CN212218454U - 快速装夹门板的流程车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速装夹门板的流程车，包括推车、门板支撑架、门板夹紧机构，所述的门板支撑架上安装有上下滑轨，上下滑轨上设有上下滑座，上下滑座上固定有立柱，所述的门板夹紧机构包括L型转臂、调节臂、手柄、U型座、压紧块，调节臂的另一端设有扇形齿轮，手柄上设有连接座，连接座上设有槽口，扇形齿轮铰接在连接座上，连接座上铰接有自锁按钮，自锁按钮上设有与扇形齿轮啮合的单向棘爪，连接座上固定有偏心块，U型座设置在连接座上并与偏心块配合，L型转臂与调节臂构成门板夹紧槽口。采用上述结构后，具有结构设计合理、操作使用方便、装夹灵活速度快、工作效率高、稳定性好、使用安全可靠等优点。

Description

快速装夹门板的流程车

技术领域

本实用新型涉及防盗门生产技术领域，特别是一种便于防盗门加工和装配的快速装夹门板的流程车。

背景技术

随着社会的发展和科技的进步，人们对防盗门的要求越来越高，不仅要具有较好的防盗性能，而且要有完美的美观效果，这对工厂生产工艺和流程提出了更高的要求。在防盗门板加工和装配中，除了涉及剪板、折弯、焊接、喷粉、烘烤等工序外，还涉及铰链、锁具、猫眼、门铃等安装，当半成品门需要从一个工序搬到另一工序，或者成品门需要搬运储存，由于防盗门比较重，搬抬不易，所以需要搬运车进行搬运。现在的搬运车以平板车为主，由设置滚轮的车架以及车架一侧设置的扶手组成。在转运中由于门板平放搬抬极易造成面板碰伤和划伤，所以转运时门板一般以竖直放置为主。

但现有的平板车在门板竖直转运过程中，主要存在以下问题：一是由于没有合理的夹紧机构，主要以绳子绑定为主，稳定性较差，门板容易从车架上倒塌、滑落，造成门板变形及安全事故的发生。二是门板宽度不一、厚薄不均，即使安装有夹紧机构，但也难以实现宽度和厚度的快速调节，极大影响门板的正常转运。三是由于平板车没有升降机构，无法调节门板的高度，难以满足加工和装配对高度的要求。针对上述问题，许多生产厂家及有识之士进行了研究和开发，但至今尚未有较合理的产品面世。

发明内容

为克服现有技术上存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种结构设计合理、操作使用方便、装夹灵活速度快、工作效率高、稳定性好、使用安全可靠的快速装夹门板的流程车。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括推车、升降机构、门板支撑架、升降驱动机构、门板夹紧机构，所述的门板支撑架上安装有上下滑轨，上下滑轨上对应设有可滑动的上下滑座，上下滑座上固定有立柱，所述的门板夹紧机构包括可转动地设置在立柱上的L型转臂、可移动地设置在L型转臂上的调节臂、手柄、U型座、固定在U型座上的压紧块，调节臂的另一端设有扇形齿轮，手柄上设有连接座，连接座上设有槽口，扇形齿轮通过销轴铰接在连接座槽口上，连接座的槽口上铰接有可弹性复位的自锁按钮，自锁按钮上设有与扇形齿轮啮合的单向棘爪，连接座上固定有偏心块，U型座通过调节孔设置在销轴上并与偏心块配合，L型转臂与调节臂构成门板夹紧槽口。

本实用新型的进一步方案，所述的推车由车架、固定在车架上的扶手以及安装在车架底部的滚轮组成，车架包括相互固定连接的左右横梁和前后横梁。

本实用新型的进一步方案，所述的升降机构包括左右X型铰接支撑杆、对应连接在左右X型铰接支撑杆上的前后固定杆、左右升降杆以及连接在左右升降杆上的前后连杆，左右X型铰接支撑杆的一端对应铰接在后连杆和后横梁的铰接座上，另一端设有导轮并对应设置在左右升降杆和左右横梁的轨道槽上。

本实用新型的进一步方案，所述的升降驱动机构包括摇臂、手摇泵、油缸，手摇泵铰接在前横梁的铰接座上，油缸固定连接在手摇泵上，油缸上的活塞杆铰接在后固定杆上，摇臂铰接在手摇泵上并带动手摇泵工作。

