CN212227951U - 一种可检测工件轴孔间距离的测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可检测工件轴孔间距离的测量装置，包括底座、设于底座上的刻度尺、设于底座一端用以支承工件的支承体、设于底座另一端用以固定工件上第一轴孔的定位柱、二个可滑动地设于底座上呈对称分布的定位板以及检测柱，所述工件上设有第二轴孔，所述定位板上设有通孔，旨在通过所述检测柱依次穿过所述通孔、第二轴孔完成工件在底座上的固定以及通过刻度尺完成对第一轴孔与第二轴孔中心线在底座上形成的正投影之间距离的测量。

Description

一种可检测工件轴孔间距离的测量装置

技术领域

本实用新型涉及汽车领域，具体涉及一种可检测工件轴孔间距离的测量装置。

背景技术

现有技术中，一些半挂型车辆通常包括车头和一个或多个车厢（例如拖拉机），车头与车厢或车厢与车厢之间通过牵引工件进行转动连接，这些工件上一般设有与转轴或转杆进行配合连接两个或多个转轴孔，这些转轴孔在制作时会根据需求来满足不同的需要，尤其部分工件的二个转轴孔之间在水平距离上需要满足一定要求才能更好的与其他零件进行安装配合，因此需要一种装置来对这些转轴孔之间的水平距离进行一个检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种可检测工件轴孔间距离的测量装置，能够测量工件上二个轴孔在水平方向上的距离，从而判断产品是否合格，结构简单，实用方便、快捷，能提高工作效率。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：一种可检测工件轴孔间距离的测量装置，包括底座、设于底座上的刻度尺、设于底座一端用以支承工件的支承体、设于底座另一端用以固定工件上第一轴孔的定位柱、二个可滑动地设于底座上呈对称分布的定位板以及检测柱，所述工件上设有第二轴孔，所述定位板上设有通孔，旨在通过所述检测柱依次穿过所述通孔、第二轴孔完成工件在底座上的固定以及通过刻度尺对第一轴孔与第二轴孔中心线在底座上形成的正投影之间距离的测量。

优选，所述刻度尺的零刻度线与所述定位柱的中心线在同一平面上。

优选，所述刻度尺上刻度线与所述通孔的中心线所在平面大体平行。

优选，所述检测柱的直径小于所述通孔的直径0.5-1mm。

优选，所述定位板上设有沿竖直方向分布的与所述通孔轴线在同一平面上的测量线。

优选，所述测量线与所述刻度尺上刻度线大体垂直。

优选，所述定位板底部设有条形凸起，所述底座侧壁设有供所述条形凸起插入来进行滑动的滑槽。

本实用新型的有益效果：该一种可检测工件轴孔间距离的测量装置，包括底座以及设于底座两侧的可滑动的定位板，通过将工件放置在底座上，然后通过检测柱依次穿过通孔、工件上的第二轴孔以及另一个定位板上通孔后，能够通过分析定位板上测量线所指的刻度尺上位置，再加上刻度尺的零刻度线与定位柱的中心线对齐，从而有效的测量工件上的二个轴孔在水平方向上的距离，准确的说，是二个轴孔的中心线在底座上的正投影所产生的线或点之间的距离，从而判断工件上二个轴孔的位置是否正确，或者进行一个误差偏离记录，有效完成对工件的检测与有效分类，而且该装置操作方便、快捷，非常实用。

附图说明

图1为本实用新型一种可检测工件轴孔间距离的测量装置的结构图。

图2为本实用新型一实施例的底座的俯视图。

图3为本实用新型一实施例的定位板上测量线的结构图。

图4为本实用新型一实施例的定位板上条形凸起的结构图。

图中：

1-底座；2-刻度尺；3-工件；31-第一轴孔；32-第二轴孔；4-支承体；5-定位柱；6-定位板；61-通孔；62-测量线；7-检测柱；8-条形凸起；9-滑槽。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式，本实用新型并不限制于该实施例。

请参阅图1至图4。本实用新型实施例的一种可检测工件轴孔间距离的测量装置，包括底座1、设于底座1上的刻度尺2、设于底座1一端用以支承工件3的支承体4、设于底座1另一端用以固定工件3上第一轴孔31的定位柱5、二个可滑动地设于底座1上呈对称分布的定位板6以及检测柱7，所述工件3上设有第二轴孔32，所述定位板6上设有通孔61，旨在通过所述检测柱7依次穿过所述通孔61、第二轴孔32完成工件3在底座1上的固定以及通过刻度尺2对第一轴孔31与第二轴孔32中心线在底座1上形成的正投影之间距离的测量。

补充说明，上述通过刻度尺2对第一轴孔31与第二轴孔32中心线在底座1上形成的正投影之间距离的测量，具体指的是，该第一轴孔31以及第二轴孔32的中心线沿竖直方向（参阅附图1，即图1中的俯视方向）在底座1上进行正投影，而且该第一轴孔31的中心线在底座1上的正投影为点，第二轴孔32的中心线在底座1上的正投影为直线，通过刻度尺2测量该点到该直线的距离，即可达到测量第一轴孔31的中心到第二轴孔32的中心之间的距离，从而根据刻度尺2上数值与标准值进行比较，就可检测出该第一轴孔31、第二轴孔32在水平方向上位置是否合格。

