CN216938171U - 一种纺织织针裁脚机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织生产技术领域，具体是一种纺织织针裁脚机，包括机架、所述机架上设置有操作台，所述机架的侧壁设置有收料模组；所述操作台上设置有进给模组、入料模组、气液增压裁切模组、自锁压紧机构、定位载台；所述自锁压紧机构位于收料模组相对的一端；所述定位载台位于自锁压紧机构靠内侧的一端；所述定位载台的一端与椭圆孔的长侧边平齐；所述气液增压裁切模组和进给模组相对设置在定位载台的两端；所述入料模组位于定位载台的上方。本实用新型在保证原有裁脚机的其他工序正常运转的前提下，达到对织针一次性完成后段裁切的加工。裁脚机一次裁切到位，保证断面平整、光洁度高、质量稳定，多品种织针快速换型。

Description

一种纺织织针裁脚机

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体是一种纺织织针裁脚机。

背景技术

现有织针裁脚机无法保证织针裁切工序断面的整齐与平滑。为了达到该目的，目前产线后段增加了两道校平和打磨的工序，分两次处理完成裁切断面的平整与精度。从而存在工序繁琐、加工质量不稳定，织针断面不平整，并且断面处存在过切现象，容易造成织针精度的下降，从而影响纺织产品质量和织针的使用寿命。同时由于仍是传统机械，裁切模组结构固化，难以快速切换适应多品种织针的加工，无法满足现代柔性加工的需要。

如设备的名称，是将前段加工流转的织针多余的斜脚裁切，现有简易单机包括入料、送针、压脚、裁切、收料5道工序。目前的凸轮式裁脚机，动力装置是由三相电机通过减速机带动凸轮轴，凸轮轴上装有送针、压脚、裁切和排料共4个凸轮，实现凸轮轨迹时序控制，从而驱动送针模组前后推针，压脚和裁切杠杠滑板上下运动，在大约 1.5mm厚度的织针上的裁切多余的斜角。

裁脚机自动化改造的目的，正是为了实现织针一次裁切到位，保证断面稳定质量的加工要求。现有的裁切加工有以下缺陷：

1凸轮式裁脚机裁切无定位，断面不整齐，存在过切或少切现象，需要后段增加校平和打磨工序保证断面质量，加工质量不稳定，生产成本增加；

2.设备结构固化，不能根据不同品种尺寸的织针，调整裁切和压脚位置，实现多品种织针加工的设备工艺参数快速切换；

3.机械机构复杂，长时间使用后，各零部件间相互磨损以后，精度会大幅度下降，而且后期维护困难；

4.织针后段校平和打磨工序人工操作存在安全风险。现有裁切后的断面处理由人工使用校平工装和砂轮打磨机器，由于织针尺寸较小，操作时人与机器靠的很近，如不慎操作，容易伤到操作人员的安全，不仅对员工工作是巨大的安全隐患，而且对企业也是潜在的安全风险。

实用新型内容

针对以上问题，现对裁脚机进行自动化技术改造，调整设备整体布局，更改动力装置，去除原有的裁切和压脚结构，增加裁切定位，重新设计压脚和裁切的自动化模组，优化其它功能模组。在保证原有裁脚机的其他工序正常运转的前提下，达到对织针一次性完成后段裁切的加工。裁脚机自动化改造实现织针一次裁切到位，保证断面平整、光洁度高、质量稳定，多品种织针快速换型。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种纺织织针裁脚机，包括机架、所述机架上设置有操作台，所述机架的侧壁设置有收料模组；所述操作台上设置有椭圆孔；所述操作台上设置有进给模组、入料模组、气液增压裁切模组、自锁压紧机构、定位载台；所述自锁压紧机构位于收料模组相对的一端；所述定位载台位于自锁压紧机构靠内侧的一端；所述定位载台的一端与椭圆孔的长侧边平齐；所述气液增压裁切模组和进给模组相对设置在定位载台的两端；所述入料模组位于定位载台的上方。

进一步的，所述气液增压裁切模组包括：第一支架、气液增压缸、浮动接头和裁切刀，所述支架顶端设置有气液增压缸，所述气液增压缸与浮动接头连接，所述裁切刀设置在浮动接头的底端，所述裁切刀位于椭圆孔的长轴线上。

