CN212236808U - 一种自动进出料捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动进出料捏合机，包括：捏合机本体；进料缓冲罐，所述进料缓冲罐固定置于所述捏合机本体的上端；所述进料缓冲罐与所述捏合机本体内部连通；所述进料缓冲罐的上端设置有抽气口；所述进料缓冲罐的侧壁上设置有进料口；负压机，所述负压机置于所述捏合机本体的一侧；所述负压机的进气端与所述抽气口通过气管连通；所述负压机控制所述进料缓冲罐内产生负压；进料装置，所述进料装置置于所述捏合机的一侧；所述进料装置与所述进料口通过料管连通。相对现有技术，本实用新型能自动送料，能提升捏合效率，还能避免扬尘，提升安全性。

Description

一种自动进出料捏合机

技术领域

本实用新型涉及捏合机技术领域，具体而言，特别涉及一种自动进出料捏合机。

背景技术

现有技术中，如申请号为201920215285.9的一种捏合机，涉及高分子材料加工设备技术领域，包括支架、捏合机本体、盖体和进料装置，捏合机本体可转动的连接于支架，盖体固定于支架且位于捏合机本体上方，捏合机本体出料口与盖体底部配合且呈弧面状，进料装置连接于盖体上端不断的向捏合机本体内供给不同的物料，本实用新型结构简单，设计合理，缩短了捏合机对物料的捏合时间，增大了捏合效率。由上述记载可知，现有技术中，针对大型的捏合机，加入粉末状原料时，需要人工向捏合机内倒入粉末状原料，容易造成安全性问题，也会导致扬尘问题。所以有必要对这些问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种能自动送料，能提升捏合效率，还能避免扬尘，提升安全性的自动进出料捏合机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动进出料捏合机，包括：

捏合机本体；

进料缓冲罐，所述进料缓冲罐固定置于所述捏合机本体的上端；所述进料缓冲罐与所述捏合机本体内部连通；所述进料缓冲罐的上端设置有抽气口；所述进料缓冲罐的侧壁上设置有进料口；

负压机，所述负压机置于所述捏合机本体的一侧；所述负压机的进气端与所述抽气口通过气管连通；所述负压机控制所述进料缓冲罐内产生负压；

进料装置，所述进料装置置于所述捏合机的一侧；所述进料装置与所述进料口通过料管连通。

本实用新型的有益效果是：捏合机本体、进料缓冲罐、负压机和进料装置协调运作，能自动将物料送入捏合机本体内进行捏合，能提升捏合效率，还能避免扬尘，提升安全性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述捏合机本体包括：

底座；

电机，所述电机置于所述底座上端的一侧，所述电机与所述底座通过支撑座固定连接；

减速机，所述减速机固定置于所述支撑座上，所述减速机的输入端与所述电机的输出轴连接；

搅拌缸体，所述搅拌缸体置于所述底座上端的另一侧；所述搅拌缸体两侧的下端均设置有支撑架，所述搅拌缸体的两端分别与两个所述支撑架固定连接，两个支撑架的下端部均与所述底座固定连接；所述搅拌缸体的上端设置有开口；

搅拌桨，所述搅拌桨可转动的置于所述搅拌缸体内，所述搅拌桨的一端连接有第一轴体，所述第一轴体穿出所述搅拌缸体与一支撑架可转动连接；所述搅拌桨的另一端连接有第二轴体，所述第二轴体穿出所述搅拌缸体与另一支撑架可转动连接，并延伸至所述减速机，与所述减速机的输出端连接；

缸盖，所述缸盖置于所述搅拌缸体的上端，并与所述搅拌缸体合页式连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：搅拌桨对搅拌缸体内的物料进行搅拌，实现对物料进行自动搅拌捏合，提升捏合效率。

进一步，所述搅拌缸体的两端均设置有气缸，两个所述气缸的主体端均与所述搅拌缸体的上端部活动连接，两个所述气缸的伸缩端均与所述缸盖活动连接；两个所述气缸伸缩带动所述缸盖开启或闭合所述开口。

采用上述进一步方案的有益效果是：两个气缸与空压机连通，两个气缸能带动缸盖开启和关闭搅拌缸体，提升自动程度，提升安全性。

进一步，所述缸盖的上端设置有气压表，所述气压表与所述缸盖固定连接；所述气压表的检测端伸入所述缸盖内。

采用上述进一步方案的有益效果是：气压表能实时检测搅拌缸体内的气压，便于作业人员对搅拌缸体内的气压进行调节，便于提升捏合效率。

进一步，所述进料缓冲罐内对应所述抽气口处设置有过滤网，所述过滤网与所述进料缓冲罐的内壁固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：过滤网能对空气进行过滤，防止物料进入负压机内，使得进料缓冲罐内的物料全部进入搅拌缸体进行搅拌捏合，保障物料搅拌捏合的完全性。

进一步，还包括：

储气罐，所述储气罐置于所述进料缓冲罐的上端部，并与所述进料缓冲罐固定连接，所述储气罐与所述进料缓冲罐的抽气口处连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：将储气罐内存储的气体导入进料缓冲罐内的过滤网处，使得过滤网上粘结的粉末状物料掉落，避免粉末状的物料影响过滤网运作。

附图说明

图1为本实用新型一种自动进出料捏合机的结构示意图；

图2为本实用新型进料装置的主视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、捏合机本体，1.1、底座，1.2、电机，1.3、减速机，1.4、搅拌缸体，1.5、支撑架，1.6、搅拌桨，1.7、第一轴体，1.8、第二轴体，1.9、缸盖；

2、进料缓冲罐，3、负压机，4、进料装置，5、储气罐，6、气缸，7、气压表。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种自动进出料捏合机，包括：

捏合机本体1；

进料缓冲罐2，所述进料缓冲罐2固定置于所述捏合机本体1的上端；所述进料缓冲罐2与所述捏合机本体1内部连通；所述进料缓冲罐2的上端设置有抽气口；所述进料缓冲罐2的侧壁上设置有进料口；

负压机3，所述负压机3置于所述捏合机本体1的一侧；所述负压机3的进气端与所述抽气口通过气管连通；所述负压机3控制所述进料缓冲罐2内产生负压；

进料装置4，所述进料装置4置于所述捏合机的一侧；所述进料装置4与所述进料口通过料管连通。

负压机3控制进料缓冲罐2内产生负压，进料缓冲罐2带动捏合机本体1和进料装置4内产生负压；进料装置4内的粉末状的物料在负压作用下，通过料管自动输入至进料缓冲罐2内，物料进入进料缓冲罐2后在重力作用下，进入捏合机本体1内，捏合机本体1对物料进行搅拌捏合，捏合完成后，捏合机本体1将捏合完成的物料倒出；

进料缓冲罐2能对进料装置4输送进入的物料进行缓冲，还能对物料进行隔离，避免物料进入负压机3内；物料进入捏合机后，在捏合机内做离心运动，集结掉入捏合机本体1内进行捏合，能提升捏合效率；捏合机本体1捏合物料的过程中，负压机3间隔调整进料缓冲罐2和捏合机本体1内的负压，避免物料堵在进料缓冲罐2内；

捏合机本体1、进料缓冲罐2、负压机3和进料装置4协调运作，能自动将物料送入捏合机本体1内进行捏合，能提升捏合效率，还能避免扬尘，提升安全性。

上述实施例中，所述捏合机本体1包括：

底座1.1；

电机1.2，所述电机1.2置于所述底座1.1上端的一侧，所述电机1.2与所述底座1.1通过支撑座固定连接；

减速机1.3，所述减速机1.3固定置于所述支撑座上，所述减速机1.3的输入端与所述电机1.2的输出轴连接；

搅拌缸体1.4，所述搅拌缸体1.4置于所述底座1.1上端的另一侧；所述搅拌缸体1.4两侧的下端均设置有支撑架1.5，所述搅拌缸体1.4的两端分别与两个所述支撑架1.5固定连接，两个支撑架1.5的下端部均与所述底座1.1固定连接；所述搅拌缸体1.4的上端设置有开口；

搅拌桨1.6，所述搅拌桨1.6可转动的置于所述搅拌缸体1.4内，所述搅拌桨1.6的一端连接有第一轴体1.7，所述第一轴体1.7穿出所述搅拌缸体1.4与一支撑架1.5可转动连接；所述搅拌桨1.6的另一端连接有第二轴体1.8，所述第二轴体1.8穿出所述搅拌缸体1.4与另一支撑架1.5可转动连接，并延伸至所述减速机1.3，与所述减速机1.3的输出端连接；

缸盖1.9，所述缸盖1.9置于所述搅拌缸体1.4的上端，并与所述搅拌缸体1.4合页式连接；缸盖1.9可封闭搅拌缸体1.4；进料缓冲罐2与缸盖1.9和搅拌缸体1.4构成的容器内部连通，进料缓冲罐2内的物料进入搅拌缸体1.4内进行搅拌。

电机1.2通过减速机1.3和第二轴体1.8带动搅拌桨1.6在搅拌缸体1.4内进行转动，搅拌桨1.6对搅拌缸体1.4内的物料进行搅拌，实现对物料进行自动搅拌捏合，提升捏合效率。

上述实施例中，所述搅拌缸体1.4的两端均设置有气缸6，两个所述气缸6的主体端均与所述搅拌缸体1.4的上端部活动连接，两个所述气缸6的伸缩端均与所述缸盖1.9活动连接；两个所述气缸6伸缩带动所述缸盖1.9开启或闭合所述开口。

