CN212217943U - 一种加工中心用切削液与铁屑分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心用切削液与铁屑分离装置，包括分离箱，所述分离箱的上端中部开设有通槽，所述通槽的前后槽壁中部设置有转动吸附装置，所述分离箱的内腔中部左右两侧均固定安装有一个支撑板，两个所述支撑板的上端共同设置有固液分离装置，所述分离箱的内腔中部设置有转动挤压装置，所述分离箱的内腔底部放置有储液盒，所述储液盒的右端中部固定安装有弧形拉环，所述分离箱的右端下部开设有回形槽。本实用新型所述的一种加工中心用切削液与铁屑分离装置，通过第二转轴带动凸轮挤压块连续转动时挤压推动放置平台往上运动时使得固液过滤网处在上下运动状态，从而防止固液过滤网堵塞，提高分离装置的分离效果。

Description

一种加工中心用切削液与铁屑分离装置

技术领域

本实用新型涉及切削液与铁屑技术领域，具体为一种加工中心用切削液与铁屑分离装置。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品，在切削液使用并排出后通常含有铁屑，目前采用切削液与铁屑分离装置进行分离处理，然而铁屑容易堵塞分离装置，降低了分离装置的分离效果，同时分离出来的铁屑不方便取出，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工中心用切削液与铁屑分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心用切削液与铁屑分离装置，包括分离箱，所述分离箱的上端中部开设有通槽，所述通槽的前后槽壁中部设置有转动吸附装置，所述分离箱的内腔中部左右两侧均固定安装有一个支撑板，两个所述支撑板的上端共同设置有固液分离装置，所述分离箱的内腔中部设置有转动挤压装置，所述分离箱的内腔底部放置有储液盒，所述储液盒的右端中部固定安装有弧形拉环，所述分离箱的右端下部开设有回形槽。

优选的，所述转动吸附装置包括第一转轴，所述第一转轴的外表面中部固定安装有电磁铁，所述第一转轴贯穿通槽的前侧槽壁中部并固定安装有正反电机，所述第一转轴穿插连接在通槽的前后槽壁中部将转动吸附装置和分离箱活动连接。

优选的，所述固液分离装置包括放置平台，所述放置平台的上端中部固定安装有固液过滤网，所述放置平台的上端左部前后两侧和上端右部前后两侧均穿插连接有一个限位杆，所述放置平台活动连接在两组支撑板的上端将固液分离装置和支撑板活动连接在一起。

优选的，所述转动挤压装置包括第二转轴，所述第二转轴的外表面中部固定安装有凸轮挤压块，所述第二转轴贯穿分离箱的内腔中部右侧并固定安装有电机，所述第二转轴穿插连接在分离箱的内腔中部将转动挤压装置和分离箱活动连接。

优选的，所述转动挤压装置位于固液分离装置的下方，所述固液分离装置和储液盒处在同一垂直线上。

优选的，所述通槽和分离箱的内腔相连通，且通槽位于固液分离装置的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置固液过滤网对切削液进行固液分离，使得铁屑截留在固液过滤网上，通过第二转轴带动凸轮挤压块连续转动时挤压推动放置平台往上运动时使得固液过滤网处在上下运动状态，从而防止固液过滤网堵塞，提高分离装置的分离效果。

2、通过第一转轴顺带动电磁铁由水平状态保持在竖直状态接近放置平台，同时凸轮挤压块挤压推动放置平台往上运动，使得电磁铁接触到固液过滤网上，通过电磁铁用于吸附铁屑，然后第一转轴进一步转动时使得电磁铁转动并将铁屑从分离箱中取出，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种加工中心用切削液与铁屑分离装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种加工中心用切削液与铁屑分离装置的转动挤压装置结构示意图；

