CN211520103U - 一种全自动贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动贴标机，包括底座和设置在所述底座上的压标机构，所述压标机构包括支架、料盘和标签压紧装置，所述支架垂直焊接在所述底座顶部一侧，所述支架中段通过第一轴承转盘轴动连接第一轴杆一端，所述第一轴杆另一端轴动连接所述料盘，所述第一轴承转盘另一侧轴动连接所述标签压紧装置，通过将卷装标签卷装在所述料盘上在适当时刻送出标签贴附在产品设定位置上，产品流经覆标装置，经过所述标签压紧装置将标签被覆牢固，一张标签的贴覆动作完成，进而可接流水线，使用范围广，可满足一定规格产品平面贴标和不干胶膜。

Description

一种全自动贴标机

技术领域

本发明涉及一种贴标机，尤其涉及一种全自动贴标机。

背景技术

贴标机是将成卷的不干胶纸标签粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，贴标6中要达到完美视觉效果，其中之一就是避免贴标中的翘标现象，在管子未灌装之前贴标，贴好以后再进行灌装封尾，而在封尾过程中的加热对标签的考验尤其严峻标签距离底端越近，翘标的考验尤其严峻，标签距离底端越近，翘标的可能性就越大；实际应用中几乎每个厂家都有类似问题，造成工作繁琐，效率差，影响成本质量。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

一种全自动贴标机，包括底座和设置在所述底座上的压标机构，所述压标机构包括支架、料盘和标签压紧装置，所述支架垂直焊接在所述底座顶部一侧，所述支架中段通过第一轴承转盘轴动连接第一轴杆一端，所述第一轴杆另一端轴动连接所述料盘，所述第一轴承转盘另一侧轴动连接所述标签压紧装置，所述底座内部安装有控制电箱，所述压标机构电性连接所述电箱。

优选的技术方案，所述料盘连接轴向外上延伸第二轴杆一端，所述第二轴杆另一端轴动连接第一滚筒，所述第一轴杆中段间隔轴动安装有第二滚筒。

优选的技术方案，所述第一轴承转盘与所述支架连接中间贯穿连接控制板，所述控制板上设置有胶辊，所述控制板上绕行所述第一轴承转盘安装有第三滚筒和第四滚筒。

优选的技术方案，所述控制板下端安装所述标签压紧装置，所述标签压紧装置包括牵引杆和压标头，所述牵引杆一端安装于所述控制板底侧端部，所述压标头一端平行于所述牵引杆并安装在所述控制板上端一侧。

优选的技术方案，所述压标头包括第一压杆、第二压杆和标头，所述第一压杆延伸端部轴动连接所述第二压杆后端部，所述第二压杆前部安装所述标头可贴合所述牵引杆延伸杆。

优选的技术方案，所述压标机构还包括刹车轮，所述刹车轮轴动连接在所述控制板中部，所述刹车轮通过链条链条链接所述牵引杆后端。

优选的技术方案，所述控制板后端设置有调整转盘，所述调整转盘齿合连接所述刹车轮。

优选的技术方案，所述底座顶端设置有输送轨道，所述输送轨道上表面可贴合所述牵引杆前端。

优选的技术方案，所述输送轨道另一端部轴动连接驱动电机。

优选的技术方案，所述底座顶端一侧安装有PLC控制箱。

相对于现有技术的有益效果是：全自动平面贴标机适用于在各种物品的上平面贴标签或不干胶，如书本、文件夹、盒子、纸箱等，工作过程中的开始是待贴标的物品在机座上传送到压标机构下面时，料盘上的标签传感移动，通过第一轴承转盘的传感带动使标签匀速紧凑的向前端进给，标签带从卷轴中被拉出，同时将标签带压在待贴标物品上，广泛应用于大件产品的平面贴标，规格范围大的平面类物品贴标，贴标质量优，应用灵活，智能控制且稳定性高，坚固耐用。

为了更清楚的说明实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图说明：

图1为本实用新型的一种全自动贴标机的整体结构示意图：

1-料盘，2-第一滚筒，3-支架，4-第二滚筒，5-刹车轮，6-第一轴承转盘，7-牵引杆，8-压标头，9-输送轨道，10-驱动电机，11-PLC控制箱，12-底座。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，本实用新型进行更详细说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件。它可以直接在另一个元件或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个或者可能同时存在居中的元件。本说明书中所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”、以及类似的表述只是为了说明的目的，不是用于限制本实用新型。

本实用新型的一个实施例是：

一种全自动贴标机，包括底座12和设置在所述底座12上的压标机构，所述压标机构包括支架3、料盘1和标签压紧装置，所述支架3垂直焊接在所述底座12顶部一侧，所述支架3中段通过第一轴承转盘6轴动连接第一轴杆一端，所述第一轴杆另一端轴动连接所述料盘1，所述第一轴承转盘6另一侧轴动连接所述标签压紧装置，所述底座12内部安装有控制电箱，所述压标机构电性连接所述电箱。

具体地，底座12为带箱体的长方体结构，能稳定支撑底座12上的压标机构，且压标机构的支架3底部垂直焊接在所述底座12上，所述支架3中段设置第一轴承转盘6，第一轴承转盘6内侧轴动连接在所述支架3中段，所述第一轴承转盘6外侧轴动连接有第一轴杆，所述第一轴杆可沿轴中心转动，且所述第一轴杆延伸端轴动连接用于绕接标签纸的料盘1，所述第一轴杆另一端轴动连接压标机构，此时支架3，第一轴杆和底座12充分利用三杆调整机构，充分利用三角形的稳定性，使得整机坚实耐用，提升贴标精度和质量；工作过程中，待贴标物品以匀速向贴标机进给，标签带通过传感器开始从料盘1卷轴中被拉出，在卷轴上采用了开环的位移控制，用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的，所以标签带必须不断起停，同时标签用一种热熔胶黏贴，并采用紫外线干燥处理，最新伺服控制系统的应用使标签和热处理工艺的各种变量达到最佳化控制，不管待贴标物品时什么样，都可以保证所贴标签合适地与物品外形吻合；贴标机构均电性连接控制电箱，传感器控制流程操作，提高产品贴标的贴附效率，贴附位置准确，质量好，稳定性高，避免人工贴标效率低下，贴附歪斜，上胶厚度部均匀和褶皱等一系列问题，有效减少浆糊的浪费，降低贴标人工成本，提高产品标识美观度；同时将标签的底端做成弧形，尽量避开封尾变形区，当然圆弧不可以开的太深，否则由于标签本身的问题容易引起褶皱，增加不必要的麻烦。

优选的，所述料盘1连接轴向外上延伸第二轴杆一端，所述第二轴杆另一端轴动连接第一滚筒2，所述第一轴杆中段间隔轴动安装有第二滚筒4；所述第一轴承转盘6与所述支架3连接中间贯穿连接控制板，所述控制板上设置有胶辊，所述控制板上绕行所述第一轴承转盘安装有第三滚筒和第四滚筒。

料盘用于装卷标签，第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒用于绕行标签，保证标签向工件进给时的张力，可以有效避免贴标中的翘标现象。

本实用新型的第二个实施例是：

所述控制板下端安装所述标签压紧装置，所述标签压紧装置包括牵引杆7和压标头8，所述牵引杆7一端安装于所述控制板底侧端部，所述压标头8一端平行于所述牵引杆7并安装在所述控制板上端一侧；标签压紧装置是本机最重要的一部分，标签压紧装置包括牵引杆7和位于牵引杆7上方的压标头8，控制板为不规则的活动面板，控制板安装在支架和第一轴承转盘6的中间轴承套上，可随第一轴承转盘6传感时旋转来控制压标头8和牵引杆7的相对位置，控制板只是和胶辊相互接触而没有任何压力，间隙过大，标头上胶水过多会造成甩胶，间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走造成控制板半边没有胶水，实践证明，标版与胶辊间隙在0.1毫米到0.2毫米之间为最佳，可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节，当标签绕行到第三滚筒和第四滚筒上时，实现自动给标签上浆糊，在产品圆周面上，自动贴标签功能，提高产品贴标的贴标效率，避免人工贴标效率低下，贴附歪斜，上胶厚度不均匀和褶皱等一系列问题，有效减少浆糊的浪费，降低贴标人力成本，进一步避免了贴标时的卷边现象。

优选的，所述压标头8包括第一压杆、第二压杆和标头，所述第一压杆延伸端部轴动连接所述第二压杆后端部，所述第二压杆前部安装所述标头8可贴合所述牵引杆7延伸杆；第一压杆与第二压杆构成一个调节杠杆的结构，第一压杆可随控制板的移动而移动，同时为了更精确压标的边缘位置，第二压杆后端轴动连接第一压杆，第二压杆可随连接轴精确移动位置，保证贴标时每个边缘贴标完整，有效避免贴标时贴标不均匀及卷边现象。

优选的，所述压标机构还包括刹车轮5，所述刹车轮5轴动连接在所述控制板中部，所述刹车轮5通过链条链条链接所述牵引杆7后端所述控制板后端设置有调整转盘，所述调整转盘齿合连接所述刹车轮5。

刹车轮5用于刹住标签，防止标签松开，保持标带的张力，同时调整转盘可有效控制贴标过程轴杆的温度，增加贴标温度，会改善贴标效果，因为随着温度的升高，物体内部物质的活性会增加，标签才更容易与物品表面融合，贴标过程中容易产生静电，这对贴标效果会产生影响，适当提高贴标现场的湿度，会有一定改善，这时可在标头内部设置温度自控装置，温度自动装置电性连接上述机座内部的控制电箱，更可以单独控制设备内部的洁净度，让贴标远离灰尘，提高产品的贴标质量，这样做到了贴标过程中不再有翘标现象，达到视觉效果；同时标签时在标头8与箱子移动速度相同的情况下被贴在工件上的，当传送带到达了某个特定的位置时，刹车轮5会加速到与传送带匹配的速度，贴上标签后，再减速到停止。

