CN212218343U - 一种耦合器插座机械寿命检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种耦合器插座机械寿命检测装置，包括压紧定位机构、推动机构、旋转机构和主体机构，所述推动机构安装在所述主体机构上，所述推动机构与所述旋转机构啮合连接，所述压紧定位机构设置于所述旋转机构上方，所述压紧定位机构用于耦合器插座与插头的连接安装，所述推动机构和所述旋转机构用于控制耦合器插座的旋转。通过压紧定位机构进行定位精准装配耦合器插座和插头，通过推动机构和旋转机构配合完成耦合器插座的旋转动作，改变了传统测试模式，实现了自动化检测，有效提高工作效率和检测精度。

Description

一种耦合器插座机械寿命检测装置

技术领域

本实用新型涉及空调设备检测技术领域，具体涉及一种耦合器插座机械寿命检测装置。

背景技术

随着现代科技的发展，更多自动化应用到产品测试上。但是现有的空调耦合器插座来货检验机械寿命试验，仍使用较为落后、效率较低的人工手动检测试验，试验要求“耦合器插座内部弹簧旋转机械寿命不低于7000次”，操作人员需要手动旋转耦合器插头与插座，操作时间长(操作7000次)，操作人员劳动强度大。而且人工检测往往会伴随着检测精度的不一致，导致最终检测结果不够准确，不适用于当前生产现状。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种耦合器插座机械寿命自动检测装置，可有效提高检验效率、减少操作人员劳动强度，提高自动化率，以解决行业内空调耦合器插座来货检验机械寿命试验瓶颈。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种耦合器插座机械寿命检测装置，包括压紧定位机构、推动机构、旋转机构和主体机构，所述推动机构安装在所述主体机构上，所述推动机构与所述旋转机构啮合连接，所述压紧定位机构设置于所述旋转机构上方，所述压紧定位机构用于将插头装配至耦合器插座，所述推动机构和所述旋转机构用于控制耦合器插座的旋转。通过压紧定位机构进行定位精准装配耦合器插座和插头，通过推动机构和旋转机构配合完成耦合器插座的旋转动作，改变了传统测试模式，实现了自动化检测，有效提高工作效率和检测精度。

进一步的，所述压紧定位机构包括压紧气缸、压紧气缸固定板和插头固定板，所述压紧气缸固定板设置于主体机构上，所述压紧气缸安装在压紧气缸固定板上，所述插头固定板安装在压紧气缸推杆底部。压紧气缸固定板的安装位置可以上下调节,仅在第1次调试时需要对压紧气缸进行上下位置调节以保证耦合器插头插入插座的深度适当和耦合器插座与插头的稳定插入，调节完毕后对压紧气缸固定板进行紧固，后续再进行耦合器插座的测试时则无需进行调节。

进一步的，所述推动机构包括齿条、推动气缸、防护板和直线导轨滑台，所述直线导轨滑台安装在主体机构上，所述齿条与所述推动气缸连接且安装在直线导轨滑台上，所述防护板包裹安装在推动气缸上。齿条、推动气缸和直线导轨滑台之间通过气缸配件及螺丝将三者进行稳定连接，齿条随着推动气缸的伸出、缩回进而在直线导轨滑台上进行直线往复运动，防护板起到对推动气缸的固定及防护作用。

进一步的，所述旋转机构包括耦合器插座固定板、齿轮安装板和齿轮，所述齿轮安装在所述齿轮安装板上，所述齿轮与所述耦合器插座固定板底部连接，所述齿轮与所述齿条处于同一平面内啮合连接,所述耦合器插座固定板底部设置有相对应齿轮结构的连接部位用于与齿轮啮合连接。耦合器插座固定板可制作不同型号规格，其内部限位区域可与耦合器插座完美契合，齿条的直线往复运动带动齿轮正转、反转，耦合器插座固定板跟随齿轮做相同动作正转、反转。

进一步的，所述主体机构包括旋转防护板、主体框架、气缸调节安装板和显示屏，所述气缸调节安装板安装在所述主体框架上，所述旋转防护板安装于旋转机构上，所述显示屏安装在主体框架上。旋转防护板用于防护旋转机构起保护作用；主体框架用于支撑整个装置；气缸调节安装板用于调节压紧气缸的位置，仅在第1次调试时需要对气缸调节安装板进行调节。本装置的气缸调节安装板使用铝型材制作，在组装气缸调节安装板时，是根据主体框架的上面板的两处调节孔位置进行组装的，调节孔尺寸大于气缸调节安装板铝型材尺寸，在第1次调试时，调整的距离满足耦合器插座与插头的准确配合，则可以对气缸调节安装板进行螺丝紧固。后续再进行耦合器插座的测试时则无需进行调节。显示屏显示测试次数、开始停止测试以及相关参数设置。

进一步的，所述主体框架上设置有调节孔，所述气缸调节安装板通过调节孔安装在主体框架上，所述调节孔尺寸大于气缸调节安装板尺寸，以保证气缸调节安装板可以在调节孔位置有足够余量进行前后左右四个方向调整距离。

一种耦合器插座机械寿命检测方法，使用如以上任一项所述的耦合器插座机械寿命检测装置，通过压紧定位机构將插头精准装配至耦合器插座，推动机构带动旋转机构转动进而带动耦合器插座转动，记录耦合器插座旋转次数，主体机构显示相关检测参数。

进一步的，所述通过压紧定位机构將插头精准装配至耦合器插座具体为：检测到耦合器插座固定板内放置有耦合器插座,及插头固定板内放置有插头后,控制压紧气缸下压，插头精准插入耦合器插座固定板内的耦合器插座内。

进一步的，所述推动机构带动旋转机构转动进而带动耦合器插座转动具体为：控制推动气缸伸出或缩回带动齿条做直线运行，齿条通过与齿轮啮合带动齿轮转动，齿轮进而带动耦合器插座转动。

进一步的，所述记录耦合器插座旋转次数具体为：检测推动气缸的缩回到位信号并发送至PLC，PLC记录旋转次数增加一次。

本实用新型提供的一种耦合器插座机械寿命检测装置的有益效果在于：可解决耦合器插座在来货检验机械寿命试验时需要人工反复旋转所带来的测试效率低的问题；首先操作人员无需反复执行旋转耦合器插座、插头等操作，由自动化装置代替人工，测试效率得到提升；同时操作人员无需手动记录旋转次数，不会造成记错次数、记录混乱、繁琐记录等问题，间接提高测试准确性及效率；其次本实用新型采用气缸、齿条、齿轮配合，结构巧妙简单，PLC自动测试并记录旋转次数，操作人员只需开始时“上料”，结束时“下料”两个操作即可，可以大大提高测试效率及减少操作人员劳动强度，提高自动化水平；采用气缸作为动力机构与定位机构，采用齿条与齿轮作为旋转机构，并根据气缸行程、齿轮模数、分度圆直径、齿数、耦合器插座旋转角设计并制作符合尺寸要求的机构，组合安装为耦合器插座机械寿命自动检测装置，装置巧妙设计、成本低、制作简单，可推广范围大。

附图说明

图1为本实用新型装置结构爆炸示意图；

图2为本实用新型装置结构整体示意图。

图中：1、压紧气缸；2、压紧气缸固定板；3、插头固定板；4、齿条；5、推动气缸；6、防护板；7、直线导轨滑台；8、耦合器插座固定板；9、齿轮安装板；10、齿轮；11、旋转防护板；12、主体框架；13、气缸调节安装板；14、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例1：一种耦合器插座机械寿命检测装置。

一种耦合器插座机械寿命自动检测装置包括：压紧定位机构、推动机构、旋转机构、主体机构四部分。

所述压紧定位机构用于将插头装配至耦合器插座, 压紧定位机构包括压紧气缸1、压紧气缸固定板2和插头固定板3，所述压紧气缸固定板2设置于主体机构上，所述压紧气缸1安装在压紧气缸固定板2上，所述插头固定板3安装在压紧气缸1推杆底部。压紧气缸固定板2的安装位置可以上下调节,仅在第1次调试时需要对压紧气缸1进行上下位置调节以保证耦合器插头插入耦合器插座的深度适当和耦合器插座与插头的稳定插入，调节完毕后对压紧气缸固定板2进行紧固，后续在进行耦合器插座的测试时则无需进行调节。

所述推动机构包括齿条4、推动气缸5、防护板6和直线导轨滑台7，所述直线导轨滑台7安装在主体机构上，所述齿条4与所述推动气缸5连接且安装在直线导轨滑台7上，所述防护板6包裹安装在推动气缸5上。齿条4、推动气缸5和直线导轨滑台7之间通过气缸配件及螺丝将三者进行稳定连接，齿条4随着推动气缸5的伸出、缩回进而在直线导轨滑台7上进行直线往复运动，防护板6起到对推动气缸5的固定及防护作用。

所述旋转机构包括耦合器插座固定板8、齿轮安装板9和齿轮10，所述齿轮10安装在所述齿轮安装板9上,所述耦合器插座固定板8底部设置有相对应齿轮10结构的连接部位用于与齿轮10啮合连接，所述齿轮10与所述齿条4处于同一平面内啮合连接。耦合器插座固定板8可制作不同型号规格，其内部限位区域可与耦合器插座完美契合，齿条4的直线往复运动带动齿轮10正转、反转，耦合器插座固定板8跟随齿轮10做相同动作正转、反转。

所述主体机构包括旋转防护板11、主体框架12、气缸调节安装板13和显示屏14，所述气缸调节安装板13安装在所述主体框架12上，所述旋转防护板11安装于旋转机构上，所述显示屏14安装在主体框架12上。旋转防护板11用于防护旋转机构起保护作用；主体框架12用于支撑整个装置；气缸调节安装板13用于调节压紧气缸1的位置，仅在第1次调试时需要对气缸调节安装板13进行调节。本装置的气缸调节安装板13使用铝型材制作，在组装气缸调节安装板13时，是根据主体框架12的上面板的两处调节孔位置进行组装的，调节孔尺寸大于气缸调节安装板13铝型材尺寸，在第1次调试时，调整的距离满足耦合器插座与插头的准确配合，则可以对气缸调节安装板13进行螺丝紧固。后续再进行耦合器插座的测试时则无需进行调节。显示屏14显示测试次数、开始停止测试以及相关参数设置；所述主体框架12上的调节孔尺寸大于气缸调节安装板13尺寸，以保证气缸调节安装板13可以在调节孔位置有足够余量进行前后左右四个方向调整距离。

