CN212239132U - 一种压铸模具的冷却系统 - Google Patents
一种压铸模具的冷却系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212239132U CN212239132U CN202020004665.0U CN202020004665U CN212239132U CN 212239132 U CN212239132 U CN 212239132U CN 202020004665 U CN202020004665 U CN 202020004665U CN 212239132 U CN212239132 U CN 212239132U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- cooling
- die casting
- cooling system
- warm water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种压铸模具的冷却系统，将压铸模具的冷却通道的入口通过压力泵与温水池连接，所述压铸模具的冷却通道的出水口与冷却塔的入水口通过回路管道连接，所述冷却塔的出水口与所述温水池的出水口连接，该冷却系统首先利用水路循环系统对压铸模具进行冷却降温，一方面实现了对压铸模具的冷却，另一方面实现了水资源的节约；其次，该冷却系统利用温差越小热传导越快和提高分子运动速度进而实现提高热传导速度的原理采用温水对压铸模具进行降温冷却，一方面可以提高降温速率，另一方面有效实现了能源节约，最重要的是，温差小，有效防止了骤冷骤热对模具表变造成无可恢复的损伤，提高了模具使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸件制造领域，具体地涉及一种压铸模具的冷却系统。
背景技术
在压铸工艺中，模具温度是影响压铸件质量的一个重要因素，但在生产过程中往往未得到严格的控制。大多数形状简单、成型工艺性好的压铸件对模具温度控制要求不高，模具温度在较大区间内变动仍能生产出合格的压铸件。而生产形状复杂、质量要求高的压铸件时，则对模具温度有严格的要求，只有把模具温度控制在一个狭窄的温度区间内，才能生产出合格的压铸件。特别是，现有的压铸机全自动运行时，产品冷却时间不足导致压铸件没有得到充分冷却、温度过高，影响后续工序，同时导致容易切伤，产品变形；更重要的是，持续高温工作的模具如果不能得到温度控制，也可能会减少成型后的压铸器件的使用寿命，因此，必须严格控制模具温度。
使模具升温的热源，一是由熔融的金属液带入的热量：二是金属液充填型腔时消耗的一部分机械能转换变成热能。模具在得到热量的同时也向周围空间散发热量，并且，在模具表面喷涂的脱模剂挥发时也带走部分热量，但是，这些消耗的热量不足以平衡热源提供的热量。
实用新型内容
为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种压铸模具的冷却系统，该冷却系统适用性强，冷却效果好，能够有效消除压铸件表面的气孔及缩孔，提高产品质量。
为达到上述目的，本实用新型一个技术方案如下：
一种压铸模具的冷却系统，将压铸模具的冷却通道的入口通过压力泵与温水池连接，所述压铸模具的冷却通道的出水口与冷却塔的入水口通过回路管道连接，所述冷却塔的出水口与所述温水池的出水口连接。
进一步地，所述冷却塔的出水口处设置有空压机。
进一步地，所述温水池的入水口处设置一温度计，所述温度计与所述空压机连接。
进一步地，所述温水池的温度为60℃-70℃。
进一步地，所述温水池的出水口处设有流量电磁阀。
进一步地，所述压铸模具的上设有测温计，所述测温计与所述流量电磁阀连接。
本实用新型实施例提供一种压铸模具的冷却系统，将压铸模具的冷却通道的入口通过压力泵与温水池连接，所述压铸模具的冷却通道的出水口与冷却塔的入水口通过回路管道连接，所述冷却塔的出水口与所述温水池的出水口连接，该冷却系统首先利用水路循环系统对压铸模具进行冷却降温，一方面实现了对压铸模具的冷却，另一方面实现了水资源的节约；其次，该冷却系统利用温差越小热传导越快和提高分子运动速度进而实现提高热传导速度的原理采用温水对压铸模具进行降温冷却，一方面可以提高降温速率，另一方面有效实现了能源节约，最重要的是，温差小，有效防止了骤冷骤热对模具表变造成无可恢复的损伤，提高了模具使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例提供的一种压铸模具的冷却系统的框架结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参考图1所示，本实施例提供一种压铸模具的冷却系统，将压铸模具的冷却通道的入口通过压力泵与温水池连接，所述压铸模具的冷却通道的出水口与冷却塔的入水口通过回路管道连接，所述冷却塔的出水口与所述温水池的出水口连接，即压铸模具的冷却通道的入口打开后，压力泵将温水池中的水送入冷却通道，流经冷却通道后从冷却通道的出水口流入回路管道，之后进入冷却塔，在冷却塔中降温后再次流入温水池回用，该过程首先利用水路循环系统对压铸模具进行冷却降温，一方面实现了对压铸模具的冷却，另一方面实现了资源和能源的节约和有效利用；其次，该冷却系统利用温差越小热传导越快和提高分子运动速度进而实现提高热传导速度的原理采用温水对压铸模具进行降温冷却，一方面可以提高降温速率，另一方面有效实现了能源节约，最重要的是，温差小，有效防止了骤冷骤热对模具表变造成无可恢复的损伤，提高了模具使用寿命。
进一步地，本实施例中所述冷却塔的出水口处设置有空压机，该空压机主要用于冷却流入冷却塔中的水，确保进入温水池的水的温度不高于设定温度，进而确保对压铸模具的冷却效果和冷却速率，同时保证冷却过程中不对压铸模具造成损伤。
进一步地，本实施例中所述温水池的入水口处设置一温度计，所述温度计与所述空压机连接，该温度计主要用于对进入温水池中水温的检测，如果水温高于设定温度，则温度计发出一个空压机控制信号，提高空压机的工作效率，当水温低于设定温度时，则温度计再次向空压机发出一个控制信号，降低空压机的工作效率，最终达到对进入温水池中的水的温度的控制，确保进入温水池的水的温度不高于设定温度，进而确保对压铸模具的冷却效果和冷却速率，同时保证冷却过程中不对压铸模具造成损伤。
具体地，本实施例中，所述温水池的温度为60℃-70℃。
具体地，所述温水池的出水口处设有流量电磁阀。
进一步地，本实施例中所述压铸模具的上设有测温计，所述测温计分别与所述流量电磁阀和所述压力泵连接，该测温计主要用于控制流量电磁阀的流，即主要用于控制流经压铸模具冷却通道的流体的流动速度，当压铸模具的温度过高时，冷却通道中的冷却水的流通量和流动速度大，随之压铸模具温度的降低，冷却通道中的冷却水的流通量和流动速度减小，当压铸模具温度降低到预定温度时，测温计向压力泵和流量电磁阀发出关闭信号，该实施例技术方案一方面实现了对压铸模具的冷却，另一方面实现了资源和能源的节约和有效利用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种压铸模具的冷却系统，其特征在于，将压铸模具的冷却通道的入口通过压力泵与温水池连接，所述压铸模具的冷却通道的出水口与冷却塔的入水口通过回路管道连接，所述冷却塔的出水口与所述温水池的出水口连接。
2.根据权利要求1所述压铸模具的冷却系统，其特征在于，所述冷却塔的出水口处设置有空压机。
3.根据权利要求2所述压铸模具的冷却系统，其特征在于，所述温水池的入水口处设置一温度计，所述温度计与所述空压机连接。
4.根据权利要求1所述压铸模具的冷却系统，其特征在于，所述温水池的温度为60℃-70℃。
5.根据权利要求1所述压铸模具的冷却系统，其特征在于，所述温水池的出水口处设有流量电磁阀。
6.根据权利要求5所述压铸模具的冷却系统，其特征在于，所述压铸模具的上设有测温计，所述测温计与所述流量电磁阀连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020004665.0U CN212239132U (zh) | 2020-01-02 | 2020-01-02 | 一种压铸模具的冷却系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020004665.0U CN212239132U (zh) | 2020-01-02 | 2020-01-02 | 一种压铸模具的冷却系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212239132U true CN212239132U (zh) | 2020-12-29 |
Family
ID=73988730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020004665.0U Active CN212239132U (zh) | 2020-01-02 | 2020-01-02 | 一种压铸模具的冷却系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212239132U (zh) |
-
2020
- 2020-01-02 CN CN202020004665.0U patent/CN212239132U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20220029409A (ko) | 주조 금형, 차압 주조 방법 및 저압 주조 방법 | |
| CN212239132U (zh) | 一种压铸模具的冷却系统 | |
| CN208214273U (zh) | 轻量化汽车发动机油泵壳体的压铸模具 | |
| CN110899671A (zh) | 铸件凝固控制方法 | |
| CN101444837A (zh) | 一种连铸结晶器中冷却水形成湍流的方法及结晶器 | |
| CN201997688U (zh) | 一种锌合金压铸模具的浇道结构 | |
| CN213559762U (zh) | 一种具有快速散热机构的刀具铸造模具 | |
| CN208662477U (zh) | 一种新型铝合金压铸模具 | |
| CN212634259U (zh) | 一种压铸模具用冷却装置 | |
| CN211161778U (zh) | 一种锌条浇铸模具 | |
| CN212495215U (zh) | 一种叶轮精密铸造浇注系统 | |
| CN218693852U (zh) | 一种结晶器铜管浸入式水口的冷却装置 | |
| CN206936339U (zh) | 一种圆盘浇铸机模具冷却系统 | |
| CN207154759U (zh) | 铝合金浇注成型设备 | |
| CN202479471U (zh) | 一种整体料筒压铸模具 | |
| CN113523183A (zh) | 一种涡壳类产品的平座立浇分型模具及工艺方法 | |
| CN215199556U (zh) | 一种汽车显示屏支架模具 | |
| CN219378937U (zh) | 一种模具浇口冷却结构 | |
| CN218517674U (zh) | 一种用于球铁和蠕铁的薄片浇口生产系统 | |
| CN218873679U (zh) | 一种无刷电机端盖压铸模具 | |
| CN205834121U (zh) | 一种铝棒浇注台 | |
| CN220805456U (zh) | 一种模具的循环式冷却水路结构 | |
| CN218532749U (zh) | 一种压铸机冷却装置 | |
| CN205074504U (zh) | 一种温控型金属铸造装置 | |
| CN212191193U (zh) | 一种水冷模具冷却水温度控制热能回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |