CN212219575U - 一种热熔式铝箔基膜复合机 - Google Patents

Abstract

一种热熔式铝箔基膜复合机，包括传送机构、放卷机构、收卷机构、张力机构、预热机构、热熔胶涂布机构、校准机构、初级冷却复合机构和二次冷却复合机构，初级冷却复合机构由相互配合的第一冷却压辊和第二冷却压辊组成，二次冷却复合机构由相互配合的第三冷却压辊和第四冷却压辊组成，第三冷却压辊的表面设有弹性胶层，第一冷却压辊和第三冷却压辊均设有一对压力调整装置，两对压力调整装置分别用于调整第一冷却压辊和第三冷却压辊对膜料的压力。

Description

一种热熔式铝箔基膜复合机

技术领域

本实用新型涉及薄膜复合领域，具体涉及一种热熔式铝箔基膜复合机。

背景技术

铝箔因其优良的特性，其薄膜产品广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作包装材料，因其应用需要往往需要在表面使用粘剂复合另外的薄膜，如其他金属基材膜、塑料膜等，铝箔复合方式包含干式、湿式、热熔式、挤压式等，根据不同复合材料的需求来选择复合方式，其中热熔式复合不需干燥、蒸发处理，多应用于铝箔膜与其他耐热型基材的复合。

目前的热熔式复合还存在粘剂提前凝固、延后凝固等温控的问题，而且冷却复合时的压力控制不稳定出现复合成品表面起皱、不平整的情况。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种热熔式铝箔基膜复合机。

一种热熔式铝箔基膜复合机包括传送机构、放卷机构、收卷机构、张力机构、预热机构、热熔胶涂布机构、校准机构、初级冷却复合机构和二次冷却复合机构；

所述放卷机构包括铝箔膜放卷机构和耐热基膜放卷机构，所述铝箔膜放卷机构和耐热基膜放卷机构分别设有铝箔膜放卷辊和耐热基膜放卷辊，所述收卷机构设有收卷辊，所述收卷辊传动连接于设有的电机并对膜料进行牵引卷收；

所述传送机构由多个引导辊组成，铝箔膜通过所述传送机构从铝箔膜放卷机构依次传送经张力机构、预热机构、热熔胶涂布机构、校准机构、初级冷却复合机、二次冷却复合机构至收卷机构，耐热基膜通过所述传送机构从耐热基膜放卷机构传送经校准机构、初级冷却复合机构、二次冷却复合机构至收卷机构；

所述张力机构包括相互顶靠的张力辊和固定辊；

所述预热机构由预热槽、预热辊和预热顶辊组成，所述预热槽通电加热且内部装填有加热介质，所述预热顶辊顶靠在预热辊的上方，所述预热辊表面与加热介质相接触；

所述热熔胶涂布机构包括涂布辊、涂布顶辊和热熔槽，所述热熔槽通电加热且内部用于装填热熔胶粘剂，所述涂布顶辊顶靠在涂布辊的上方，所述涂布辊表面与热熔槽内的胶粘剂相接触；

所述校准机构用于调整膜料复合的位置偏移；

所述初级冷却复合机构由相互配合的第一冷却压辊和第二冷却压辊组成，所述二次冷却复合机构由相互配合的第三冷却压辊和第四冷却压辊组成，所述第三冷却压辊的表面设有弹性胶层，所述第一冷却压辊和第三冷却压辊均设有一对压力调整装置，两对所述压力调整装置分别用于调整第一冷却压辊和第三冷却压辊对膜料的压力；

所述压力调整装置包括由滑块、滚珠丝杆副、弹簧、压力传感器、步进电机、控制器和内设有轨道槽的固定板组成，所述滑块与轨道槽构成滑轨配合，所述滚珠丝杆副的丝杆贯穿滑块并同轴传动连接于步进电机，所述滚珠丝杆副的螺母固定于滑块，所述弹簧限制于固定板中，所述弹簧两端分别顶靠滑块和固定位于固定板内的压力传感器，所述步进电机和压力传感器电连接控制器，所述第一冷却压辊和第三冷却压辊分别安装在一对所述压力调整装置的滑块上，所述第二冷却压辊和第四冷却压辊分别安装在一对所述压力调整装置的固定板上。

优选的，所述热熔槽内设有连通的投放槽，所述投放槽用于投放固态的热熔胶料，固态的热熔胶料在投放槽内熔为液态的热熔胶粘剂，热熔胶粘剂流向连通的热熔槽中，不需另外填装液态的热熔胶粘剂。

