CN212239396U - 压力容器用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力容器用切割装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有保护壳，所述保护壳内腔顶部的中心处固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接有固定板。本实用新型通过旋转机构和第一气缸的设置，便于使用者对压力容器材料进行切割，通过升降机构的配合，便于使用者对切割片进行移动，通过移动机构的配合，便于使用者对切割片的位置进行前后移动，同时两个切割片同时下移，对压力容器材料进行双向切割，在下压过程中，固定板对压力容器材料的顶部进行挤压固定，增加了设备切割的精准度，同时增加了设备的实用性，解决了传统压力容器用切割装置实用性差的问题。

Description

压力容器用切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种压力容器用切割装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在加工过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为加工工艺过程，它是加工过程的主要部分，其中在对压力容器进行制作加工时，需要先对压力容器的材料进行初次切割加工，使材料的尺寸大小合适，然而传统的压力容器用切割装置的实用性很差，往往只能针对材料的一边进行切割，使用者对另一边进行切割时，不得不重新将材料调换位置，十分浪费使用者的时间。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种压力容器用切割装置，具备实用性好的优点，解决了传统压力容器用切割装置实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力容器用切割装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有保护壳，所述保护壳内腔顶部的中心处固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接有固定板，所述固定板顶部的两侧均固定连接有固定箱，所述固定箱内腔的顶部固定连接有升降机构，所述升降机构的外侧固定连接有旋转机构，所述固定板背面顶部的两侧均设置有移动机构，所述工作台顶部的中心处固定连接有放置板。

优选的，所述升降机构包括第一电机、螺纹杆、螺纹套、第一滑槽和第一滑块，所述固定箱内腔顶部的内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部活动连接有轴承，且轴承的底部与固定箱内腔底部的内侧固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述固定箱内腔顶部的内侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的外侧贯穿第一滑槽的内腔并与螺纹套的内侧固定连接。

优选的，所述旋转机构包括第二电机、旋转轴和切割片，所述固定箱内腔的外侧开设有通槽，所述螺纹套的外侧通过支撑板固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧贯穿通槽的内腔并固定连接有切割片。

优选的，所述移动机构包括第二气缸、第二滑块和第二滑槽，所述固定板背面顶部的两侧均固定连接有支撑板，且支撑板的正面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与固定箱的背面固定连接，所述固定板顶部的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部贯穿第二滑槽的内腔并与固定箱的底部固定连接。

优选的，所述放置板两侧的中心处均开设有第一通槽，所述工作台中心处的两侧从左至右均依次开设有第二通槽，且第一通槽与第二通槽连通，且第二通槽的底部连通有导流管，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿底部的内侧均固定连接有支撑板，且支撑板的顶部从左至右均依次放置有集料箱，所述集料箱位于导流管的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过旋转机构和第一气缸的设置，使用者通过第一气缸带动固定板向下移动，从而带动切割片向下移动，此时第二电机带动旋转轴开始旋转，从而带动切割片开始旋转，便于使用者对压力容器材料进行切割，通过升降机构的配合，使用者通过第一电机带动螺纹杆开始旋转，此时螺纹套在螺纹杆表面开始移动，从而带动第二电机开始移动，便于使用者对切割片进行移动，通过移动机构的配合，使用者通过第二气缸带动固定箱进行移动，便于使用者对切割片的位置进行前后移动，便于使用者对压力容器材料切割的更全面，增加了设备的实用性，同时两个切割片同时下移，对压力容器材料进行双向切割，增加了设备的工作效率，同时增加了设备的实用性，在下压过程中，固定板对压力容器材料的顶部进行挤压固定，防止压力材料在切割过程中发生位移，增加了设备切割的精准度，同时增加了设备的实用性，解决了传统压力容器用切割装置实用性差的问题。

2、本实用新型通过第一电机、螺纹杆、螺纹套、第一滑槽和第一滑块的配合，便于使用者对切割片进行移动，同时第一滑块对螺纹套进行限位，增加了螺纹套的稳定性，通过第二电机、旋转轴和切割片的配合，便于使用者对压力容器材料进行切割，通过第二气缸、第二滑块和第二滑槽，便于使用者对切割片进行前后位移，从而使切割片对压力容器材料切割的更全面，增加了设备的实用性，同时第二滑块对固定箱进行限位，防止固定箱在移动时倾斜，增加了固定箱的稳定性，通过集料箱、导流管、第一通槽和第二通槽的配合，便于使用者对切割之后的废料进行收集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定箱结构剖视图；

图3为本实用新型固定板结构左视剖面图。

图中：1、工作台；2、保护壳；3、固定箱；4、第一气缸；5、固定板；6、放置板；7、升降机构；71、第一电机；72、螺纹杆；73、螺纹套；74、第一滑块；75、第一滑槽；8、旋转机构；81、第二电机；82、旋转轴；83、切割片；9、导流管；10、支撑腿；11、集料箱；12、移动机构；121、第二气缸；122、第二滑块；123、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种压力容器用切割装置，包括工作台1，工作台1顶部的两侧均固定连接有保护壳2，保护壳2内腔顶部的中心处固定连接有第一气缸4，第一气缸4的活塞杆固定连接有固定板5，固定板5顶部的两侧均固定连接有固定箱3，固定箱3内腔的顶部固定连接有升降机构7，升降机构7包括第一电机71、螺纹杆72、螺纹套73、第一滑槽75和第一滑块74，固定箱3内腔顶部的内侧固定连接有第一电机71，第一电机71的输出端固定连接有螺纹杆72，螺纹杆72的底部活动连接有轴承，且轴承的底部与固定箱3内腔底部的内侧固定连接，螺纹杆72的表面螺纹连接有螺纹套73，固定箱3内腔顶部的内侧开设有第一滑槽75，第一滑槽75的内腔滑动连接有第一滑块74，第一滑块74的外侧贯穿第一滑槽75的内腔并与螺纹套73的内侧固定连接，通过第一电机71、螺纹杆72、螺纹套73、第一滑槽75和第一滑块74的配合，便于使用者对切割片83进行移动，同时第一滑块74对螺纹套73进行限位，增加了螺纹套73的稳定性，升降机构7的外侧固定连接有旋转机构8，旋转机构8包括第二电机81、旋转轴82和切割片83，固定箱3内腔的外侧开设有通槽，螺纹套73的外侧通过支撑板固定连接有第二电机81，第二电机81的输出端固定连接有旋转轴82，旋转轴82的外侧贯穿通槽的内腔并固定连接有切割片83，通过第二电机81、旋转轴82和切割片83的配合，便于使用者对压力容器材料进行切割，固定板5背面顶部的两侧均设置有移动机构12，移动机构12包括第二气缸121、第二滑块122和第二滑槽123，固定板5背面顶部的两侧均固定连接有支撑板，且支撑板的正面固定连接有第二气缸121，第二气缸121的活塞杆与固定箱3的背面固定连接，固定板5顶部的两侧均开设有第二滑槽123，第二滑槽123的内腔滑动连接有第二滑块122，第二滑块122的顶部贯穿第二滑槽123的内腔并与固定箱3的底部固定连接，通过第二气缸121、第二滑块122和第二滑槽123，便于使用者对切割片83进行前后位移，从而使切割片83对压力容器材料切割的更全面，增加了设备的实用性，同时第二滑块122对固定箱3进行限位，防止固定箱3在移动时倾斜，增加了固定箱3的稳定性，工作台1顶部的中心处固定连接有放置板6，放置板6两侧的中心处均开设有第一通槽，工作台1中心处的两侧从左至右均依次开设有第二通槽，且第一通槽与第二通槽连通，且第二通槽的底部连通有导流管9，工作台1底部的两侧均固定连接有支撑腿10，支撑腿10底部的内侧均固定连接有支撑板，且支撑板的顶部从左至右均依次放置有集料箱11，集料箱11位于导流管9的正下方，通过集料箱11、导流管9、第一通槽和第二通槽的配合，便于使用者对切割之后的废料进行收集，通过旋转机构8和第一气缸4的设置，使用者通过第一气缸4带动固定板5向下移动，从而带动切割片83向下移动，此时第二电机81带动旋转轴82开始旋转，从而带动切割片83开始旋转，便于使用者对压力容器材料进行切割，通过升降机构7的配合，使用者通过第一电机71带动螺纹杆72开始旋转，此时螺纹套73在螺纹杆72表面开始移动，从而带动第二电机81开始移动，便于使用者对切割片83进行移动，通过移动机构12的配合，使用者通过第二气缸121带动固定箱3进行移动，便于使用者对切割片83的位置进行前后移动，便于使用者对压力容器材料切割的更全面，增加了设备的实用性，同时两个切割片83同时下移，对压力容器材料进行双向切割，增加了设备的工作效率，同时增加了设备的实用性，在下压过程中，固定板5对压力容器材料的顶部进行挤压固定，防止压力材料在切割过程中发生位移，增加了设备切割的精准度，同时增加了设备的实用性，解决了传统压力容器用切割装置实用性差的问题。

使用时，使用者打开第一气缸4，第一气缸4带动固定板5向下移动，从而带动切割片83向下移动，此时使用者打开第二电机81，第二电机81带动旋转轴82开始旋转，从而带动切割片83开始旋转，直至固定板5底部对压力容器材料的顶部进行压紧限位，此时使用者打开第一电机71，第一电机71带动螺纹杆72开始旋转，此时螺纹套73在螺纹杆72表面开始移动，从而带动第二电机81开始移动，此时切割片83向下移动，对压力容器材料进行切割，此时使用者打开第二气缸121，第二气缸121带动固定箱3进行移动，从而带动切割片83开始移动切割，切割完成之后，废料通过第一通槽和第二通槽下落至导流管9内，随后经由导流管9下落至集料箱11内。

在该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为电机和气缸等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且其内部构造属于现有技术结构，使用者根据现有技术手册就可完成对其进行正常操作，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种压力容器用切割装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部的两侧均固定连接有保护壳（2），所述保护壳（2）内腔顶部的中心处固定连接有第一气缸（4），所述第一气缸（4）的活塞杆固定连接有固定板（5），所述固定板（5）顶部的两侧均固定连接有固定箱（3），所述固定箱（3）内腔的顶部固定连接有升降机构（7），所述升降机构（7）的外侧固定连接有旋转机构（8），所述固定板（5）背面顶部的两侧均设置有移动机构（12），所述工作台（1）顶部的中心处固定连接有放置板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器用切割装置，其特征在于：所述升降机构（7）包括第一电机（71）、螺纹杆（72）、螺纹套（73）、第一滑槽（75）和第一滑块（74），所述固定箱（3）内腔顶部的内侧固定连接有第一电机（71），所述第一电机（71）的输出端固定连接有螺纹杆（72），所述螺纹杆（72）的底部活动连接有轴承，且轴承的底部与固定箱（3）内腔底部的内侧固定连接，所述螺纹杆（72）的表面螺纹连接有螺纹套（73），所述固定箱（3）内腔顶部的内侧开设有第一滑槽（75），所述第一滑槽（75）的内腔滑动连接有第一滑块（74），所述第一滑块（74）的外侧贯穿第一滑槽（75）的内腔并与螺纹套（73）的内侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种压力容器用切割装置，其特征在于：所述旋转机构（8）包括第二电机（81）、旋转轴（82）和切割片（83），所述固定箱（3）内腔的外侧开设有通槽，所述螺纹套（73）的外侧通过支撑板固定连接有第二电机（81），所述第二电机（81）的输出端固定连接有旋转轴（82），所述旋转轴（82）的外侧贯穿通槽的内腔并固定连接有切割片（83）。

4.根据权利要求1所述的一种压力容器用切割装置，其特征在于：所述移动机构（12）包括第二气缸（121）、第二滑块（122）和第二滑槽（123），所述固定板（5）背面顶部的两侧均固定连接有支撑板，且支撑板的正面固定连接有第二气缸（121），所述第二气缸（121）的活塞杆与固定箱（3）的背面固定连接，所述固定板（5）顶部的两侧均开设有第二滑槽（123），所述第二滑槽（123）的内腔滑动连接有第二滑块（122），所述第二滑块（122）的顶部贯穿第二滑槽（123）的内腔并与固定箱（3）的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种压力容器用切割装置，其特征在于：所述放置板（6）两侧的中心处均开设有第一通槽，所述工作台（1）中心处的两侧从左至右均依次开设有第二通槽，且第一通槽与第二通槽连通，且第二通槽的底部连通有导流管（9），所述工作台（1）底部的两侧均固定连接有支撑腿（10），所述支撑腿（10）底部的内侧均固定连接有支撑板，且支撑板的顶部从左至右均依次放置有集料箱（11），所述集料箱（11）位于导流管（9）的正下方。

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