CN212223261U - 一种辐射加热展纤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种辐射加热展纤装置，包括，两相对设置的基板；自上而下交替设置在两所述基板之间的振动辊组和加热辊组，所述振动辊组沿自身轴线方向做往复运动，通过震荡对碳纤维展纤，所述加热辊组包括沿自身轴线转动的随动辊和设置在所述随动辊外侧，对碳纤维辐射加热的加热装置。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的辐射加热展纤装置首先通过设置随动辊，跟随碳纤维纱线转动，降低碳纤维与辊筒表面摩擦，减少毛刺的产生；其次，将加热方式改为辐射式加热，能避免由于热胀冷缩导致加热装置两头卡死的现象。

Description

一种辐射加热展纤装置

技术领域

本实用新型涉及碳纤维展纤技术领域，具体而言，涉及一种辐射加热展纤装置。

背景技术

碳纤维多轴向经编织物由于整体性能好、设计灵活、拉伸性能和抗撕裂性能好，特别是沿厚度方向纱线的增强，大大提高了层间性能，克服了传统层合板层间性能差的弱点，被广泛应用于航空航天、风力发电、轨道轻量化建设等领域。对碳纤维织物的测试表明，单位面积质量越小，其物理性能偏差越小，铺覆的操作性也越好，因此，展纤工艺对纤维制品的物理性能起着至关重要的作用。

中国专利公开号：CN110846770A，公开了一种展纤装置，包括：支撑框架、基板、振动棒组、加热棒组；两基板相对固接在所述支撑框架上；振动棒组和加热棒组交替设置在两基板之间，振动棒组通过第一驱动装置沿基板厚度方向做往复运动，加热棒组通过第二驱动装置沿基板长度方向水平滑动。

参阅图1和图2，上述装置在展纤过程中，由于加热辊43通过卡扣44固定在滑板41上，在展纤时，碳纤维与加热辊43之间会产生摩擦，一段时间后，辊筒上会留有较多的纱线毛刺，影响展纤效果。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种辐射加热展纤装置，使其更具实用价值。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种辐射加热展纤装置，旨在解决现有技术中，固定式展纤辊长时间工作后，辊筒表面留有较多纱线毛刺，影响展纤效果的技术问题。

本实用新型提出了一种辐射加热展纤装置，包括：

两相对设置的基板；

自上而下交替设置在两所述基板之间的振动辊组和加热辊组，所述振动辊组沿自身轴线方向做往复运动，通过震荡对碳纤维展纤，所述加热辊组包括沿自身轴线转动的随动辊和设置在所述随动辊外侧，对碳纤维辐射加热的加热装置。

进一步地，所述加热辊组还包括滑板，两所述滑板分别水平设置在两所述基板上，且与所述基板滑动连接，所述滑板用以固定所述随动辊和所述加热装置。

进一步地，还包括用以驱动所述滑板滑动的驱动组件，所述驱动组件包括气缸、滑轨；

所述滑轨设置在所述基板上，且与所述滑板滑移连接，用以滑动时导向；

所述气缸的伸缩杆和所述滑板端部连接，用以驱动所述滑板滑动。

进一步地，所述加热装置包括铝管、加热棒，所述加热棒穿设在所述铝管内。

进一步地，所述加热装置的两端通过固定支架固接在所述滑板上。

进一步地，所述随动辊的两端通过带菱形座外球面轴承固接在所述滑板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的辐射加热展纤装置首先通过设置随动辊，跟随碳纤维纱线转动，降低碳纤维与辊筒表面摩擦，减少毛刺的产生；其次，将加热方式改为辐射式加热，能避免由于热胀冷缩导致加热装置两头卡死的现象。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为现有展纤装置的整体结构示意图；

图2为现有加热辊组的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的辐射加热展纤装置的整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的加热辊组的左视图；

图5为本实用新型实施例提供的加热辊组的侧视图；

图6为本实用新型实施例提供的用于体现加热辊组连接的局部放大图；

图7为本实用新型实施例提供的用于体现加热装置结构示意图；

附图标记：1、基板；2、振动辊组；4、加热辊组；41、滑板；45、随动辊；46、带菱形座外球面轴承；47、加热装置；471、铝管；472、加热棒；48、固定支架；5、驱动组件；51、气缸；52、滑轨。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参阅图3至图7，由图可知，本实用新型实施例提出的辐射加热展纤装置，包括：两相对设置的基板1；自上而下交替设置在两基板1之间的振动辊组2和加热辊组4，振动辊组2沿自身轴线方向做往复运动，通过震荡对碳纤维展纤，加热辊组4包括沿自身轴线转动的随动辊45和设置在随动辊45外侧，对碳纤维辐射加热的加热装置47。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的辐射加热展纤装置首先通过设置随动辊45，跟随碳纤维纱线转动，降低碳纤维与辊筒表面摩擦，减少毛刺的产生；其次，将加热方式改为辐射式加热，能避免由于热胀冷缩导致加热装置两头卡死的现象。

本实施例中，加热辊组4还包括滑板41，两滑板41分别水平设置在两基板1上，且与基板1滑动连接，滑板41用以固定随动辊45和加热装置47，在穿线时，通过滑板41将随动辊45调整至振动辊组2正下方，使碳纤维纱线竖直穿过，便于穿线，穿线完成后，在通过滑板41调整包角。

本实施例中，还包括用以驱动滑板41滑动的驱动组件5，驱动组件5包括气缸51、滑轨52，其中，滑轨52设置在基板1上，且与滑板41滑移连接，用以滑动时导向，气缸51的伸缩杆和滑板41端部连接，用以驱动滑板41滑动，同时，气缸的设置还便于包角大小的调节。

本实施例中，加热装置47包括铝管471、加热棒472，加热棒472穿设在铝管471内，铝管471的设置，使得加热更加均匀。

本实施例中，加热装置47的两端通过固定支架48固接在滑板41上，随动辊45的两端通过带菱形座外球面轴承46固接在滑板41上，轴承的设置，有效降低随动辊45转动时的摩擦。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种辐射加热展纤装置，其特征在于，包括：

两相对设置的基板（1）；

自上而下交替设置在两所述基板（1）之间的振动辊组（2）和加热辊组（4），所述振动辊组（2）沿自身轴线方向做往复运动，通过震荡对碳纤维展纤，所述加热辊组（4）包括沿自身轴线转动的随动辊（45）和设置在所述随动辊（45）外侧，对碳纤维辐射加热的加热装置（47）。

2.根据权利要求1所述的辐射加热展纤装置，其特征在于，所述加热辊组（4）还包括滑板（41），两所述滑板（41）分别水平设置在两所述基板（1）上，且与所述基板（1）滑动连接，所述滑板（41）用以固定所述随动辊（45）和所述加热装置（47）。

3.根据权利要求2所述的辐射加热展纤装置，其特征在于，还包括用以驱动所述滑板（41）滑动的驱动组件（5），所述驱动组件（5）包括气缸（51）、滑轨（52）；

所述滑轨（52）设置在所述基板（1）上，且与所述滑板（41）滑移连接，用以滑动时导向；

所述气缸（51）的伸缩杆和所述滑板（41）端部连接，用以驱动所述滑板（41）滑动。

4.根据权利要求1所述的辐射加热展纤装置，其特征在于，所述加热装置（47）包括铝管（471）、加热棒（472），所述加热棒（472）穿设在所述铝管（471）内。

5.根据权利要求2所述的辐射加热展纤装置，其特征在于，所述加热装置（47）的两端通过固定支架（48）固接在所述滑板（41）上。

6.根据权利要求2所述的辐射加热展纤装置，其特征在于，所述随动辊（45）的两端通过带菱形座外球面轴承（46）固接在所述滑板（41）上。

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