CN207110076U - 一种采用高强螺栓连接的装配式网架连接节点 - Google Patents
一种采用高强螺栓连接的装配式网架连接节点 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207110076U CN207110076U CN201721082887.9U CN201721082887U CN207110076U CN 207110076 U CN207110076 U CN 207110076U CN 201721082887 U CN201721082887 U CN 201721082887U CN 207110076 U CN207110076 U CN 207110076U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- connecting plate
- strength bolt
- web member
- node
- web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
一种采用高强螺栓连接的装配式网架连接节点,包括弦杆、腹板(3)、连接板和高强螺栓(6)。所述节点包括由弦杆和连接板组成的十字头节点,由弦杆、腹杆和连接板组成的半月形节点。所述弦杆包括上弦杆(1)和下弦杆(2);所述连接板包括第一连接板(4)和第二连接板(5);所述腹杆(3)包括第一腹杆和第二腹杆。本实用新型采用连接板和高强螺栓的连接结构取代了螺栓钢球节点结构,大大减轻了节点的重量。同时,本实用新型安装方便,对施工精度要求低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种采用高强螺栓连接的装配式网架连接节点,属建筑工程技术领域。
背景技术
在装配式钢结构体系中,上弦与腹杆、下弦与腹杆间常采用螺栓球连接,由此造成网架结构安装速度慢和施工周期长等问题,降低了网架结构的装配效率。此外,采用螺栓球节点连接的网架结构,当弦杆或腹杆与螺栓球节点间的施工有误时,会造成整个螺栓球节点无法使用,对其施工精度要求特别高。因此,目前缺少一种能简单安装且对施工精度要求低的装配式网架连接节点。
发明内容
本实用新型的目的是,为了有效提高网架结构的施工速度和装配效率,同时有助于降低网架结构的施工要求,公开一种采用高强螺栓连接的装配式网架连接节点。
本实用新型的技术方案如下:一种采用高强螺栓连接的装配式网架连接节点,包括弦杆、腹板、连接板和高强螺栓。所述节点包括由弦杆和连接板组成的十字头节点,由弦杆、腹杆和连接板组成的半月形节点;所述弦杆包括上弦杆和下弦杆;所述连接板包括第一连接板和第二连接板;所述腹杆包括第一腹杆和第二腹杆。
所述第一连接板和第二连接板上加工有相同直径的螺栓孔。
所述十字头节点由四根上弦杆、八块第一连接板和四根高强螺栓构成;四根上弦杆的一端外圆周直径方向的两侧分别焊接第一连接板的A面,相邻两根上弦杆上的第一连接板的圆孔重合后,用高强螺栓和螺母连接紧固;四根上弦杆通过第一连接板的A面和高强螺栓构成十字头节点。
所述半月形节点由两根上弦杆、两根腹杆、两块第一连接板、四块第二连接板和三根高强螺栓构成;两根上弦杆一端的外圆周上焊接一块第二连接板的B面;第一腹杆的一端外圆周直径方向的两侧分别焊接第一连接板的A面和第二连接板的B面;第二根腹杆的一端外圆周直径方向的两侧焊接的第二连接板B和第一连接板A与第一腹杆安装连接板的位置恰好相反;
两根上弦杆在同一条直线上水平放置,安装有第二连接板一端相对;第一腹杆上第二连接板上的孔与一根上弦杆上第二连接板上的孔重合,用高强螺栓和螺母固定;
第二腹杆上第二连接板上的孔与另一根上弦杆上第二连接板上的孔重合,用高强螺栓固定;第一腹杆上的第一连接板上的孔与第二腹板上第一连接板上的孔重合,用高强螺栓和螺母固定;构成半月形节点。
所述上弦杆可用下弦杆代替,构成由下弦杆与第一连接板和高强螺栓构成的十字头节点。
所述上弦杆可用下弦标题代替,构成由下弦杆与腹杆、第一连接板、第二连接板、高强螺栓构成的半月形节点。
本实用新型的有益效果是,本实用新型采用连接板和高强螺栓的连接结构取代了螺栓钢球节点结构,大大减轻了节点的重量。同时,本实用新型安装方便,对施工精度要求低。