进一步的，所述支架上竖直设置有导轨，所述浮动接头上设置有滑块；所述滑块在导轨上滑动设置。

进一步的，所述定位载台两侧活动设置有导向板，所述导向板与原料进入方向相同，所述定位载台靠近气液增压裁切模组的一侧设置有挡板，所述挡板底端设置有第三气缸，所述第三气缸位于操作台下方。

进一步的，所述入料模组包括第二支架和支撑盘，所述支撑盘设置在第二支架上，所述支撑盘的一端位于定位载台8的上方。

进一步的，所述自锁压紧机构包括第三支架、第一气缸、压紧机构和压紧块，所述气缸设置在第三支架上，所述第三支架上设置有第二滑轨，所述第二滑轨位于气缸上方，所述第二滑轨上设置有压紧块；所述压紧机构位于压紧块下方且套设在定位载台上。

进一步的，所述压紧机构包括第一压板、第二压板、所述第一压板位于压紧块和定位载台之间，所述第二压板位于操作台下方且与第一压板相对设置；所述第一压板的两端分别设置有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆贯穿操作台与第二压板的两端连接；所述第一连接杆和第二连接杆上分别套设有弹簧，所述弹簧的顶端与第一压板连接，底端与操作台接触。

进一步的，进给模组包括第二气缸，推板，所述第二气缸上设置有传动轴，所述传动轴的一端与推板连接，所述推板的顶端与定位载台的顶端相平齐。

进一步的，所述收料模组包括收料槽，集料槽，所述收料槽的一端设置于椭圆孔下方，另一端设置于集料槽。

气液增压裁切模组动力采用气液增压缸，直接由气路控制，摒弃了传统油压缸复杂的油路系统，维护方便；使用直线导轨+滑块导向，精准可靠；气液增压缸最大输出压力为1吨，压力可调，适应多品种不同织针的裁切力要求；裁切刀兼容原有裁切刀。

裁切定位载台如通过两侧的侧边导向，对织针的两侧进行限位，并且两侧的导向可以调节，从而满足不同的产品限位要求。织针前侧的限位是通过气缸带动的升降挡板来实现的。当需要阻挡时，气缸伸出，挡板上升挡住，当需要排针时，气缸退回，挡板下降。

压脚自锁模组，通过气缸带动楔块压紧机构动作，实现压块的抬起与压紧：如图夹紧状态，通过上下两个硬质合金压块，压紧织针。通过气缸推动斜块，斜块6％角度，当压块压紧织针后，实现压紧自锁状态。

本实用新型设备整体布局方面，拆除现有的三相电机通过减速机带动凸轮的动力装置和压脚裁切模组，改用气源直接驱动执行件，精简不必要的机械结构。功能模组方面，增加裁切定位载台，重新设计压脚、裁切模组，保留入料模组，优化收料模组和进给送针模组的结构和更换驱动源。

本实用新型的工作原理如下：将需要裁剪的布料放置在入料模组上，并通过进给模组的推板将布料推送到气液增压裁切模组的裁切刀处，通过液压气缸进行裁切。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.织针裁切工序一次加工到位，保证断面稳定质量，去除后段现有的2道断面处理工序，降低生产成本；

2.实现多品种织针的加工参数快速调整，保证柔性加工。原来的设备结构固化，裁切和压脚位置不能调整，无法保证多品种尺寸织针的裁切精度；

3.保证织针的设计和使用寿命。由于裁切是一道工序精准加工，断面和尺寸精度稳定，无需额外的断面处理工序，提升了织针的精度和使用寿命

4.排除织针裁脚工序断面处理人工操作的安全隐患。原来的裁切工序后段需要人工校平和打磨，产品尺寸小，操作时和机器靠的近，安全隐患大，改进后的裁脚工序无需人工，避免了人工操作的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型操作台以上部分结构示意图；

图3为本实用新型自锁压紧结构示意图；

图4为本实用新型气液增压裁切模组示意图；

图5位本实用新型收料模组结构示意图；

具体实施方式

下面结合本实用新型附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全的实施例。

一种纺织织针裁脚机，包括机架1、所述机架1上设置有操作台 2，所述机架1的侧壁设置有收料模组3；所述操作台2上设置有椭圆孔；所述操作台2上设置有进给模组4、入料模组5、气液增压裁切模组6、自锁压紧机构7、定位载台8；所述自锁压紧机构7位于收料模组3相对的一端；所述定位载台8位于自锁压紧机构7靠内侧的一端；所述定位载台8的一端与椭圆孔的长侧边平齐；所述气液增压裁切模组6和进给模组4相对设置在定位载台8的两端；所述入料模组5位于定位载台8的上方。

实施例1

一种纺织织针裁脚机，包括机架1、所述机架1上设置有操作台2，所述机架1的侧壁设置有收料模组3；所述操作台2上设置有椭圆孔；所述操作台2上设置有进给模组4、入料模组5、气液增压裁切模组6、自锁压紧机构7、定位载台8；所述自锁压紧机构7位于收料模组3相对的一端；所述定位载台8位于自锁压紧机构7靠内侧的一端；所述定位载台8的一端与椭圆孔的长侧边平齐；所述气液增压裁切模组6和进给模组4相对设置在定位载台8的两端；所述入料模组5位于定位载台8的上方。

上述气液增压裁切模组6包括：第一支架601、气液增压缸602、浮动接头603和裁切刀604，所述支架顶端设置有气液增压缸602，所述气液增压缸602的与浮动接头603连接，所述裁切刀604设置在浮动接头603的底端，所述裁切刀604位于椭圆孔的长轴线上。

所述定位载台8两侧活动设置有导向板801，所述导向板801与原料进入方向相同，所述定位载台8靠近气液增压裁切模组6的一侧设置有挡板802，所述挡板802底端设置有第三气缸803，所述第三气缸803位于操作台2下方。所述入料模组5包括第二支架501 和支撑盘502，所述支撑盘502设置在第二支架501上，所述支撑盘 502的一端位于定位载台8的上方。

所述自锁压紧机构7包括第三支架701、第一气缸702、压紧机构和压紧块703，所述气缸设置在第三支架701上，所述第三支架701 上设置有第二滑轨，所述第二滑轨位于气缸上方，所述第二滑轨上设置有压紧块703；所述压紧机构位于压紧块703下方且套设在定位载台8上。

进给模组4包括第二气缸401，推板402，所述第二气缸401上设置有传动轴403，所述传动轴403的一端与推板402连接，所述推板402的顶端与定位载台8的顶端相平齐。所述收料模组3包括收料槽301，集料槽302，所述收料槽301的一端设置于椭圆孔下方，另一端设置于集料槽302。

实施例2

一种纺织织针裁脚机，包括机架1、所述机架1上设置有操作台 2，所述机架1的侧壁设置有收料模组3；所述操作台2上设置有椭圆孔；所述操作台2上设置有进给模组4、入料模组5、气液增压裁切模组6、自锁压紧机构7、定位载台8；所述自锁压紧机构7位于收料模组3相对的一端；所述定位载台8位于自锁压紧机构7靠内侧的一端；所述定位载台8的一端与椭圆孔的长侧边平齐；所述气液增压裁切模组6和进给模组4相对设置在定位载台8的两端；所述入料模组5位于定位载台8的上方。

所述气液增压裁切模组6包括：第一支架601、气液增压缸602、浮动接头603和裁切刀604，所述支架顶端设置有气液增压缸602，所述气液增压缸602与浮动接头603连接，所述裁切刀604设置在浮动接头603的底端，所述裁切刀604位于椭圆孔的长轴线上。

所述支架上竖直设置有导轨605，所述浮动接头603上设置有滑块606；所述滑块606在导轨605上滑动设置。

所述定位载台8两侧活动设置有导向板801，所述导向板801与原料进入方向相同，所述定位载台8靠近气液增压裁切模组6的一侧设置有挡板802，所述挡板802底端设置有第三气缸803，所述第三气缸803位于操作台2下方。所述入料模组5包括第二支架501 和支撑盘502，所述支撑盘502设置在第二支架501上，所述支撑盘 502的一端位于定位载台8的上方。

所述自锁压紧机构7包括第三支架701、第一气缸702、压紧机构和压紧块703，所述气缸设置在第三支架701上，所述第三支架701 上设置有第二滑轨，所述第二滑轨位于气缸上方，所述第二滑轨上设置有压紧块703；所述压紧机构位于压紧块703下方且套设在定位载台8上；所述压紧机构包括第一压板704、第二压板705、所述第一压板704位于压紧块703和定位载台8之间，所述第二压板705位于操作台2下方且与第一压板704相对设置；所述第一压板704的两端分别设置有第一连接杆706和第二连接杆707，所述第一连接杆706 和第二连接杆707贯穿操作台2与第二压板705的两端连接；所述第一连接杆706和第二连接杆707上分别套设有弹簧708，所述弹簧708 的顶端与第一压板704连接，底端与操作台2接触。