本实施例中，通过“气缸定位加紧”和“齿条带动齿轮旋转固定角度”两个动作代替人工按压、旋转动作，改变传统测试模式，巧妙的将齿条4、齿轮10、耦合器插座、气缸三者紧密结合完成测试；再通过气缸行程、齿轮模数、分度圆直径、齿数、耦合器插座旋转角（60︒）设计并制作出符合检验要求的装置，以达到模拟人工手动旋转耦合器插座、插头的效果，从而代替人工操作，并记录旋转测试次数，次数达到设定值后自动停止运行，结束此次测试。耦合器插座固定板8可制作多种型号规格与压紧机构1匹配，以达到测试不同型号规格耦合器插座的目的；另外耦合器插头固定板经过合理设计，能够稳定的固定耦合器插头，且满足插头简单、快速更换操作。此装置首次应用到空调耦合器插座来货检验机械寿命试验领域。

实施例2：一种耦合器插座机械寿命检测方法。

一种耦合器插座机械寿命检测方法，具体操作步骤如下：

操作人员拿起耦合器插座放入耦合器插座固定板8内即进行“上料”，后操作人员触摸显示屏14内的“复位到位”按键，本装置将自动进行复位，复位到位时“复位到位”按键显示为绿色，否则为红色，只有复位到位时操作人员按下“启动”按键本装置才进行测试，否则不动作。

操作人员按下显示屏的“启动”按键后，压紧气缸1下压，耦合器插头可精准的插入耦合器插座固定板8内的耦合器插座内，模拟人工拿取插头插入插座。压紧气缸1下降到位后，推动气缸5(行程40mm)伸出40mm（齿条4随直线导轨滑台7做向前直线运动），则齿条4带动齿轮10逆时针旋转+60︒，耦合器插座同步逆时针旋转+60︒，模拟人工旋转+60︒（耦合器插座与插头插到位的角度为60︒）。推动气缸5伸出到位后给出到位信号与PLC，延时0.5s后发缩回信号给推动气缸5，推动气缸5缩回（齿条4随直线导轨滑台7做向后直线运动），齿条4带动齿轮10顺时针旋转-60︒ ，耦合器插座同步顺时针旋转-60︒，模拟人工旋转回到初始位；推动气缸5缩回到位后给出到位信号与PLC，PLC记录旋转测试1次；依次循环，直到参数设定（检验要求）7000次后，装置自动停止，完成本次测试。操作人员自行“下料”即可。中间测试出现故障、或其他情况时可按下停止按钮，本装置将立即停止测试，并复位到初始状态，出现故障时旋转次数不会自动清零。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种耦合器插座机械寿命检测装置，其特征在于,包括压紧定位机构、推动机构、旋转机构和主体机构，所述推动机构安装在所述主体机构上，所述推动机构与所述旋转机构啮合连接，所述压紧定位机构设置于所述旋转机构上方，所述压紧定位机构用于耦合器插座与插头的连接安装，所述推动机构和所述旋转机构用于控制耦合器插座的旋转。

2.如权利要求1所述的耦合器插座机械寿命检测装置，其特征在于，所述压紧定位机构包括压紧气缸、压紧气缸固定板和插头固定板，所述压紧气缸固定板设置于主体机构上，所述压紧气缸安装在压紧气缸固定板上，所述插头固定板安装在压紧气缸推杆底部。

3.如权利要求1所述的耦合器插座机械寿命检测装置，其特征在于，所述推动机构包括齿条、推动气缸和直线导轨滑台，所述直线导轨滑台安装在所述主体机构上，所述齿条与所述推动气缸连接且安装在所述直线导轨滑台上。

4.如权利要求3所述的耦合器插座机械寿命检测装置，其特征在于，所述旋转机构包括耦合器插座固定板、齿轮安装板和齿轮，所述齿轮安装在所述齿轮安装板上，所述齿轮与所述耦合器插座固定板底部连接，所述齿轮与所述齿条处于同一平面内啮合连接。

5.如权利要求1所述的耦合器插座机械寿命检测装置，其特征在于，所述主体机构包括旋转防护板、主体框架、气缸调节安装板和显示屏，所述气缸调节安装板安装在所述主体框架上，所述旋转防护板安装于旋转机构上，所述显示屏安装在主体框架上。

6.如权利要求5所述的耦合器插座机械寿命检测装置，其特征在于，所述主体框架上设置有调节孔，所述气缸调节安装板通过调节孔安装在主体框架上，所述调节孔尺寸大于气缸调节安装板尺寸。

7.如权利要求3所述的耦合器插座机械寿命检测装置，其特征在于，所述推动机构还包括有防护板, 所述防护板包裹安装在推动气缸上。

Images