CN211026290U - 反应釜搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜搅拌装置，其包括下斜式搅拌电机；下斜式搅拌轴和上斜式搅拌轴均固定有搅拌桨叶，搅拌桨叶的外边缘固定有搅动板。优点：下斜式搅拌轴的搅拌桨叶对物料进行斜向下方向的搅动，使反应釜内上部的物料斜向下翻滚；上斜式搅拌轴的搅拌桨叶对物料进行斜向上方向的搅动，使反应釜内下部的物料斜向上翻滚；使物料在反应釜的中部发生混合和碰撞形成漩涡，搅拌桨叶转动过程中，带动搅动板同步转动，充分搅动反应釜内的固液物料，增强反应釜内物料的涡流混合程度，加强了釜内物料与反应釜内壁的碰撞程度，加速反应釜内物料的传热和传质，避免了反应釜内固体物料堵塞排料管线的现象，实现反应釜的连续稳定运行。

Description

反应釜搅拌装置

技术领域：

本实用新型涉及反应釜设备技术领域，特别涉及反应釜搅拌装置。

背景技术：

反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、医药和食品等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程；搅拌装置是反应釜内部的核心设备，是使反应釜内液体、固体、气体介质强迫对流混合，加速介质的传热和传质的装置，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到良好的效果。

但是现有的搅拌装置是在反应釜顶部设置驱动电机，驱动电机的输出轴连接有一根搅拌轴，该搅拌轴设置在反应釜内，并在搅拌轴上安装搅拌桨；但该种结构的搅拌装置不能够使物料达到全混流状态，特别当反应釜内的介质为固液混合时，固体大颗粒因搅拌效果不好会沉积在反应釜的底部，不仅严重影响产品的质量，而且反应釜底部的排料管线会被沉积的大颗粒堵塞，使反应釜排料困难，导致反应釜不能长周期稳定运行。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种使反应釜内物料达到全混流状态，使物料混合均匀以实现反应釜连续稳定运行的反应釜搅拌装置。

本实用新型由如下技术方案实施：反应釜搅拌装置，其包括下斜式搅拌电机、下斜式搅拌轴、上斜式搅拌电机和上斜式搅拌轴；反应釜外壁上部对称固定有两个输出轴向下倾斜指向所述反应釜内部的所述下斜式搅拌电机，所述下斜式搅拌电机的输出轴与所述下斜式搅拌轴一端传动连接，所述下斜式搅拌轴另一端密闭穿过所述反应釜外壁置于所述反应釜内；所述反应釜外壁下部对称固定有两个输出轴向上倾斜指向所述反应釜内部的所述上斜式搅拌电机，所述上斜式搅拌电机的输出轴与所述上斜式搅拌轴一端传动连接，所述上斜式搅拌轴另一端密闭穿过所述反应釜外壁置于所述反应釜内；所述下斜式搅拌轴另一端和所述上斜式搅拌轴另一端均固定有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶的外边缘固定有搅动板。

进一步地，所述搅动板上开设有通孔。

进一步地，所述下斜式搅拌轴相对于竖直设置的所述反应釜外壁的倾斜角度α为15°-45°。

进一步地，所述上斜式搅拌轴相对于竖直设置的所述反应釜外壁的倾斜角度β为15°-45°。

进一步地，所述搅动板与对应所述搅拌桨叶的夹角γ为30°-150°。

本实用新型的优点：下斜式搅拌轴的搅拌桨叶实现对物料进行斜向下方向的搅动，使反应釜内上部的物料斜向下翻滚；上斜式搅拌轴的搅拌桨叶实现对物料进行斜向上方向的搅动，使反应釜内下部的物料斜向上翻滚；由此使物料在反应釜的中部发生混合和碰撞形成漩涡，搅拌桨叶转动过程中，带动搅动板同步转动，充分搅动反应釜内的固液物料，由此，增强反应釜内物料的涡流混合程度，加强了釜内物料与反应釜内壁的碰撞程度，加速反应釜内物料的传热和传质，避免了反应釜内固体物料堵塞排料管线的现象，实现反应釜的连续稳定运行。

