡臂下弦新型连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种平衡臂的连接结构，具体是一种大型塔机平衡臂下弦新型连接结构，属于塔机机械的技术领域。

背景技术

在现有的塔式起重机平衡臂的臂节连接过程中，采用销轴把臂节接头连接起来。如图1、图2所示，臂节Ⅰ1与单耳板7焊接成一体，臂节Ⅱ2与双耳板8焊接成一体，销轴5同时穿过单耳板7与双耳板8并在销轴5的另外一端穿入锁销6防止销轴5脱落，从而达到安全、可靠地把臂节Ⅰ1与臂节Ⅱ2连接起来。但是这种连接方式存在很多的缺陷：

第一、对结构件的配合安装尺寸精度要求高，由于销轴与平衡臂的臂节的耳板的轴孔属于间隙配合，当结构件的配合安装尺寸偏差较大时，则销轴打入连接部位变得非常困难、甚至无法打入，因此通过销轴把臂节联接起来的结构形式对相关安装尺寸精度要求高；

第二、安装难度大，效率低，时间长，由于销轴与平衡臂连接耳板的轴孔属于小间隙配合、且销轴与链接耳板的轴孔存在一定的加工误差，销轴大又重，导致销轴与连接耳板的轴孔实际上形成过渡配合或者过盈配合，使得销轴装配极其困难，同时结构件的相关安装尺寸误差大，也会导致销轴装配困难；

第三、人性化设计水平低，针对大型塔机，当存在相关配合安装尺寸误差偏大，且此连接销轴规格较大，又重，销轴安装困难、使得把销轴打入连接部门时间长、安装人员体力消耗大，这与人性化设计方面的要求不符。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种大型塔机平衡臂下弦新型连接结构，结构形式简便、易于生产、安装快捷、连接形式安全可靠。

为了实现上述目的，本实用新型采用一种大型塔机平衡臂下弦新型连接结构，其特征在于，包括连接板Ⅰ和连接板Ⅱ；所述连接板Ⅰ与臂节Ⅰ的一端固定连接，所述连接板Ⅰ上设有安装孔Ⅰ和与连接板Ⅰ固定连接的定位销，所述定位销垂直于连接板Ⅰ设置；所述连接板Ⅱ与臂节Ⅱ的一端固定连接，所述连接板Ⅱ上对应于安装孔Ⅰ的位置设有安装孔Ⅱ，所述安装孔Ⅱ的尺寸与安装孔Ⅰ的尺寸相同；所述连接板Ⅱ上对应于定位销的位置设有定位孔，所述定位孔的内孔直径尺寸与定位销的外径尺寸相配合。

所述安装孔Ⅰ和安装孔Ⅱ之间采用带孔式螺栓、开槽式螺母和开口销进行固定连接。

所述定位销的前端部设置为锥形。

与现有技术相比，本实用新型通过定位销引导臂节进入装配位置，不是采用销轴与锁销的连接结构，因此结构简便，生产加工容易实现，且一般尺寸精度就能够满足使用要求，从而节省了生产过程中的工作和麻烦，提升了生产加工的效率。由于定位销与定位销孔之间存在一定的间隙、连接用的螺栓与安装孔之间也存在一定的间隙，所以此结构对相关安装尺寸的精度要求低、适应能力好，安装快捷。由于此结构形式安装方便，取消了规格大且沉重的销轴，避免了通过销轴连接臂节时把销轴打入臂节的困难，让安装人员节省了体力，体现了人性化方面的设计。

附图说明

图1是现有技术中大型塔机平衡臂下弦连接结构示意图；

图2是图1的A向示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是图3的B向示意图。

其中：1、臂节Ⅰ；2、臂节Ⅱ；3、连接板Ⅰ；3.1、安装孔Ⅰ；3.2、定位销；4、连接板Ⅱ；4.1安装孔Ⅱ；4.2、定位销孔；5、销轴；6、锁销；7、单耳板；8、双耳板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图3、图4所示，一种大型塔机平衡臂下弦新型连接结构，包括连接板Ⅰ3和连接板Ⅱ4；连接板Ⅰ3与臂节Ⅰ1的一端固定连接，连接板Ⅰ3上设有安装孔Ⅰ3.1和与连接板Ⅰ3固定连接的定位销3.2，定位销3.2垂直于连接板Ⅰ3设置；连接板Ⅱ4与臂节Ⅱ2的一端固定连接，连接板Ⅱ2上对应于安装孔Ⅰ3.1的位置设有安装孔Ⅱ4.1，安装孔Ⅱ4.1的尺寸与安装孔Ⅰ3.1的尺寸相同；连接板Ⅱ4上对应于定位销3.2的位置设有定位销孔4.2，定位销孔4.2的内孔直径尺寸与定位销3.2的外径尺寸相配合。

进一步地，为了防止松动，安装孔Ⅰ3.1和安装孔Ⅱ4.1之间采用带孔式螺栓、开槽式螺母和开口销进行固定连接，使得平衡臂臂节的连接更加安全可靠。

进一步地，为了使定位销3.2能够快速穿入定位销孔4.2，定位销3.2的前端部设置为锥形。

臂节Ⅰ1与臂节Ⅱ2装配时，臂节Ⅰ1、连接板Ⅰ3和定位销3.2焊接为一体，臂节Ⅱ2、连接板Ⅱ4和定位销孔4.2为一体；定位销3.2穿入定位销孔4.2内而引导臂节Ⅰ1与臂节Ⅱ2自动进入装配位置；带孔式螺栓穿过安装孔3.1和安装孔4.1，拧上平垫和螺母，即实现塔机平衡臂下弦的稳固连接。

以上实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制。对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例中所记载的技术方案进行修改，或者进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种大型塔机平衡臂下弦新型连接结构，其特征在于，包括连接板Ⅰ（3）和连接板Ⅱ（4）；所述连接板Ⅰ（3）与臂节Ⅰ（1）的一端固定连接，所述连接板Ⅰ（3）上设有安装孔Ⅰ（3.1）和与连接板Ⅰ（3）固定连接的定位销（3.2），所述定位销（3.2）垂直于连接板Ⅰ（3）设置；所述连接板Ⅱ（4）与臂节Ⅱ（2）的一端固定连接，所述连接板Ⅱ（2）上对应于安装孔Ⅰ（3.1）的位置设有安装孔Ⅱ（4.1），所述安装孔Ⅱ（4.1）的尺寸与安装孔Ⅰ（3.1）的尺寸相同；所述连接板Ⅱ（4）上对应于定位销（3.2）的位置设有定位销孔（4.2），所述定位销孔（4.2）的内孔直径尺寸与定位销（3.2）的外径尺寸相配合。

2.根据权利要求1所述的大型塔机平衡臂下弦新型连接结构，其特征在于，所述安装孔Ⅰ（3.1）和安装孔Ⅱ（4.1）之间采用带孔式螺栓、开槽式螺母和开口销进行固定连接。

3.根据权利要求1所述的大型塔机平衡臂下弦新型连接结构，其特征在于，所述定位销（3.2）的前端部设置为锥形。