附图说明
图1是网架结构轴测图;
图2是十字头节点上弦杆与上弦杆、下弦杆与下弦杆连接平面图;
图3是十字头节点上弦杆与上弦杆、下弦杆与下弦杆连接轴测图;
图4是半月形节点上弦杆与腹杆、下弦杆与腹杆连接平面图;
图5是半月形节点上弦杆与腹杆、下弦杆与腹杆连接轴测图;
图6是第一连接板结构示意图;
图7是第二连接板结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式如图所示。
本实施例一种采用高强螺栓连接的装配式网架连接节点,包括弦杆、腹板3、连接板和高强螺栓6。
本实施例节点包括由弦杆和连接板组成的十字头节点,由弦杆、腹杆和连接板组成的半月形节点。
本实施例中的弦杆包括上弦杆1和下弦杆2;连接板包括第一连接板4和第二连接板5;腹杆包括第一腹杆和第二腹杆。
如图6和图7所示,本实施例中的第一连接板4和第二连接板5上加工有相同直径的螺栓孔。
如图2和图3所示,本实施例中十字头节点由四根上弦杆1、八块第一连接板4和四根高强螺栓6构成;四根上弦杆1的一端外圆周直径方向的两侧分别焊接第一连接板4的A面,相邻两根上弦杆上的第一连接板4的圆孔重合后,用高强螺栓和螺母连接紧固;四根上弦杆1通过第一连接板4的A面和高强螺栓6构成十字头节点。
如图4和图5所示,本实施例中半月形节点由两根上弦杆1、两根腹杆3、两块第一连接板4、四块第二连接板5和三根高强螺栓6构成;两根上弦杆1一端的外圆周上焊接一块第二连接板5的B面;第一腹杆的一端外圆周直径方向的两侧分别焊接第一连接板4的A面和第二连接板5的B面;第二根腹杆的一端外圆周直径方向的两侧焊接的第二连接板5的B面和第一连接板4的A面,与第一腹杆安装连接板的位置恰好相反;
两根上弦杆1在同一条直线上水平放置,安装有第二连接板的一端相对;第一腹杆上的第二连接板5上的孔与一根上弦杆1上第二连接板5上的孔重合,用高强螺栓6和螺母固定;
第二腹杆上的第二连接板5上的孔与另一根上弦杆上第二连接板5上的孔重合,用高强螺栓和螺母固定;第一腹杆上的第一连接板4上的孔与第二腹板上第一连接板4上的孔重合,用高强螺栓和螺母固定;构成半月形节点。
半月形节点中的上弦杆1可用下弦杆2代替,构成由下弦杆2与第一连接板4和高强螺栓6构成的十字头节点。
半月形节点中的上弦杆1可用下弦2代替,构成由下弦杆2与腹杆3、第一连接板4、第二连接板5、高强螺栓6构成的半月形节点。
由多个十字头节点和多个半月形节点可构成钢网架结构,如图1所示。
Claims (5)
1.一种采用高强螺栓连接的装配式网架连接节点,包括弦杆、腹板、连接板和高强螺栓,其特征在于,所述节点包括由弦杆和连接板组成的十字头节点,由弦杆、腹杆和连接板组成的半月形节点;所述弦杆包括上弦杆和下弦杆;所述连接板包括第一连接板和第二连接板;所述腹杆包括第一腹杆和第二腹杆。
2.根据权利要求1所述的一种采用高强螺栓连接的装配式网架连接节点,其特征在于,所述十字头节点由四根上弦杆、八块第一连接板和四根高强螺栓构成;四根上弦杆的一端外圆周直径方向的两侧分别焊接第一连接板的A面,相邻两根上弦杆上的第一连接板的圆孔重合后,用高强螺栓连接紧固;四根上弦杆通过第一连接板的A面和高强螺栓构成十字头节点。
3.根据权利要求1所述的一种采用高强螺栓连接的装配式网架连接节点,其特征在于,所述半月形节点由两根上弦杆、两根腹杆、两块第一连接板、四块第二连接板和三根高强螺栓构成;两根上弦杆一端的外圆周上焊接一块第二连接板的B面;第一腹杆的一端外圆周直径方向的两侧分别焊接第一连接板的A面和第二连接板的B面;第二根腹杆的一端外圆周直径方向的两侧焊接的第二连接板的B面和第一连接板的A面与第一腹杆安装连接板的位置恰好相反;
两根上弦杆在同一条直线上水平放置,安装有第二连接板一端相对;第一腹杆上第二连接板上的孔与一根上弦杆上第二连接板上的孔重合,用高强螺栓固定;
第二腹杆上第二连接板上的孔与另一根上弦杆上第二连接板上的孔重合,用高强螺栓固定;第一腹杆上的第一连接板上的孔与第二腹板上第一连接板上的孔重合,用高强螺栓固定;构成半月形节点。
4.根据权利要求2所述的一种采用高强螺栓连接的装配式网架连接节点,其特征在于,所述上弦杆可用下弦杆代替,构成由下弦杆与第一连接板和高强螺栓构成的十字头节点。
5.根据权利要求3所述的一种采用高强螺栓连接的装配式网架连接节点,其特征在于,所述上弦杆可用下弦标题代替,构成由下弦杆与腹杆、第一连接板、第二连接板、高强螺栓构成的半月形节点。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721082887.9U CN207110076U (zh) | 2017-08-28 | 2017-08-28 | 一种采用高强螺栓连接的装配式网架连接节点 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721082887.9U CN207110076U (zh) | 2017-08-28 | 2017-08-28 | 一种采用高强螺栓连接的装配式网架连接节点 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207110076U true CN207110076U (zh) | 2018-03-16 |
Family
ID=61577801
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721082887.9U Active CN207110076U (zh) | 2017-08-28 | 2017-08-28 | 一种采用高强螺栓连接的装配式网架连接节点 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207110076U (zh) |
-
2017
- 2017-08-28 CN CN201721082887.9U patent/CN207110076U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204753817U (zh) | 一种钢结构梁柱节点 | |
CN103967133B (zh) | 矩形钢管混凝土柱与h型钢梁栓焊混合连接节点 | |
CN202787516U (zh) | 单层箱型截面曲面网壳节点 | |
CN203238784U (zh) | 矩形钢管混凝土柱与箱型钢梁穿筋式节点结构 | |
CN102776956A (zh) | 单层箱型截面曲面网壳节点 | |
CN204608980U (zh) | 一种用于钢管柱脚节点的铰接十字板 | |
CN204356910U (zh) | 一种对穿螺栓的空间自由曲面木网壳装配式节点 | |
CN207110076U (zh) | 一种采用高强螺栓连接的装配式网架连接节点 | |
CN204174839U (zh) | 蜂窝状连接钢板-双肢钢管混凝土组合柱 | |
CN206319419U (zh) | 一种装配式抗剪连接件 | |
CN207959509U (zh) | 一种全螺栓连接的钢结构节点 | |
CN204983212U (zh) | 一种钢结构建筑的柱间支撑 | |
CN204126062U (zh) | 一种圆柱形刚性系杆封板连接节点结构 | |
CN104153630A (zh) | 混合式风电塔架的过渡连接方法 | |
CN205276698U (zh) | 一种混凝土中制孔的角钢 | |
CN207331961U (zh) | 一种用于单层网壳的螺栓连接节点 | |
CN208105484U (zh) | 一种装配式圆钢管十字型节点 | |
CN202577607U (zh) | 钢结构螺栓球节点 | |
CN209277300U (zh) | 一种新型桁架结构节点 | |
CN211774598U (zh) | 一种用于装配式房屋钢结构与墙体链接的连接件 | |
CN202969583U (zh) | 杆塔与基础连接件的连接结构 | |
CN208122468U (zh) | 一种可重复使用的模块化龙骨连接节点 | |
CN202866003U (zh) | 一种空间钢管桁架悬挂钢平台新型节点结构 | |
CN202299117U (zh) | 双法兰型钢支撑 | |
CN203034916U (zh) | 一种装配式施工围挡 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |