CN212239374U - 一种通用型动态同步切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种通用型动态同步切管机，用于精准切割管材，设置于机架上，包括：用于精准识别管材长度的编码部，及可以适配不同直径管材的滚筒部，及切割管材的切割部，及用于收集废料的废料收集装置，及控制整体电路控制部；所述编码部包括编码器，所述编码器计算管材的长度后，传输给所述电路控制部,所述电路控制部控制所述切割部切割管材。本申请所述的一种精确调整精度的通用型动态同步切管机，设有编码部，可以精准控制管材的切割长度。同时滚筒部可以适配不同直径的管材，节约成本。本申请还设有抽风机及废料收集装置，可以收集切割过程中的废料，减少对操作人员的健康损害。本申请操作便捷简易，便于工作人员操作。

Description

一种通用型动态同步切管机

技术领域

本实用新型涉及机械切割领域，具体涉及一种通用型动态同步切管机。

背景技术

目前，管材在使用前需要所需长度进行切割，市面上现有的切割设备，尤其是纸管的切割设备，存在切割精度低的问题，切割精度测量通常切割采用光电感应器实现，这样切割的误差会在几毫米造成浪费；并且现有的切割机无法实现根据切割长度调整切割尺寸，也无法实现对不同直径的切割管材的适配，常常需要配置多台切割机，成本极高；在切割过程中产生的粉尘也无法收集，会对操作人员的身体健康造成隐患。

实用新型内容

本实用新型为至少解决上述的一个技术问题，提供了一种精确调整精度的通用型动态同步切管机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种通用型动态同步切割管机，用于精准切割管材，设置于机架上，包括：

用于精准识别管材长度的编码部，及可以适配不同直径管材的滚筒部，及切割管材的切割部，及用于收集废料的废料收集装置，及控制整体电路控制部；所述编码部包括编码器，所述编码器计算管材的长度后，传输给所述电路控制部,所述电路控制部控制所述切割部切割管材。

进一步，所述编码部包括呈门型的编码部支架，所述编码部支架上设有若干条轨道，所述轨道上设有滑块连接块，所述滑块连接块上设有编码轴承，所述编码轴承之间连接有编码滚轴，所述编码滚轴与所述管材接触，且所述管材移动带动所述编码滚轴旋转。

进一步，所述编码轴承的一侧设有编码器，编码器与控制部电连接。

进一步，动态同步切管机包括用于支撑所述滚筒部的滚筒支撑部，所述滚筒部包括滚筒底板，所述滚筒底板下方包括滚筒连接处，所述滚筒支撑部包括支撑连接部；所述滚筒连接处与所述支撑连接部连接。

进一步，所述滚筒部包括位于滚筒底板上的若干条滚筒轨道及通过滑块与滚筒轨道连接的滚筒连接板，所述滚筒连接板上设有滚轴轴承，所述滚筒轴承上安装滚筒。

进一步，所述滚筒连接板之间设有连接的滚筒横板，所述滚筒横板下侧设有滚筒连接块；所述滚筒部还包括用于调节一对滚筒之间距离的手轮，所述手轮通过滚筒双向丝杆调节，所述滚筒连接块与滚筒双向丝杆连接。

进一步，所述滚筒支撑部包括支撑底板，所述支撑底板上设有支撑升降装置及支撑手轮，所述支撑手轮通过丝杆与所述支撑升降装置连接。

进一步，动态同步切管机包括用于支撑所述切割部的底座支撑部，所述切割部与所述底座支撑部通过固定座连接；所述切割部包括刀片连接部，所述刀盘连接部与固定座通过转轴连接，所述刀盘连接部在外力下围绕转轴旋转。

进一步，所述切割部包括刀盘及驱动刀盘旋转的刀盘驱动部；所述切割部还包括切割气缸，所述切割气缸的一侧与底座支撑部底侧连接，另一侧与刀盘连接部连接，切割气缸工作时，带动刀盘连接部围绕转轴旋转，接触管材或远离管材。

进一步，所述底座支撑部底部设有底座底板，所述底座底板下设有底座滑块，所述机架上设有机架轨道，所述底座滑块与所述机架轨道配合，所述底座滑块通过电机带动在所述机架轨道上移动；所述机架轨道与所述管材平行。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种精确调整精度的通用型动态同步切管机，设有编码部，可以精准控制管材的切割长度。同时滚筒部可以适配不同直径的管材，节约成本。本申请还设有抽风机及废料收集装置，可以收集切割过程中的废料，减少对操作人员的健康损害。本申请操作便捷简易，便于工作人员操作。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种通用型动态同步切管机的整体外观示意图；

图2为本实用新型一种通用型动态同步切管机的编码部的结构示意图；

图3为本实用新型一种通用型动态同步切管机的滚筒部的结构示意图；

图4为本实用新型一种通用型动态同步切管机的滚筒支撑部的结构示意图；

图5为本实用新型一种通用型动态同步切管机的非切割状态示意图；

图6为本实用新型一种通用型动态同步切管机的切割状态示意图。

图中标号：

编码部1、轨道11、滑块连接块12、编码轴承13、编码滚轴14、编码器15、编码部支架16、滚筒部2、滚筒底板21、滚筒连接处211、滚筒轨道22、滚筒连接板23、滚筒轴承24、滚筒25、滚筒横板26、滚筒连接块27、滚筒双向丝杆28、滚筒手轮29、切割部3、刀盘驱动部31、刀盘32、切割气缸33、固定座34、刀盘连接部35、底座支撑部4、底座底板41、底座滑块42、滚筒支撑部5、支撑底板51、支撑座52、支撑连接部53、支撑升降装置54、支撑手轮55、机架6、机架轨道61、废料收集装置7、控制部8。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型通过编码部的精准控制和滚筒部切割部等密切配合，实现精准切割管材，操作方便。

请参考图1，本申请所述的一种通用型动态同步切割管机，设置于机架6上，包括用于精准识管材长度的编码部1，及可以适配不同直径管材的滚筒部2，及切割管材的切割部3、及支撑切割部3的底座支撑部4、及支撑滚筒部2的滚筒支撑部5，及用于收集废料的废料收集装置7，及控制整体电路控制部8。

请参考图1～图2，所述编码部1位于整体切管机的前端，用于计算管材的伸出长度，为切割部3切割做准备，所述编码部1通过编码部支架16支撑在机架6上方，呈门型设置，其编码部支架16与滚筒部2之间的空隙用于容置管材。

所述编码部1包括若干条轨道11，所述轨道11设置于编码部支架16；两侧，两侧轨道11上分别设有滑块连接块12，所述滑块连接块12上设有编码轴承13，两侧的所述编码轴承13之间连接有编码滚轴14，所述编码滚轴14可在外力的作用以编码轴承14为轴滚动。所述编码轴承14的一侧设有编码器15，编码器15与控制部8电连接。

所述编码滚轴14与管材接触，具体的，所述管材从编码部1的编码部支架16中伸出，其管材的顶部与编码滚轴14接触，当管材伸出时的动力，带动编码滚轴14也发生滚动旋转。

所述编码轴承14滚动旋转时，也带动编码器15与之旋转，通过编码器15旋转的将脉冲数传递给控制部8，控制部8即可精确计算出管材伸出的长度，由此可实现控制切割距离。

请参考图1、图3，所述滚筒部2位于滚筒支撑部5上，用于贴合支撑夹紧管材运动，并且使管材旋转便于切割。所述滚筒部2通过滚筒夹持实现夹紧管材，所述滚筒部2设置于滚筒底板21上。

所述滚筒部2包括位于滚筒底板21上的若干条滚筒轨道14，本申请中，所述滚筒轨道14的数量为一对，分别设置于滚筒底板21的两侧。

所述滚筒部2还包括位于滚筒轨道14上的2组滑块，所述滑块上均设有滚筒连接板23，滑块在滚筒轨道14上移动时即带动滚筒连接板23运动，所述滑块连接板23上设有滚轴轴承24，滚筒轴承24上安装滚筒25，本申请中，滚筒25设有平行的一对。

所述滚筒部2还包括设在两个滚筒连接板23之间连接的滚筒横板26，所述滚筒横板 26与滚筒25平行，所述滚筒横板26下侧设有滚筒连接块27。

所述滚筒部2还包括用于调节一对滚筒25之间距离的手轮29，所述手轮29通过滚筒双向丝杆28调节，所述滚筒连接块27与滚筒双向丝杆28连接，连接后，转动手轮29，滚筒双向丝杆28即带动滚筒连接块27移动，进而带动滚筒横板26移动，滚筒横板26带动滚筒连接板23移动，进而使得滚筒连接块12在轨道上移动，最终实现滚筒25移动，调节两个滚筒25之间的距离，实现适配不同直径的管材。

请参考图1及图4，滚筒支撑部5位于滚筒部2下侧，用于支撑及升降所述滚筒部2。所述滚筒支撑部5通过支撑连接部53与滚筒底板21下方的滚筒连接处211连接，支撑连接部53与滚筒连接处211之间适配，连接后，滚筒部2直接放置于滚筒支撑部5上方。

所述滚筒支撑部5包括支撑底板51，所述支撑底板51上设有支撑座52，所述支撑座52上方即设有与滚筒连接处211连接的支撑连接部53。

所述支撑底板51上还设有支撑升降装置54，所述支撑升降装置54通过丝杆实现上下运动，所述丝杆与支撑手轮55连接，连接后，旋转支撑手轮55，即可带动支撑升降装置 54上下移动，进而带动支撑连接部53上下运动，最终实现滚筒部2的上下移动。

请参考图5及图6，所述切割部3位于底座支撑部4的上方，所述底座支撑部4位于机架6的一侧，所述切割部3上设有刀盘32，刀盘32用于切割管材，所述切割部3设有固定座34，所述固定座与所述底座支撑部4固定连接，支撑切割部3。

所述切割部3包括驱动刀盘32的刀盘驱动部31，所述刀盘驱动部31工作刀盘32旋转，所述刀盘32为圆盘型锯齿刀片，旋转后，刀盘即可切割管材。

所述切割部3还包括支撑刀盘驱动部31及刀盘32的刀片连接部35，所述刀盘连接部35与固定座34通过转轴连接，所述刀盘连接部35可在外力作用下，围绕转轴旋转，进而带动刀盘32及刀盘驱动部31随之旋转移动。

所述切割部3还包括切割气缸33，所述切割气缸33的一侧直接与底座支撑部4底侧连接，另一侧与刀盘连接部35连接，切割气缸33工作时，带动刀盘连接部35围绕转轴旋转，接触管材或远离管材。

请参考图1，图5～图6，所述底座支撑部4与所述机架6连接，所述底座支撑部4底部设有底座底板41，所述底座底板41下设有底座滑块42，所述机架6上设有机架轨道61，所述底座滑块42与所述机架轨道61配合。所述机架轨道61与所述管材平行。

工作时，电机带动所述底座滑块42在所述机架轨道61上运动，进而带动所述底座支撑部4在机架轨道61上移动。

当管材在滚筒部2上轴向移动旋转时，所述切割部3需要对移动旋转的管材进行切割，此时，为了保证切割精度，切割部3需要与管材同速同向移动，保证刀盘32与管材保持相对静止。请参见参考图1、图5～图6，所述废料收集装置7位于机架下方，通过接抽风机实现吸尘的功能，工作时，抽风机工作，将尘土等废料抽送至废料收集装置7内。

以下，结合图1～图6，对本实施例的具体工作步骤及工作过程进行简要说明：

本申请所述的一种通用型动态同步切管机，工作前，切割部3位于机架6的一侧，需要工作时，控制部8发出信号。

滚筒部2的滚轴25通过手轮29的旋转，达到匹配待切割管材的直径的距离，将管材放置于一对滚轴25上，并不断向编码部1方向移动，随着管材的移动，管材与编码滚轴 14接触并带动编码滚轴14旋转，编码器15即可旋转的将脉冲数传递给控制部8，控制部8 即可精确计算出管材伸出的长度。

此时，控制部8控制管材旋转，待控制部8确定需要切割管材的长度时，底座支撑部4在电机的控制下在机架轨道61上移动，使得切割部3的刀盘32与管材保持相对静止，切割部3的切割气缸33带动刀盘连接部35向管材方向移动，刀盘驱动部31带动刀盘32旋转，刀盘32将管材切割开。切割完成后,切割部3回到原来位置,等待下次切割。重复上述动作，即可得到若干段长度相同的管材。

切割过程中，抽风机工作，抽取切割过程中产生的尘灰等，运送至废料收集装置7内。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种通用型动态同步切管机，用于精准切割管材，设置于机架上，其特征在于，包括：

用于精准识别管材长度的编码部，及可以适配不同直径管材的滚筒部，及切割管材的切割部，及用于收集废料的废料收集装置，及控制整体电路控制部；

所述编码部包括编码器，所述编码器计算管材的长度后，传输给所述电路控制部,所述电路控制部控制所述切割部切割管材。

2.根据权利要求1所述的一种通用型动态同步切管机，其特征在于：

所述编码部包括呈门型的编码部支架，所述编码部支架上设有若干条轨道，所述轨道上设有滑块连接块，所述滑块连接块上设有编码轴承，所述编码轴承之间连接有编码滚轴，所述编码滚轴与所述管材接触，且所述管材移动带动所述编码滚轴旋转。

3.根据权利要求2所述的一种通用型动态同步切管机，其特征在于：

所述编码轴承的一侧设有编码器，所述编码器与所述控制部电连接。

4.根据权利要求1所述的一种通用型动态同步切管机，其特征在于：

动态同步切管机包括用于支撑所述滚筒部的滚筒支撑部，

所述滚筒部包括滚筒底板，所述滚筒底板下方包括滚筒连接处，所述滚筒支撑部包括支撑连接部；

所述滚筒连接处与所述支撑连接部连接。

5.根据权利要求4所述的一种通用型动态同步切管机，其特征在于：

所述滚筒部包括位于滚筒底板上的若干条滚筒轨道及通过滑块与滚筒轨道连接的滚筒连接板，所述滚筒连接板上设有滚筒轴承，所述滚筒轴承上安装滚筒。

6.根据权利要求5所述的一种通用型动态同步切管机，其特征在于：

所述滚筒连接板之间设有连接的滚筒横板，所述滚筒横板下侧设有滚筒连接块；

所述滚筒部还包括用于调节一对滚筒之间距离的手轮，所述手轮通过滚筒双向丝杆调节，所述滚筒连接块与滚筒双向丝杆连接。

7.根据权利要求4所述的一种通用型动态同步切管机，其特征在于：

所述滚筒支撑部包括支撑底板，所述支撑底板上设有支撑升降装置及支撑手轮，所述支撑手轮通过丝杆与所述支撑升降装置连接。

8.根据权利要求1所述的一种通用型动态同步切管机，其特征在于：

动态同步切管机包括用于支撑所述切割部的底座支撑部，所述切割部与所述底座支撑部通过固定座连接；

所述切割部包括刀盘连接部，所述刀盘连接部与固定座通过转轴连接，所述刀盘连接部在外力下围绕转轴旋转。

9.根据权利要求8所述的一种通用型动态同步切管机，其特征在于：

所述切割部包括刀盘及驱动刀盘旋转的刀盘驱动部；

所述切割部还包括切割气缸，所述切割气缸的一侧与底座支撑部底侧连接，另一侧与刀盘连接部连接，切割气缸工作时，带动刀盘连接部围绕转轴旋转，接触管材或远离管材。

10.根据权利要求8所述的一种通用型动态同步切管机，其特征在于：

所述底座支撑部底部设有底座底板，所述底座底板下设有底座滑块，所述机架上设有机架轨道，所述底座滑块与所述机架轨道配合，所述底座滑块通过电机带动在所述机架轨道上移动；所述机架轨道与所述管材平行。

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