两个气缸6与空压机连通，两个气缸6能带动缸盖1.9开启和关闭搅拌缸体1.4，提升自动程度，提升安全性。

上述实施例中，所述缸盖1.9的上端设置有气压表7，所述气压表7与所述缸盖1.9固定连接；所述气压表7的检测端伸入所述缸盖1.9内；所述进料缓冲罐2竖直布置在所述缸盖1.9的上端，并与所述缸盖1.9固定连接。

气压表7能实时检测搅拌缸体1.4内的气压，便于作业人员对搅拌缸体1.4内的气压进行调节，便于提升捏合效率。

上述实施例中，所述进料缓冲罐2内对应所述抽气口处设置有过滤网，所述过滤网与所述进料缓冲罐2的内壁固定连接。

过滤网能对空气进行过滤，防止物料进入负压机3内，使得进料缓冲罐2内的物料全部进入搅拌缸体1.4进行搅拌捏合，保障物料搅拌捏合的完全性。

上述实施例中，还包括：

储气罐5，所述储气罐5置于所述进料缓冲罐2的上端部，并与所述进料缓冲罐2固定连接，所述储气罐5与所述进料缓冲罐2的抽气口处连通。

储气罐5能存储空气，当物料完成倒入捏合机本体1后，将负压机3进行关停，将储气罐5内存储的气体导入进料缓冲罐2内的过滤网处，使得过滤网上粘结的粉末状物料掉落，避免粉末状的物料影响过滤网运作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动进出料捏合机，其特征在于，包括：

捏合机本体(1)；

进料缓冲罐(2)，所述进料缓冲罐(2)固定置于所述捏合机本体(1)的上端；所述进料缓冲罐(2)与所述捏合机本体(1)内部连通；所述进料缓冲罐(2)的上端设置有抽气口；所述进料缓冲罐(2)的侧壁上设置有进料口；

负压机(3)，所述负压机(3)置于所述捏合机本体(1)的一侧；所述负压机(3)的进气端与所述抽气口通过气管连通；所述负压机(3)控制所述进料缓冲罐(2)内产生负压；

进料装置(4)，所述进料装置(4)置于所述捏合机的一侧；所述进料装置(4)与所述进料口通过料管连通。

2.根据权利要求1所述的一种自动进出料捏合机，其特征在于，所述捏合机本体(1)包括：

底座(1.1)；

电机(1.2)，所述电机(1.2)置于所述底座(1.1)上端的一侧，所述电机(1.2)与所述底座(1.1)通过支撑座固定连接；

减速机(1.3)，所述减速机(1.3)固定置于所述支撑座上，所述减速机(1.3)的输入端与所述电机(1.2)的输出轴连接；

搅拌缸体(1.4)，所述搅拌缸体(1.4)置于所述底座(1.1)上端的另一侧；所述搅拌缸体(1.4)两侧的下端均设置有支撑架(1.5)，所述搅拌缸体(1.4)的两端分别与两个所述支撑架(1.5)固定连接，两个支撑架(1.5)的下端部均与所述底座(1.1)固定连接；所述搅拌缸体(1.4)的上端设置有开口；

搅拌桨(1.6)，所述搅拌桨(1.6)可转动的置于所述搅拌缸体(1.4)内，所述搅拌桨(1.6)的一端连接有第一轴体(1.7)，所述第一轴体(1.7)穿出所述搅拌缸体(1.4)与一支撑架(1.5)可转动连接；所述搅拌桨(1.6)的另一端连接有第二轴体(1.8)，所述第二轴体(1.8)穿出所述搅拌缸体(1.4)与另一支撑架(1.5)可转动连接，并延伸至所述减速机(1.3)，与所述减速机(1.3)的输出端连接；

缸盖(1.9)，所述缸盖(1.9)置于所述搅拌缸体(1.4)的上端，并与所述搅拌缸体(1.4)合页式连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动进出料捏合机，其特征在于，所述搅拌缸体(1.4)的两端均设置有气缸(6)，两个所述气缸(6)的主体端均与所述搅拌缸体(1.4)的上端部活动连接，两个所述气缸(6)的伸缩端均与所述缸盖(1.9)活动连接；两个所述气缸(6)伸缩带动所述缸盖(1.9)开启或闭合所述开口。

4.根据权利要求2所述的一种自动进出料捏合机，其特征在于，所述缸盖(1.9)的上端设置有气压表(7)，所述气压表(7)与所述缸盖(1.9)固定连接；所述气压表(7)的检测端伸入所述缸盖(1.9)内。

5.根据权利要求1所述的一种自动进出料捏合机，其特征在于，所述进料缓冲罐(2)内对应所述抽气口处设置有过滤网，所述过滤网与所述进料缓冲罐(2)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种自动进出料捏合机，其特征在于，还包括：

储气罐(5)，所述储气罐(5)置于所述进料缓冲罐(2)的上端部，并与所述进料缓冲罐(2)固定连接，所述储气罐(5)与所述进料缓冲罐(2)的抽气口处连通。

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