CN212239414U - 一种运行稳定的锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种运行稳定的锯床，包括切割台以及设置于切割台上的龙门架，所述龙门架上设置有气缸，所述气缸的活塞杆沿竖直向下方向连接有安装座，所述安装座上设置有用于切割原料钢管的锯刀以及用于驱动锯刀工作的驱动件，所述切割台上设有切割缝，所述切割台的一侧设置有进料架，所述进料架上设置有若干相互平行间隔分布的输送辊，其特征在于：所述切割台且位于进料架和龙门架之间设置有用于夹持原料钢管的夹持组件，所述进料架上设置有用于夹持原料钢管并送料锯切的夹持送料锯切组件。本实用新型提供了一种使用方便、固定稳定且锯切质量高的运行稳定的锯床。

Description

一种运行稳定的锯床

技术领域

本实用新型涉及一种锯床，具体涉及一种运行稳定的锯床。

背景技术

在阀门部件的加工过程中，通常需要使用锯床来锯切原料钢管，如专利号为201822211052.X的中国实用新型专利公开了一种便于夹料的锯床，包括切割台以及龙门架，龙门架沿竖直向下方向设置有气缸，气缸的活塞杆连接有安装座，安装座上设有锯刀以及驱动锯刀工作的驱动件，切割台上设有切割缝，切割台的上表面沿铝材输送方向设有夹持组件，夹持组件包括相互平行且分别设于切割台相对两侧的固定板以及抵接板，抵接板沿靠近或远离固定板方向滑移连接于切割台的上表面，抵接板轴承连接有调节螺杆，切割台上设置有用于支撑调节螺杆的支撑块，调节螺杆螺纹连接且贯穿支撑块相对的两侧面。上述结构的锯床在实际使用过程中，需要人工去旋转转盘来控制压紧固定，且需要人工的送料，使用起来较为麻烦且固定效果较差，在用于固定原料钢管进行锯切的过程中，原料钢管容易偏移，导致锯切质量下降，由此需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用方便、固定稳定且锯切质量高的运行稳定的锯床。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种运行稳定的锯床，包括切割台以及设置于切割台上的龙门架，所述龙门架上设置有气缸，所述气缸的活塞杆沿竖直向下方向连接有安装座，所述安装座上设置有用于切割原料钢管的锯刀以及用于驱动锯刀工作的驱动件，所述切割台上设有切割缝，所述切割台的一侧设置有进料架，所述进料架上设置有若干相互平行间隔分布的输送辊，其特征在于：所述切割台且位于进料架和龙门架之间设置有用于夹持原料钢管的夹持组件，所述夹持组件包括相互平行且分别设置于切割台相对两侧的固定板以及抵接板，所述抵接板沿靠近或远离固定板方向滑移连接于切割台的上表面，所述抵接板远离固定板的一侧设置有用于控制驱动抵接板靠近或远离固定板的抵接控制气缸，所述抵接控制气缸的活塞杆沿水平方向与抵接板连接，所述进料架上设置有用于夹持原料钢管并送料锯切的夹持送料锯切组件，所述夹持送料锯切组件包括设置在进料架远离切割台一侧上表面的支撑台以及设置在支撑台上的送料气缸，所述送料气缸的活塞杆沿水平方向朝向切割台连接有支撑主板，所述支撑主板下表面设置有与固定板相互平行且分别设置于支撑主板相对两侧的固定座以及抵接座，所述抵接座沿靠近或远离固定座方向滑移连接于支撑主板下表面，所述支撑主板下表面且位于抵接座远离固定座的一侧设置有用于控制驱动抵接座靠近或远离固定座的控制气缸，所述控制气缸的活塞杆沿水平方向与抵接座连接。

通过采用上述技术方案，原料钢管放置到进料架上的若干输送辊上，原料钢管远离切割台的一端穿过固定座以及抵接座之间，在控制气缸的驱动作用下，控制气缸的活塞杆控制驱动抵接座靠近固定座，并配合固定座对原料钢管的一端进行夹紧固定，随后，在送料气缸的驱动作用下，送料气缸的活塞杆沿水平方向朝向切割台推动支撑主板，从而推动放置在若干输送辊上的原料钢管向切割台方向送料，原料钢管的一端穿过固定板以及抵接板之间后，送料气缸停止送料驱动，随后，在抵接控制气缸的运行驱动下，抵接控制气缸的活塞杆沿水平方向推出带动抵接板向固定板方向移动，并配合固定板对原料钢管进行夹紧固定，由抵接板配合固定板夹紧原料钢管一端，由抵接座配合固定座夹紧原料钢管另一端后，再通过安装座上的驱动件驱动锯刀工作，在气缸的驱动作用下，安装座升降并对原料钢管切割，切割完成后，抵接控制气缸运行，抵接控制气缸的活塞杆沿水平方向缩回带动抵接板向远离固定板的方向移动，松开了对原料钢管一端固定后，随后在送料气缸的驱动作用下，送料气缸的活塞杆沿水平方向朝向切割台推动支撑主板，带动原料钢管向切割台方向继续送料。相对于现有技术，大大提高了在切割时对原料钢管的固定作用，使锯切过程更加稳定可靠，提高了锯切的质量，同时，自动化的送料代替了人工进料，进料更加方便可靠，固定座以及抵接座设置在支撑主板下表面的结构，用于适应原料钢管放置在若干输送辊上的结构来进行使用，以若干输送辊来起到主要支撑原料钢管的作用，同时进行送料，结构简单可靠，本实用新型提供了一种使用方便、固定稳定且锯切质量高的运行稳定的锯床。

本实用新型进一步设置为：所述固定座以及抵接座相对的一侧侧壁下部呈对称设置有纵向截面呈圆弧形的抵接槽。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高固定座配合抵接座夹紧原料钢管一端的夹紧固定稳定性，在固定座以及抵接座相对的一侧侧壁下部呈对称设置有纵向截面呈圆弧形的抵接槽，利用纵向截面呈圆弧形的两个对称的抵接槽来配合夹紧纵向截面呈圆形的原料钢管，夹紧稳定。

本实用新型进一步设置为：所述固定板以及抵接板相对的一侧侧壁中部呈对称设置有纵向截面呈圆弧形的固定槽。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高由抵接板配合固定板夹紧原料钢管一端的夹紧固定稳定性，在固定板以及抵接板相对的一侧侧壁中部呈对称设置有纵向截面呈圆弧形的固定槽，利用纵向截面呈圆弧形的两个对称的固定槽来配合夹紧纵向截面呈圆形的原料钢管，夹紧稳定。

本实用新型进一步设置为：所述抵接槽以及固定槽槽壁上均设置有一层橡胶垫层。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高固定板和抵接板、固定座和抵接座与原料钢管接触面的相对摩擦系数，以进一步提高对原料钢管的夹紧固定作用，同时防止原料钢管被夹紧固定时受到磨损，在抵接槽以及固定槽槽壁上均设置有一层橡胶垫层。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中支撑主板结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式中夹持组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种运行稳定的锯床，包括切割台1以及设置于切割台1上的龙门架2，所述龙门架2上设置有气缸3，所述气缸3的活塞杆沿竖直向下方向连接有安装座，所述安装座上设置有用于切割原料钢管的锯刀以及用于驱动锯刀工作的驱动件，所述切割台1上设有切割缝101，所述切割台1的一侧设置有进料架4，所述进料架4上设置有若干相互平行间隔分布的输送辊9，在本实用新型具体实施例中，所述切割台1且位于进料架4和龙门架2之间设置有用于夹持原料钢管的夹持组件，所述夹持组件包括相互平行且分别设置于切割台1相对两侧的固定板5以及抵接板6，所述抵接板6沿靠近或远离固定板5方向滑移连接于切割台1的上表面，所述抵接板6远离固定板5的一侧设置有用于控制驱动抵接板6靠近或远离固定板5的抵接控制气缸7，所述抵接控制气缸7的活塞杆沿水平方向与抵接板6连接，所述进料架4上设置有用于夹持原料钢管并送料锯切的夹持送料锯切组件，所述夹持送料锯切组件包括设置在进料架4远离切割台1一侧上表面的支撑台11以及设置在支撑台11上的送料气缸12，所述送料气缸12的活塞杆沿水平方向朝向切割台1连接有支撑主板13，所述支撑主板13下表面设置有与固定板5相互平行且分别设置于支撑主板13相对两侧的固定座14以及抵接座15，所述抵接座15沿靠近或远离固定座14方向滑移连接于支撑主板13下表面，所述支撑主板13下表面且位于抵接座15远离固定座14的一侧设置有用于控制驱动抵接座15靠近或远离固定座14的控制气缸16，所述控制气缸16的活塞杆沿水平方向与抵接座15连接。

通过采用上述技术方案，原料钢管放置到进料架4上的若干输送辊9上，原料钢管远离切割台1的一端穿过固定座14以及抵接座15之间，在控制气缸16的驱动作用下，控制气缸16的活塞杆控制驱动抵接座15靠近固定座14，并配合固定座14对原料钢管的一端进行夹紧固定，随后，在送料气缸12的驱动作用下，送料气缸12的活塞杆沿水平方向朝向切割台1推动支撑主板13，从而推动放置在若干输送辊9上的原料钢管向切割台1方向送料，原料钢管的一端穿过固定板5以及抵接板6之间后，送料气缸12停止送料驱动，随后，在抵接控制气缸7的运行驱动下，抵接控制气缸7的活塞杆沿水平方向推出带动抵接板6向固定板5方向移动，并配合固定板5对原料钢管进行夹紧固定，由抵接板6配合固定板5夹紧原料钢管一端，由抵接座15配合固定座14夹紧原料钢管另一端后，再通过安装座上的驱动件驱动锯刀工作，在气缸3的驱动作用下，安装座升降并对原料钢管切割，切割完成后，抵接控制气缸7运行，抵接控制气缸7的活塞杆沿水平方向缩回带动抵接板6向远离固定板5的方向移动，松开了对原料钢管一端固定后，随后在送料气缸12的驱动作用下，送料气缸12的活塞杆沿水平方向朝向切割台1推动支撑主板13，带动原料钢管向切割台1方向继续送料。相对于现有技术，大大提高了在切割时对原料钢管的固定作用，使锯切过程更加稳定可靠，提高了锯切的质量，同时，自动化的送料代替了人工进料，进料更加方便可靠，固定座14以及抵接座15设置在支撑主板13下表面的结构，用于适应原料钢管放置在若干输送辊9上的结构来进行使用，以若干输送辊9来起到主要支撑原料钢管的作用，同时进行送料，结构简单可靠，本实用新型提供了一种使用方便、固定稳定且锯切质量高的运行稳定的锯床。

在本实用新型具体实施例中，所述固定座14以及抵接座15相对的一侧侧壁下部呈对称设置有纵向截面呈圆弧形的抵接槽17。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高固定座14配合抵接座15夹紧原料钢管一端的夹紧固定稳定性，在固定座14以及抵接座15相对的一侧侧壁下部呈对称设置有纵向截面呈圆弧形的抵接槽17，利用纵向截面呈圆弧形的两个对称的抵接槽17来配合夹紧纵向截面呈圆形的原料钢管，夹紧稳定。

在本实用新型具体实施例中，所述固定板5以及抵接板6相对的一侧侧壁中部呈对称设置有纵向截面呈圆弧形的固定槽8。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高由抵接板6配合固定板5夹紧原料钢管一端的夹紧固定稳定性，在固定板5以及抵接板6相对的一侧侧壁中部呈对称设置有纵向截面呈圆弧形的固定槽8，利用纵向截面呈圆弧形的两个对称的固定槽8来配合夹紧纵向截面呈圆形的原料钢管，夹紧稳定。

在本实用新型具体实施例中，所述抵接槽17以及固定槽8槽壁上均设置有一层橡胶垫层21。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高固定板5和抵接板6、固定座14和抵接座15与原料钢管接触面的相对摩擦系数，以进一步提高对原料钢管的夹紧固定作用，同时防止原料钢管被夹紧固定时受到磨损，在抵接槽17以及固定槽8槽壁上均设置有一层橡胶垫层21。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种运行稳定的锯床，包括切割台(1)以及设置于切割台(1)上的龙门架(2)，所述龙门架(2)上设置有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆沿竖直向下方向连接有安装座，所述安装座上设置有用于切割原料钢管的锯刀以及用于驱动锯刀工作的驱动件，所述切割台(1)上设有切割缝(101)，所述切割台(1)的一侧设置有进料架(4)，所述进料架(4)上设置有若干相互平行间隔分布的输送辊(9)，其特征在于：所述切割台(1)且位于进料架(4)和龙门架(2)之间设置有用于夹持原料钢管的夹持组件，所述夹持组件包括相互平行且分别设置于切割台(1)相对两侧的固定板(5)以及抵接板(6)，所述抵接板(6)沿靠近或远离固定板(5)方向滑移连接于切割台(1)的上表面，所述抵接板(6)远离固定板(5)的一侧设置有用于控制驱动抵接板(6)靠近或远离固定板(5)的抵接控制气缸(7)，所述抵接控制气缸(7)的活塞杆沿水平方向与抵接板(6)连接，所述进料架(4)上设置有用于夹持原料钢管并送料锯切的夹持送料锯切组件，所述夹持送料锯切组件包括设置在进料架(4)远离切割台(1)一侧上表面的支撑台(11)以及设置在支撑台(11)上的送料气缸(12)，所述送料气缸(12)的活塞杆沿水平方向朝向切割台(1)连接有支撑主板(13)，所述支撑主板(13)下表面设置有与固定板(5)相互平行且分别设置于支撑主板(13)相对两侧的固定座(14)以及抵接座(15)，所述抵接座(15)沿靠近或远离固定座(14)方向滑移连接于支撑主板(13)下表面，所述支撑主板(13)下表面且位于抵接座(15)远离固定座(14)的一侧设置有用于控制驱动抵接座(15)靠近或远离固定座(14)的控制气缸(16)，所述控制气缸(16)的活塞杆沿水平方向与抵接座(15)连接。

2.根据权利要求1所述的一种运行稳定的锯床，其特征在于：所述固定座(14)以及抵接座(15)相对的一侧侧壁下部呈对称设置有纵向截面呈圆弧形的抵接槽(17)。

3.根据权利要求2所述的一种运行稳定的锯床，其特征在于：所述固定板(5)以及抵接板(6)相对的一侧侧壁中部呈对称设置有纵向截面呈圆弧形的固定槽(8)。

4.根据权利要求3所述的一种运行稳定的锯床，其特征在于：所述抵接槽(17)以及固定槽(8)槽壁上均设置有一层橡胶垫层(21)。

Images