优选的，所述预热槽顶端设有弹性刮刀，所述弹性刮刀与预热辊的表面相顶靠且轴向平行，弹性刮刀刮去预热辊表面的加热介质，使铝箔膜保持合适的清洁度。

优选的，所述控制器包括处理器、调整器和显示器，所述调整器用于控制步进电机的工作，所述处理器用于压力传感器的压力数据处理，所述显示器用于显示压力传感器所检测到的压力数值，便于膜料复合时所承受压力的精确调整，避免局部压力不一致导致的不良复合效果。

优选的，所述张力辊表面也设有弹性胶层，所述张力辊安装于设有的摆杆一端部，所述摆杆的另一端用于固定铰接安装，所述摆杆的一侧顶靠有螺杆，通过调节螺杆能够改变张力辊与固定辊间的顶靠力，使膜料在传送过程保持合适的稳定张力。

优选的，所述第一冷却压辊、第二冷却压辊、第三冷却压辊和第四冷却压辊均设有轴向贯穿的冷水通道，每一个所述冷水通道的两端分别连接入水管和出水管，所述入水管向冷水通道输送冷水且冷水的温度为5～15℃，采用水冷却，环保、节省成本，低温水循环持续输送冷却，便于控制温度。

优选的，所述热熔槽和预热槽的电加热温度均为50～100℃，热熔胶粘剂保持液态良好粘性的最佳温度。

本实用新型具有如下有益效果：铝箔膜依次通过预热、上热熔胶粘剂后，与耐热基膜依次经过初级冷却复合、二级冷却复合，初级冷却复合作用为铝箔膜和耐热基膜的贴合定位和对热熔胶黏剂的初步降温，二级冷却复合作用为对热熔胶黏剂的凝固定型、保持铝箔膜和耐热基膜稳固复合，设置压力调整装置使复合时保证第一冷却压辊和第三冷却压辊对膜料的压力相对一致，避免复合后不平整、不充分。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图2为实施例的压力调整装置局部结构示意图。

图3为实施例的热熔胶涂布机构结构示意图。

图4为实施例的预热机构结构示意图。

图5为实施例的张力机构结构示意图。

1、校准机构；2、铝箔膜放卷辊；3、耐热基膜放卷辊；4、收卷辊；5、张力辊；6、固定辊；7、预热槽；8、预热辊；9、预热顶辊；10、加热介质；11、涂布辊；12、涂布顶辊；13、热熔槽；14、第一冷却压辊；15、第二冷却压辊； 16、第三冷却压辊；17、第四冷却压辊；18、弹性胶层；19、压力调整装置；20、滑块；21、滚珠丝杆副；22、弹簧；23、压力传感器；24、步进电机；25、控制器；26、轨道槽；27、固定板；28、投放槽；29、弹性刮刀；30、摆杆；31、螺杆。

具体实施方式

下面结合附图1～5及实施例对本实用新型进行进一步说明。

一种热熔式铝箔基膜复合机，包括传送机构、放卷机构、收卷机构、张力机构、预热机构、热熔胶涂布机构、校准机构1、初级冷却复合机构和二次冷却复合机构。

放卷机构包括铝箔膜放卷机构和耐热基膜放卷机构，铝箔膜放卷机构和耐热基膜放卷机构分别设有铝箔膜放卷辊2和耐热基膜放卷辊3，收卷机构设有收卷辊4，收卷辊4传动连接于设有的电机并对膜料进行牵引卷收，传送机构由多个引导辊组成，铝箔膜通过传送机构从铝箔膜放卷机构依次传送经张力机构、预热机构、热熔胶涂布机构、校准机构1、初级冷却复合机、二次冷却复合机构至收卷机构，耐热基膜通过传送机构从耐热基膜放卷机构传送经校准机构1、初级冷却复合机构、二次冷却复合机构至收卷机构。

张力机构包括相互顶靠的张力辊5和固定辊6，张力辊5表面也设有弹性胶层18，张力辊5安装于设有的摆杆30一端部，摆杆30的另一端用于固定铰接安装，摆杆30的一侧顶靠有螺杆31，通过调节螺杆31能够改变张力辊5与固定辊6间的顶靠力，使膜料在传送过程保持合适的稳定张力。

预热机构能对进入热熔胶涂布机构前铝箔膜提前预热，防止涂布后热熔胶粘剂被铝箔膜降温而出现局部凝结，预热机构由预热槽7、预热辊8和预热顶辊9 组成，预热槽7通电加热且内部装填有加热介质10，预热顶辊9顶靠在预热辊8 的上方，预热辊8表面与加热介质10相接触，预热槽7顶端设有弹性刮刀29，弹性刮刀29与预热辊8的表面相顶靠且轴向平行，弹性刮刀29刮去预热辊8表面的加热介质10，使铝箔膜保持合适的清洁度。