本实用新型的进一步方案，所述的门板支撑架上固定有门板支撑座，门板支撑座对应固定在左右升降杆及前后连杆上。

采用上述结构后，与现有技术相比有如下优点和效果：一是立柱通过上下滑座可滑动地设置在滑轨上，可以调节门板夹紧机构适应不同宽度的门板。二是由于调节臂套设在L型转臂上，相互之间间隙配合，L型转臂与调节臂构成门板夹紧槽口，可以通过调节臂调节门板夹紧槽口的尺寸，适应不同厚薄门板的要求。三是由于门板支撑架通过升降机构连接在车架上，车架的前横梁上设有带动升降机构升降的升降驱动机构，可以通过操作升降机构带动门板支撑架合适的高度，适应在加工和装配过程中对门板高度的要求。四是结构简单，操作使用方便，可快速调节宽度、厚度和高度，使用安全可靠，稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型门板支撑架的立体结构示意图。

图3为本实用新型门板夹紧机构的分解结构示意图。

图4为本实用新型推车的立体结构示意图。

图5为本实用新型使用状态的立体结构示意图。

其中1门板支撑架，2门板夹紧机构，3升降机构，4推车，5滚轮，6立柱，7上下滑座，8上下滑轨，9升降驱动机构，10门板，11门板支撑座，21L型转臂，22调节臂，23手柄，24偏心块，25压紧块，26 U型座，27扇形齿轮，28连接座，29自锁按钮，30弹簧，31导轮，32左右升降杆，33前连杆，34前固定杆，35左右X型铰接支撑杆，36后固定杆，37后连杆，41扶手，42左右横梁，43前横梁，44前后横梁，91摇臂，92手摇泵，93油缸，94活塞杆。

具体实施方式

图1至图4所示，为本实用新型快速装夹门板的流程车单灶的具体实施方案，它包括推车4、升降机构3、门板支撑架1、升降驱动机构9、门板夹紧机构2，所述的门板支撑架1上安装有上下滑轨8，上下滑轨8上对应设有可滑动的上下滑座7，上下滑座7上固定有立柱6，所述的门板夹紧机构2包括可转动地设置在立柱6上的L型转臂21、可移动地套设在L型转臂21上的调节臂22、手柄23、U型座26、固定在U型座26上的压紧块25，调节臂22与L型转臂21间隙配合，当套设在L型转臂21上的调节臂22产生偏摆时，可保证调节臂22不会相对L型转臂21滑动，调节臂22的另一端设有扇形齿轮27，手柄23上设有连接座28，连接座28上设有槽口，扇形齿轮27通过销轴铰接在连接座28的槽口上，连接座28的槽口上通过弹簧30铰接有可弹性复位的自锁按钮29，自锁按钮29上设有与扇形齿轮27啮合的单向棘爪，连接座28上固定有偏心块24，U型座26通过调节孔设置在销轴上并与偏心块24配合，L型转臂21与调节臂22构成门板夹紧槽口。

为了方便安装使用，所述的推车4由车架、固定在车架上的扶手41以及安装在车架底部的滚轮5组成，车架包括相互固定连接的左右横梁42和前后横梁43、44。

为了实现升降，所述的升降机构3包括左右X型铰接支撑杆35、对应连接在左右X型铰接支撑杆35上的前后固定杆34、36、左右升降杆32以及连接在左右升降杆32上的前后连杆33、37，左右X型铰接支撑杆35的一端对应铰接在后连杆37和后横梁44的铰接座上，另一端设有导轮31并对应设置在左右升降杆32和左右横梁42的轨道槽上。所述的升降驱动机构9包括摇臂91、手摇泵92、油缸93，手摇泵92铰接在前横梁43的铰接座上，油缸93固定连接在手摇泵92上，油缸93上的活塞杆94铰接在后固定杆36上，摇臂91铰接在手摇泵92上并带动手摇泵92工作，手摇泵92上连接有泄压机构，通过泄压机构使升降机构3快速下降或复位。

为了方便安装，所述的门板支撑架1上固定有门板支撑座11，门板支撑座11对应固定在左右升降杆32及前后连杆33、37上。

本实用新型使用时，如图5所示，首先转动门板夹紧机构2打开门板夹紧槽口、松开手柄23，并移动立柱6在滑轨8上位置，与门板10的宽度相适应；将门板竖直放置在门板支撑架1上，门板10铰链侧对准门板夹紧槽口，接着转动L型转臂21使门板夹紧槽口扣入门板10，移动调节臂22靠近门板10；当扳动手柄23时，手柄23的连接座28带动偏心块24转动，偏心块24推动U型座26及压紧块移动压紧门板10，在手柄23扳动过程中，自锁按钮29上的单向棘爪自动在扇形齿轮27上滑动；当松开手柄23时，自锁按钮29在弹簧30的弹力作用下，自锁按钮29上的单向棘爪自动锁扣在扇形齿轮27上，自锁按钮29起到自销作用，保证门板10压紧时不会松动。当需要松开门板10时，只需轻轻按下自锁按钮29，使自锁按钮29上的单向棘爪与扇形齿轮27分离，即可推动手柄23复位。

本实用新型抬升时，摇动摇臂91带动手摇泵92工作，油缸93上的活塞杆94推动后固定杆36，后固定杆36带动左右X型铰接支撑杆35上的导轮31沿着左右升降杆32和左右横梁42的轨道槽向另一侧的铰接端移动，并推动门板支撑架1向上抬升，从而实现门板10的高度调节。

以上所述，只是本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种快速装夹门板的流程车，包括推车(4)、升降机构(3)、门板支撑架(1)、升降驱动机构(9)、门板夹紧机构(2)，其特征是：所述的门板支撑架(1)上安装有上下滑轨(8)，上下滑轨(8)上对应设有可滑动的上下滑座(7)，上下滑座(7)上固定有立柱(6)，所述的门板夹紧机构(2)包括可转动地设置在立柱(6)上的L型转臂(21)、可移动地设置在L型转臂(21)上的调节臂(22)、手柄(23)、U型座(26)、固定在U型座(26)上的压紧块(25)，调节臂(22)的另一端设有扇形齿轮(27)，手柄(23)上设有连接座(28)，连接座(28)上设有槽口，扇形齿轮(27)通过销轴铰接在连接座(28)的槽口上，连接座(28)的槽口上铰接有可弹性复位的自锁按钮(29)，自锁按钮(29)上设有与扇形齿轮(27)啮合的单向棘爪，连接座(28)上固定有偏心块(24)，U型座(26)通过调节孔设置在销轴上并与偏心块(24)配合，L型转臂(21)与调节臂(22)构成门板夹紧槽口。

2.根据权利要求1所述的快速装夹门板的流程车，其特征是：所述的推车(4)由车架、固定在车架上的扶手(41)以及安装在车架底部的滚轮(5)组成，车架包括相互固定连接的左右横梁(42)和前后横梁(43、44)。

3.根据权利要求1或2所述的快速装夹门板的流程车，其特征是：所述的升降机构(3)包括左右X型铰接支撑杆(35)、对应连接在左右X型铰接支撑杆(35)上的前后固定杆(34、36)、左右升降杆(32)以及连接在左右升降杆(32)上的前后连杆(33、37)，左右X型铰接支撑杆(35)的一端对应铰接在后连杆(37)和后横梁(44)的铰接座上，另一端设有导轮(31)并对应设置在左右升降杆(32)和左右横梁(42)的轨道槽上。

4.根据权利要求3所述的快速装夹门板的流程车，其特征是：所述的升降驱动机构(9)包括摇臂(91)、手摇泵(92)、油缸(93)，手摇泵(92)铰接在前横梁(43)的铰接座上，油缸(93)固定连接在手摇泵(92)上，油缸(93)上的活塞杆(94)铰接在后固定杆(36)上，摇臂(91)铰接在手摇泵(92)上并带动手摇泵(92)工作。

5.根据权利要求4所述的快速装夹门板的流程车，其特征是：所述的门板支撑架(1)上固定有门板支撑座(11)，门板支撑座(11)对应固定在左右升降杆(32)及前后连杆(33、37)上。

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