进给模组4包括第二气缸401，推板402，所述第二气缸401上设置有传动轴403，所述传动轴403的一端与推板402连接，所述推板402的顶端与定位载台8的顶端相平齐。

所述收料模组3包括收料槽301，集料槽302，所述收料槽301 的一端设置于椭圆孔下方，另一端设置于集料槽302。本实用新型：织针裁切工序一次加工到位，保证断面稳定质量，去除后段现有的2 道断面处理工序，降低生产成本；实现多品种织针的加工参数快速调整，保证柔性加工。原来的设备结构固化，裁切和压脚位置不能调整，无法保证多品种尺寸织针的裁切精度；保证织针的设计和使用寿命。由于裁切是一道工序精准加工，断面和尺寸精度稳定，无需额外的断面处理工序，提升了织针的精度和使用寿命；排除织针裁脚工序断面处理人工操作的安全隐患。原来的裁切工序后段需要人工校平和打磨，产品尺寸小，操作时和机器靠的近，安全隐患大，改进后的裁脚工序无需人工，避免了人工操作的安全隐患。

Claims (9)

1.一种纺织织针裁脚机，其特征在于：包括机架、所述机架上设置有操作台，所述机架的侧壁设置有收料模组；所述操作台上设置有椭圆孔；所述操作台上设置有进给模组、入料模组、气液增压裁切模组、自锁压紧机构、定位载台；所述自锁压紧机构位于收料模组相对的一端；所述定位载台位于自锁压紧机构靠内侧的一端；所述定位载台的一端与椭圆孔的长侧边平齐；所述气液增压裁切模组和进给模组相对设置在定位载台的两端；所述入料模组位于定位载台的上方。

2.根据权利要求1所述的一种纺织织针裁脚机，其特征在于：所述气液增压裁切模组包括：第一支架、气液增压缸、浮动接头和裁切刀，所述支架顶端设置有气液增压缸，所述气液增压缸与浮动接头连接，所述裁切刀设置在浮动接头的底端，所述裁切刀位于椭圆孔的长轴线上。

3.根据权利要求2所述的一种纺织织针裁脚机，其特征在于：所述支架上竖直设置有导轨，所述浮动接头上设置有滑块；所述滑块在导轨上滑动设置。

4.根据权利要求1所述的一种纺织织针裁脚机，其特征在于：所述定位载台两侧活动设置有导向板，所述导向板与原料进入方向相同，所述定位载台靠近气液增压裁切模组的一侧设置有挡板，所述挡板底端设置有第三气缸，所述第三气缸位于操作台下方。

5.根据权利要求1所述的一种纺织织针裁脚机，其特征在于：所述入料模组包括第二支架和支撑盘，所述支撑盘设置在第二支架上，所述支撑盘的一端位于定位载台的上方。

6.根据权利要求1所述的一种纺织织针裁脚机，其特征在于：所述自锁压紧机构包括第三支架、第一气缸、压紧机构和压紧块，所述气缸设置在第三支架上，所述第三支架上设置有第二滑轨，所述第二滑轨位于气缸上方，所述第二滑轨上设置有压紧块；所述压紧机构位于压紧块下方且套设在定位载台上。

7.根据权利要求6所述的一种纺织织针裁脚机，其特征在于：所述压紧机构包括第一压板、第二压板、所述第一压板位于压紧块和定位载台之间，所述第二压板位于操作台下方且与第一压板相对设置；所述第一压板的两端分别设置有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆贯穿操作台与第二压板的两端连接；所述第一连接杆和第二连接杆上分别套设有弹簧，所述弹簧的顶端与第一压板连接，底端与操作台接触。

8.根据权利要求1所述的一种纺织织针裁脚机，其特征在于：进给模组包括第二气缸，推板，所述第二气缸上设置有传动轴，所述传动轴的一端与推板连接，所述推板的顶端与定位载台的顶端相平齐。

9.根据权利要求1所述的一种纺织织针裁脚机，其特征在于：所述收料模组包括收料槽，集料槽，所述收料槽的一端设置于椭圆孔下方，另一端设置于集料槽。

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