优选的，所述底座12顶端设置有输送轨道9，所述输送轨道9上表面可贴合所述牵引杆7前端；所述输送轨道9另一端部轴动连接驱动电机10；所述底座12顶端一侧安装有PLC控制箱11；实现智能控制，自动光电追踪，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，输送轨道9上均匀间隔设置工位卡位，保证待贴标物品匀速供给，智能控制箱上可设置各种参数，由于标签带有可能会产生滑动，所以它上面有登记标志，用来保证每一张标签都被正确的放置，登记标志通过一个传感器来读取，在标签带减速阶段，驱动轮会重新调整位置以修正标签带上的任何位置错误；适用范围广，可满足产品厚度30毫米至350毫米的产品平面贴标和不干胶膜，更换覆标机构可满足不平整表面贴标；贴标精度高，电机10可为步进电机或伺服电机驱动送标，送标精准，标带绕行时可设置纠便设计，保证标签牵引过程中不左右偏移，可在牵引杆7上设置偏心轮，保证牵引标签不打滑，确保出标精准；采用PLC电控系统，支持设备自动不停的运转，可单机生产或接流水线，生产现场布局简单，且触摸屏操作界面，全中文注释和完善的故障提示功能，各种参数调整简单快捷，操作方便，具有生产计数功能，省电功能，生产数设定提示功能，参数设置保护功能，方便生产管理；传感器检测到产品经过，传回信号到贴标控制系统，信号经过PLC处理后，在适当时刻送出标签贴附在产品设定位置上，产品流经覆标装置，标签被覆牢固，一张标签的贴附动作完成。

全自动平面贴标机适用于在各种物品的上平面贴标签或不干胶，如书本、文件夹、盒子、纸箱等，工作过程中的开始是待贴标的物品在机座上传送到压标机构下面时，料盘上的标签传感移动，通过第一轴承转盘的传感带动使标签匀速紧凑的向前端进给，标签带从卷轴中被拉出，同时将标签带压在待贴标物品上，广泛应用于大件产品的平面贴标，规格范围大的平面类物品贴标，贴标质量优，应用灵活，智能控制且稳定性高，坚固耐用。

Claims (10)

1.一种全自动贴标机，包括底座和设置在所述底座上的压标机构，其特征在于，所述压标机构包括支架、料盘和标签压紧装置，所述支架垂直焊接在所述底座顶部一侧，所述支架中段通过第一轴承转盘轴动连接第一轴杆一端，所述第一轴杆另一端轴动连接所述料盘，所述第一轴承转盘另一侧轴动连接所述标签压紧装置，所述底座内部安装有控制电箱，所述压标机构电性连接所述电箱。

2.根据权利要求1所述的一种全自动贴标机，其特征在于，所述料盘连接轴向外上延伸第二轴杆一端，所述第二轴杆另一端轴动连接第一滚筒，所述第一轴杆中段间隔轴动安装有第二滚筒。

3.根据权利要求2所述的一种全自动贴标机，其特征在于，所述第一轴承转盘与所述支架连接中间贯穿连接控制板，所述控制板上设置有胶辊，所述控制板上绕行所述第一轴承转盘安装有第三滚筒和第四滚筒。

4.根据权利要求3所述的一种全自动贴标机，其特性在于，所述控制板下端安装所述标签压紧装置，所述标签压紧装置包括牵引杆和压标头，所述牵引杆一端安装于所述控制板底侧端部，所述压标头一端平行于所述牵引杆并安装在所述控制板上端一侧。

5.根据权利要求4所述的一种全自动贴标机，其特征在于，所述压标头包括第一压杆、第二压杆和标头，所述第一压杆延伸端部轴动连接所述第二压杆后端部，所述第二压杆前部安装所述标头可贴合所述牵引杆延伸杆。

6.根据权利要求4所述的一种全自动贴标机，其特征在于，所述压标机构还包括刹车轮，所述刹车轮轴动连接在所述控制板中部，所述刹车轮通过链条链接所述牵引杆后端。

7.根据权利要求6所述的一种全自动贴标机，其特征在于，所述控制板后端设置有调整转盘，所述调整转盘齿合连接所述刹车轮。

8.根据权利要求4所述的一种全自动贴标机，其特征在于，所述底座顶端设置有输送轨道，所述输送轨道上表面可贴合所述牵引杆前端。

9.根据权利要求8所述的一种全自动贴标机，其特征在于，所述输送轨道另一端部轴动连接驱动电机。

10.根据权利要求1至9任一所述的一种全自动贴标机，其特征在于，所述底座顶端一侧安装有PLC控制箱。

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