CN212237260U - 一种高效搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种高效搅拌反应釜，包括反应釜本体，还包括高效搅拌装置，所述高效搅拌装置包括涡流效应搅拌片，所述涡流效应搅拌片的截面为水滴形，所述涡流效应搅拌片内部为镂空设计，所述涡流效应搅拌片内部设有龙骨，所述龙骨截面为“井”字形，所述龙骨与涡流效应搅拌片均由铝合金制成，所述龙骨材料厚度为2‑3mm，所述涡流效应搅拌片材料厚度为4‑5mm；本实用新型将传统的搅拌反应釜做了改进，设置了涡流效应搅拌片，应用流体流经水滴形物体时产生的涡流效应对流体进行高效搅拌，提升了搅拌成品的均匀度同时节约了能耗。

Description

一种高效搅拌反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种高效搅拌反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料；反应釜的种类也比较繁多，被广泛应用于生物、化工、材料学和半导体学领域，现有的反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，其结构一般有釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成；传统的搅拌式反应釜搅拌不充分，搅拌时间过久，搅拌效率低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种高效搅拌反应釜，提供了一种新式搅拌方式，解决了传统的搅拌式反应釜搅拌不充分，搅拌时间过久，搅拌效率低的问题。

(二)技术方案

一种高效搅拌反应釜，包括反应釜本体，还包括高效搅拌装置，所述高效搅拌装置包括涡流效应搅拌片，所述涡流效应搅拌片的截面为水滴形，所述涡流效应搅拌片内部为镂空设计，所述涡流效应搅拌片内部设有龙骨，所述龙骨截面为“井”字形，所述龙骨与涡流效应搅拌片均由铝合金制成，所述龙骨材料厚度为2-3mm，所述涡流效应搅拌片材料厚度为4-5mm。

进一步优化的，所述高效搅拌装置还包括电机、顶盖、锁扣，所述电机设置于顶盖上，所述顶盖设置于反应釜本体之上，所述锁扣设置于顶盖边缘，所述顶盖通过锁扣与反应釜釜口紧固连接。

进一步优化的，所述高效搅拌装置还包括联轴器和主轴，所述主轴通过联轴器连接在电机输出端，所述涡流效应搅拌片以螺旋上升状安装于主轴上，所述涡流效应搅拌片较薄的一侧的方向与主轴转动的方向一致。

进一步优化的，所述涡流效应搅拌片相邻两片之间的夹角为20°，所述涡流效应搅拌片相邻两片之间的间距为一个涡流效应搅拌片的厚度。

进一步优化的，所述涡流效应搅拌片表面经过抛光处理。

进一步优化的，所述主轴的长度与反应釜深度适配设计，所述主轴末端距离反应釜底面的距离为一个涡流效应搅拌片的厚度。

(三)有益效果

1、本实用新型将传统的搅拌反应釜做了改进，设置了涡流效应搅拌片，应用流体流经水滴形物体时产生的涡流效应对流体进行高效搅拌，提升了搅拌成品的均匀度同时节约了能耗。

2、本实用新型在涡流效应搅拌片内部设计了镂空以及“井”字形龙骨，在减轻涡流效应搅拌片重量的同时提升了涡流效应搅拌片的整体强度，有效避免了涡流效应搅拌片因高速运动而产生的弯曲变型，降低了搅拌阻力。

附图说明

图1为一种高效搅拌反应釜侧面结构示意图；

图2为涡流效应搅拌片排列示意图；

图3为涡流效应搅拌片内部结构示意图；

图4为涡流效应原理图。

其中，10、电机；11、顶盖；12、锁扣；13、联轴器；14、主轴；15、涡流效应搅拌片；150、龙骨。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述；以下实施例用于对本实用新型的说明，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种高效搅拌反应釜，包括反应釜本体，还包括高效搅拌装置，高效搅拌装置包括电机10、顶盖11、锁扣12，电机10设置于顶盖11 上，顶盖11设置于反应釜本体之上，锁扣12设置于顶盖11边缘，顶盖11 通过锁扣12与反应釜釜口紧固连接。

高效搅拌装置包括涡流效应搅拌片15、联轴器13和主轴14，主轴14通过联轴器13连接在电机10输出端，涡流效应搅拌片15以螺旋上升状安装于主轴14上，设计成螺旋上升状有利于受力平衡，同时有利于反应釜内的流体充分搅拌；涡流效应搅拌片15较薄的一侧的方向与主轴14转动的方向一致，这时为了使流体从涡流效应搅拌片15较薄的一侧流过；主轴14的长度与反应釜深度适配设计，主轴14末端距离反应釜底面的距离为一个涡流效应搅拌片15的厚度。

如图1和2所示，涡流效应搅拌片15相邻两片之间的夹角为20°，涡流效应搅拌片15相邻两片之间的间距为一个涡流效应搅拌片15的厚度，以上数据是多次试验得出的最佳方案。

如图3所示，涡流效应搅拌片15的截面为水滴形，涡流效应搅拌片15 内部为镂空设计，涡流效应搅拌片15内部设有龙骨150，龙骨150截面为“井”字形，龙骨150与涡流效应搅拌片15均由铝合金制成，龙骨150材料厚度为 2-3mm，涡流效应搅拌片15材料厚度为4-5mm，涡流效应搅拌片15表面经过抛光处理。

在高效搅拌反应釜工作时，搅拌装置启动，如图4所示，流体从涡流效应搅拌片15较薄的一侧流过，在另一侧产生涡流效应，涡流效应将流体充分混合，实现充分搅拌。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效搅拌反应釜，包括反应釜本体，其特征在于，还包括高效搅拌装置，所述高效搅拌装置设置于反应釜本体内部，所述高效搅拌装置包括涡流效应搅拌片，所述涡流效应搅拌片的截面为水滴形，所述涡流效应搅拌片内部为镂空设计，所述涡流效应搅拌片内部设有龙骨，所述龙骨截面为“井”字形，所述龙骨与涡流效应搅拌片均由铝合金制成，所述龙骨材料厚度为2-3mm，所述涡流效应搅拌片材料厚度为4-5mm。

2.根据权利要求1所述的一种高效搅拌反应釜，其特征在于，所述高效搅拌装置还包括电机、顶盖、锁扣，所述电机设置于顶盖上，所述顶盖设置于反应釜本体之上，所述锁扣设置于顶盖边缘，所述顶盖通过锁扣与反应釜釜口紧固连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效搅拌反应釜，其特征在于，所述高效搅拌装置还包括联轴器和主轴，所述主轴通过联轴器连接在电机输出端，所述涡流效应搅拌片以螺旋上升状安装于主轴上，所述涡流效应搅拌片较薄的一侧的方向与主轴转动的方向一致。

4.根据权利要求3所述的一种高效搅拌反应釜，其特征在于，所述涡流效应搅拌片相邻两片之间的夹角为20°，所述涡流效应搅拌片相邻两片之间的间距为一个涡流效应搅拌片的厚度。

5.根据权利要求4所述的一种高效搅拌反应釜，其特征在于，所述涡流效应搅拌片表面经过抛光处理。

6.根据权利要求5所述的一种高效搅拌反应釜，其特征在于，所述主轴的长度与反应釜深度适配设计，所述主轴末端距离反应釜底面的距离为一个涡流效应搅拌片的厚度。

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