热熔胶涂布机构包括涂布辊11、涂布顶辊12和热熔槽13，热熔槽13通电加热且内部用于装填热熔胶粘剂，涂布顶辊12顶靠在涂布辊11的上方，涂布辊 11表面与热熔槽13内的热熔胶粘剂相接触，热熔槽13内设有连通的投放槽28，投放槽28用于投放固态的热熔胶料，固态的热熔胶料在投放槽28内熔为液态的热熔胶粘剂，热熔胶粘剂流向连通的热熔槽13中，不需另外填装液态的热熔胶粘剂。

校准机构1用于调整膜料复合的位置偏移，校准机构1由校准辊组和纠正装置组成，纠正装置用来调整校准辊组的相对位置，以使铝箔膜与耐热基膜在复合时保持较好的贴合状态。

初级冷却复合机构由相互配合的第一冷却压辊14和第二冷却压辊15组成，二次冷却复合机构由相互配合的第三冷却压辊16和第四冷却压辊17组成，第三冷却压辊16的表面设有弹性胶层18，第一冷却压辊14和第三冷却压辊16均设有一对压力调整装置19，两对压力调整装置19分别用于调整第一冷却压辊14 和第三冷却压辊16对膜料的压力，初级冷却复合主要作用为铝箔膜和耐热基膜的贴合定位和对热熔胶黏剂的初步降温，二级冷却复合作用为对热熔胶黏剂的凝固定型、保持铝箔膜和耐热基膜稳固复合。

压力调整装置19包括由滑块20、滚珠丝杆副21、弹簧22、压力传感器23、步进电机24、控制器25和内设有轨道槽26的固定板27组成，滑块20与轨道槽26构成滑轨配合，滚珠丝杆副21的丝杆贯穿滑块20并同轴传动连接于步进电机24，滚珠丝杆副21的螺母固定于滑块20，弹簧22限制于固定板27中，弹簧22两端分别顶靠滑块20和固定位于固定板27内的压力传感器23，步进电机 24和压力传感器23电连接控制器25，第一冷却压辊14和第三冷却压辊16分别安装在一对压力调整装置19的滑块20上，第二冷却压辊15和第四冷却压辊17 分别安装在一对压力调整装置19的固定板27上。

控制器25包括处理器、调整器和显示器，调整器用于控制步进电机24的工作，处理器用于压力传感器23的压力数据处理，显示器用于显示压力传感器23 所检测到的压力数值，便于膜料复合时所承受压力的精确调整，避免局部压力不一致导致的不良复合效果。

另外，第一冷却压辊14、第二冷却压辊15、第三冷却压辊16和第四冷却压辊17均设有轴向贯穿的冷水通道，每一个冷水通道的两端分别连接入水管和出水管，入水管向冷水通道输送冷水且冷水的温度为5～15℃，采用水冷却，环保、节省成本，低温水循环持续输送冷却，便于控制温度，热熔槽13和预热槽7的电加热温度均为50～100℃，根据所使用的热熔胶粘剂的种类保持液态良好粘性的最佳温度。

复合过程：首先按照上述传送机构的传送路径平整安装好铝箔膜和耐热基膜，后保证预热槽7及投放槽28分别充足装填有加热介质10和热熔胶料，再启动预热槽7和热熔槽13的通电加热一定时间，同时调整张力机构中的螺杆31使膜料保持合适稳定张力，通过压力调整装置19的调整使第一冷却压辊14及第二冷却压辊15的压力至合适，待通电加热的温度至适宜温度后，启动电机，收卷辊4 开始牵引卷收，铝箔膜经预热辊8预热提高表面温度后，经涂布辊11的涂布上热熔胶粘剂，后与耐热基膜一同进入校准机构1，再通过第一冷却压辊14及第二冷却压辊15的冷却、挤压粘贴合，保持相对固定的定位状态、同时热熔胶粘剂降温进入凝结状态，后进入二次冷却复合机构，通过第三冷却压辊16及第四冷却压辊17的冷却、挤压贴合，热熔胶粘剂最终凝结为稳定固态，复合完成，最后由收卷辊4卷收膜料。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种热熔式铝箔基膜复合机，其特征在于：包括传送机构、放卷机构、收卷机构、张力机构、预热机构、热熔胶涂布机构、校准机构(1)、初级冷却复合机构和二次冷却复合机构；

所述放卷机构包括铝箔膜放卷机构和耐热基膜放卷机构，所述铝箔膜放卷机构和耐热基膜放卷机构分别设有铝箔膜放卷辊(2)和耐热基膜放卷辊(3)，所述收卷机构设有收卷辊(4)，所述收卷辊(4)传动连接于设有的电机并对膜料进行牵引卷收；

所述传送机构由多个引导辊组成，铝箔膜通过所述传送机构从铝箔膜放卷机构依次传送经张力机构、预热机构、热熔胶涂布机构、校准机构(1)、初级冷却复合机、二次冷却复合机构至收卷机构，耐热基膜通过所述传送机构从耐热基膜放卷机构传送经校准机构(1)、初级冷却复合机构、二次冷却复合机构至收卷机构；

所述张力机构包括相互顶靠的张力辊(5)和固定辊(6)；

所述预热机构由预热槽(7)、预热辊(8)和预热顶辊(9)组成，所述预热槽(7)通电加热且内部装填有加热介质(10)，所述预热顶辊(9)顶靠在预热辊(8)的上方，所述预热辊(8)表面与加热介质(10)相接触；

所述热熔胶涂布机构包括涂布辊(11)、涂布顶辊(12)和热熔槽(13)，所述热熔槽(13)通电加热且内部用于装填热熔胶粘剂，所述涂布顶辊(12)顶靠在涂布辊(11)的上方，所述涂布辊(11)表面与热熔槽(13)内的热熔胶粘剂相接触；

所述校准机构(1)用于调整膜料复合的位置偏移；

所述初级冷却复合机构由相互配合的第一冷却压辊(14)和第二冷却压辊(15)组成，所述二次冷却复合机构由相互配合的第三冷却压辊(16)和第四冷却压辊(17)组成，所述第三冷却压辊(16)的表面设有弹性胶层(18)，所述第一冷却压辊(14)和第三冷却压辊(16)均设有一对压力调整装置(19)，两对所述压力调整装置(19)分别用于调整第一冷却压辊(14)和第三冷却压辊(16)对膜料的压力；

所述压力调整装置(19)包括由滑块(20)、滚珠丝杆副(21)、弹簧(22)、压力传感器(23)、步进电机(24)、控制器(25)和内设有轨道槽(26)的固定板(27)组成，所述滑块(20)与轨道槽(26)构成滑轨配合，所述滚珠丝杆副(21)的丝杆贯穿滑块(20)并同轴传动连接于步进电机(24)，所述滚珠丝杆副(21)的螺母固定于滑块(20)，所述弹簧(22)限制于固定板(27)中，所述弹簧(22)两端分别顶靠滑块(20)和固定位于固定板(27)内的压力传感器(23)，所述步进电机(24)和压力传感器(23)电连接控制器(25)，所述第一冷却压辊(14)和第三冷却压辊(16)分别安装在一对所述压力调整装置(19)的滑块(20)上，所述第二冷却压辊(15)和第四冷却压辊(17)分别安装在一对所述压力调整装置(19)的固定板(27)上。

2.根据权利要求1所述的一种热熔式铝箔基膜复合机，其特征在于：所述热熔槽(13)内设有连通的投放槽(28)，所述投放槽(28)用于投放固态的热熔胶料。

3.根据权利要求1所述的一种热熔式铝箔基膜复合机，其特征在于：所述预热槽(7)顶端设有弹性刮刀(29)，所述弹性刮刀(29)与预热辊(8)的表面相顶靠且轴向平行。

4.根据权利要求1所述的一种热熔式铝箔基膜复合机，其特征在于：所述控制器(25)包括处理器、调整器和显示器，所述调整器用于控制步进电机(24)的工作，所述处理器用于压力传感器(23)的压力数据处理，所述显示器用于显示压力传感器(23)所检测到的压力数值。

5.根据权利要求1所述的一种热熔式铝箔基膜复合机，其特征在于：所述张力辊(5)表面也设有弹性胶层(18)，所述张力辊(5)安装于设有的摆杆(30)一端部，所述摆杆(30)的另一端用于固定铰接安装，所述摆杆(30)的一侧顶靠有螺杆(31)，通过调节螺杆(31)能够改变张力辊(5)与固定辊(6)间的顶靠力。

6.根据权利要求1所述的一种热熔式铝箔基膜复合机，其特征在于：所述第一冷却压辊(14)、第二冷却压辊(15)、第三冷却压辊(16)和第四冷却压辊(17)均设有轴向贯穿的冷水通道，每一个所述冷水通道的两端分别连接入水管和出水管，所述入水管向冷水通道输送冷水且冷水的温度为5～15℃。

7.根据权利要求1所述的一种热熔式铝箔基膜复合机，其特征在于：所述热熔槽(13)和预热槽(7)的电加热温度均为50～100℃。

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