请再次参阅图1和图2。本例中，所述刻度尺2的零刻度线（图中未示出）可以与所述定位柱5的中心线在同一平面上，这样做的好处是，刻度尺2的零刻度线与定位柱5的中心线在同一水平面上（即零刻度线与定位柱5中心位置大体对齐），便于后续直接读测量线62的数值。即可知道第一轴孔31、第二轴孔32之间的水平距离。当然，还可以有其他的形式来实现上述数值的测量、读取功能。

请再次参阅图2。本例中，具体实施时，所述刻度尺2的实施方式可以为，所述刻度尺2上刻度线与所述通孔61的中心线所在平面大体平行设置（即该刻度尺2可与底座1之间呈一定夹角的设于底座1上），优选其中一种较为方便的实施方式，还可以将该刻度尺2上刻度线均与所述通孔61的中心线大体平行设置（即该刻度尺2通过平铺的方式设于底座1上），可以更好的实现该刻度尺2的测量功能与安装。

本例中，具体实施时，所述检测柱7的直径可以小于所述通孔61的直径0.5-1mm，这样做的目的是，该检测柱7的作用是穿过通孔61以及工件3上的第二轴孔32来配合定位柱5对工件3进行固定，因此该检测柱7、通孔61以及第二轴孔32三者之间的孔径大小相差不大，具体的是检测柱7的直径略小于通孔61以及第二轴孔32的直径0.5-1mm作用，该通孔61与第二轴孔32的直径可相同；同理，该定位柱5的直径略小于第一轴孔31的直径0.5-1mm作用，而且满足检测柱7与通孔61、第二轴孔32三者中心线重合，定位柱5与第一轴孔31的中心线重合的条件。

请再次参阅图3与图4。本例中，所述定位板6上可以设有沿竖直方向分布的与所述通孔61轴线在同一平面上的测量线62，具体的，所述测量线62可以与所述刻度尺2上刻度线大体垂直，这样做的好处是，通过该测量线62所指方向，可以测量出通孔61即第二轴孔32的中心线在底座1上投影的水平位置，从而得出二个第一轴孔31、第二轴孔32之间水平方向上的距离，该手段属于公知技术，具体原理再次不再阐述。

请再次参阅图1与图4。本例中，具体实施时，所述定位板6可以通过底部设有条形凸起8，所述底座1侧壁设有供所述条形凸起8插入来进行滑动的滑槽9来实现该定位板6的滑动安装，从而可以测量不同水平距离的第一轴孔31、第二轴孔32之间的水平距离，更好的满足需要。

以上详细描述了本实用新型的具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域的技术人员已本实用新型构思在现有技术上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，都应在本权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种可检测工件轴孔间距离的测量装置，其特征在于：包括底座（1）、设于底座（1）上的刻度尺（2）、设于底座（1）一端用以支承工件（3）的支承体（4）、设于底座（1）另一端用以固定工件（3）上第一轴孔（31）的定位柱（5）、二个可滑动地设于底座（1）上呈对称分布的定位板（6）以及检测柱（7），所述工件（3）上设有第二轴孔（32），所述定位板（6）上设有通孔（61），旨在通过所述检测柱（7）依次穿过所述通孔（61）、第二轴孔（32）完成工件（3）在底座（1）上的固定以及通过刻度尺（2）完成对第一轴孔（31）与第二轴孔（32）的中心线在底座（1）上形成的正投影之间距离的测量。

2.根据权利要求1所述的一种可检测工件轴孔间距离的测量装置，其特征在于：所述刻度尺（2）的零刻度线与所述定位柱（5）的中心线在同一平面上。

3.根据权利要求1所述的一种可检测工件轴孔间距离的测量装置，其特征在于：所述刻度尺（2）上刻度线与所述通孔（61）的中心线所在平面大体平行。

4.根据权利要求1所述的一种可检测工件轴孔间距离的测量装置，其特征在于：所述检测柱（7）的直径小于所述通孔（61）的直径0.5-1mm。

5.根据权利要求1所述的一种可检测工件轴孔间距离的测量装置，其特征在于：所述定位板（6）上设有沿竖直方向分布的与所述通孔（61）轴线在同一平面上的测量线（62）。

6.根据权利要求5所述的一种可检测工件轴孔间距离的测量装置，其特征在于：所述测量线（62）与所述刻度尺（2）上刻度线大体垂直。

7.根据权利要求1所述的一种可检测工件轴孔间距离的测量装置，其特征在于：所述定位板（6）底部设有条形凸起（8），所述底座（1）侧壁设有供所述条形凸起（8）插入来进行滑动的滑槽（9）。

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