附图说明：

图1为实施例1结构示意图。

图2为图1的A局部放大图。

图3为实施例2结构示意图。

图4为图3的左视图。

图5为图3的俯视图。

图6为图3的B局部放大图。

图7为实施例3结构示意图。

图8为图7的左视图。

图9为图7的俯视图。

图10为图7的C局部放大图。

附图中各部件的标记如下：反应釜1、下斜式搅拌电机2、下斜式搅拌轴3、上斜式搅拌电机4、上斜式搅拌轴5、搅拌桨叶6、搅动板7、通孔8。

具体实施方式：

实施例1：如图1和图2所示，反应釜搅拌装置，其包括下斜式搅拌电机2、下斜式搅拌轴3、上斜式搅拌电机4和上斜式搅拌轴5；反应釜1外壁上部对称固定有两个输出轴向下倾斜指向反应釜1内部的下斜式搅拌电机2，下斜式搅拌电机2的输出轴与下斜式搅拌轴3一端传动连接，下斜式搅拌轴3另一端密闭穿过反应釜1外壁置于反应釜1内；下斜式搅拌轴3相对于竖直设置的反应釜1外壁的倾斜角度α为30°；反应釜1外壁下部对称固定有两个输出轴向上倾斜指向反应釜1内部的上斜式搅拌电机4，上斜式搅拌电机4的输出轴与上斜式搅拌轴5一端传动连接，上斜式搅拌轴5另一端密闭穿过反应釜1外壁置于反应釜1内；下斜式搅拌轴3另一端和上斜式搅拌轴5另一端均固定有两片搅拌桨叶6，下斜式搅拌轴3上的搅拌桨叶6为平叶式搅拌桨，上斜式搅拌轴5上的搅拌桨叶6为斜叶式搅拌桨，斜叶式搅拌桨的长度大于平叶式搅拌桨；上斜式搅拌轴5相对于竖直设置的反应釜1外壁的倾斜角度β为15°；下斜式搅拌轴3的轴线和上斜式搅拌轴5的轴线在同一纵向平面内；搅拌桨叶6的外边缘固定有搅动板7，搅动板7与对应搅拌桨叶6的夹角γ为30°，搅动板7的宽度为搅拌桨叶6宽度的1/2，搅动板7设在两片搅拌桨叶6的同一侧边缘上；搅动板7上开设有通孔8，在搅拌桨叶6转动过程中，带动搅动板7同步转动，以此充分搅动反应釜1内的固液物料一起运动，并使部分液体和固体物料穿过通孔8后，与剩余物料进行混合，提高混合的均匀性；另外，通过在搅动板7上开设通孔8，能够降低搅拌桨叶6搅拌过程中所受的阻力，降低电机能耗；通过下斜式搅拌轴3的搅拌桨叶6实现对物料进行斜向下方向的搅动，使反应釜1内上部的物料斜向下翻滚；上斜式搅拌轴5的搅拌桨叶6实现对物料进行斜向上方向的搅动，使反应釜1内下部的物料斜向上翻滚；由此使物料在反应釜1的中部发生混合和碰撞形成漩涡，同时在搅拌桨叶6的作用下，漩涡内的物料沿着反应釜1内壁分别向上和向下移动，使反应釜1内的物料处于翻腾状态，加速了介质的传热和传质，避免了釜内固体物料堵塞排料管线的现象，实现反应釜1的连续稳定运行。

实施例2：如图3至图6所示，反应釜搅拌装置，其包括下斜式搅拌电机2、下斜式搅拌轴3、上斜式搅拌电机4和上斜式搅拌轴5；其整体结构与实施例1相同，不同之处在于，下斜式搅拌轴3相对于竖直设置的反应釜1外壁的倾斜角度α为40°，上斜式搅拌轴5相对于竖直设置的反应釜1外壁的倾斜角度β为15°，搅动板7与对应搅拌桨叶6的夹角γ为150°，搅动板7的宽度为搅拌桨叶6宽度的1/10，下斜式搅拌轴3上的搅拌桨叶6和上斜式搅拌轴5上的搅拌桨叶6均为平叶式搅拌桨，下斜式搅拌轴3上的搅拌桨叶6的长度大于上斜式搅拌轴5上的搅拌桨叶6；两根下斜式搅拌轴3的轴线所在平面与两根上斜式搅拌轴5的轴线所在平面相互垂直。

实施例3：如图7至图10所示，反应釜搅拌装置，其包括下斜式搅拌电机2、下斜式搅拌轴3、上斜式搅拌电机4和上斜式搅拌轴5；其整体结构与实施例2相同，不同之处在于，下斜式搅拌轴3相对于竖直设置的反应釜1外壁的倾斜角度α为45°，上斜式搅拌轴5相对于竖直设置的反应釜1外壁的倾斜角度β为45°，搅动板7与对应搅拌桨叶6的夹角γ为90°，搅动板7的宽度为搅拌桨叶6宽度的1/5，搅动板7设在两片搅拌桨叶6的不同侧边缘上；下斜式搅拌轴3上的搅拌桨叶6的长度等于上斜式搅拌轴5上的搅拌桨叶6。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.反应釜搅拌装置，其特征在于，其包括下斜式搅拌电机、下斜式搅拌轴、上斜式搅拌电机和上斜式搅拌轴；反应釜外壁上部对称固定有两个输出轴向下倾斜指向所述反应釜内部的所述下斜式搅拌电机，所述下斜式搅拌电机的输出轴与所述下斜式搅拌轴一端传动连接，所述下斜式搅拌轴另一端密闭穿过所述反应釜外壁置于所述反应釜内；所述反应釜外壁下部对称固定有两个输出轴向上倾斜指向所述反应釜内部的所述上斜式搅拌电机，所述上斜式搅拌电机的输出轴与所述上斜式搅拌轴一端传动连接，所述上斜式搅拌轴另一端密闭穿过所述反应釜外壁置于所述反应釜内；所述下斜式搅拌轴另一端和所述上斜式搅拌轴另一端均固定有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶的外边缘固定有搅动板。

2.根据权利要求1所述的反应釜搅拌装置，其特征在于，所述搅动板上开设有通孔。

3.根据权利要求1或2任一所述的反应釜搅拌装置，其特征在于，所述下斜式搅拌轴相对于竖直设置的所述反应釜外壁的倾斜角度α为15°-45°。

4.根据权利要求3所述的反应釜搅拌装置，其特征在于，所述上斜式搅拌轴相对于竖直设置的所述反应釜外壁的倾斜角度β为15°-45°。

5.根据权利要求3所述的反应釜搅拌装置，其特征在于，所述搅动板与对应所述搅拌桨叶的夹角γ为30°-150°。

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