图3为本实用新型一种加工中心用切削液与铁屑分离装置的固液分离装置结构示意图；

图4为本实用新型一种加工中心用切削液与铁屑分离装置的转动吸附装置结构示意图。

图中：1、分离箱；2、通槽；3、转动吸附装置；4、支撑板；5、固液分离装置；6、转动挤压装置；7、储液盒；8、弧形拉环；9、回形槽；31、第一转轴；32、电磁铁；33、正反电机；51、放置平台；52、固液过滤网；53、限位杆；61、第二转轴；62、凸轮挤压块；63、电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种加工中心用切削液与铁屑分离装置，包括分离箱1，分离箱1的上端中部开设有通槽2，通槽2的前后槽壁中部设置有转动吸附装置3，分离箱1的内腔中部左右两侧均固定安装有一个支撑板4，两个支撑板4的上端共同设置有固液分离装置5，分离箱1的内腔中部设置有转动挤压装置6，分离箱1的内腔底部放置有储液盒7，储液盒7的右端中部固定安装有弧形拉环8，分离箱1的右端下部开设有回形槽9。

转动吸附装置3包括第一转轴31，第一转轴31的外表面中部固定安装有电磁铁32，通过电磁铁32用于吸附铁屑，方便将铁屑从分离箱1中取出，第一转轴31贯穿通槽2的前侧槽壁中部并固定安装有正反电机33，第一转轴31穿插连接在通槽2的前后槽壁中部将转动吸附装置3和分离箱1活动连接；固液分离装置5包括放置平台51，放置平台51的上端中部固定安装有固液过滤网52，固液过滤网52将切削液中的铁屑进行固液分离，放置平台51的上端左部前后两侧和上端右部前后两侧均穿插连接有一个限位杆53，限位杆53对放置平台51起到限位作用，提高了放置平台51上下滑动时的平稳性，放置平台51活动连接在两组支撑板4的上端将固液分离装置5和支撑板4活动连接在一起；转动挤压装置6包括第二转轴61，第二转轴61的外表面中部固定安装有凸轮挤压块62，凸轮挤压块62围绕第二转轴61转动时挤压推动放置平台51往上运动时使得固液过滤网52处在上下运动状态，从而防止固液过滤网52堵塞，第二转轴61贯穿分离箱1的内腔中部右侧并固定安装有电机63，第二转轴61穿插连接在分离箱1的内腔中部将转动挤压装置6和分离箱1活动连接；转动挤压装置6位于固液分离装置5的下方，固液分离装置5和储液盒7处在同一垂直线上；通槽2和分离箱1的内腔相连通，且通槽2位于固液分离装置5的上方。

需要说明的是，本实用新型为一种加工中心用切削液与铁屑分离装置，将切削液通过通槽2进入到分离箱1内，并垂直降落到放置平台51上的固液过滤网52中，通过设置固液过滤网52对切削液进行固液分离，使得铁屑截留在固液过滤网52上，通过电机63带动第二转轴61连续转动，从而带动凸轮挤压块62围绕第二转轴61连续转动时挤压推动放置平台51往上运动时使得固液过滤网52处在上下运动状态，从而防止固液过滤网52堵塞，提高分离装置的分离效果，通过正反电机33带动第一转轴31顺时针方向转动90度，从而带动电磁铁32围绕第一转轴31顺时针方向转动90度，进而使得电磁铁32由水平状态保持在竖直状态接近放置平台51，同时凸轮挤压块62挤压推动放置平台51往上运动，使得电磁铁32接触到固液过滤网52上，通过电磁铁32用于吸附铁屑，然后第一转轴31进一步转动时使得电磁铁32转动并将铁屑从分离箱1中取出，提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种加工中心用切削液与铁屑分离装置，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)的上端中部开设有通槽(2)，所述通槽(2)的前后槽壁中部设置有转动吸附装置(3)，所述分离箱(1)的内腔中部左右两侧均固定安装有一个支撑板(4)，两个所述支撑板(4)的上端共同设置有固液分离装置(5)，所述分离箱(1)的内腔中部设置有转动挤压装置(6)，所述分离箱(1)的内腔底部放置有储液盒(7)，所述储液盒(7)的右端中部固定安装有弧形拉环(8)，所述分离箱(1)的右端下部开设有回形槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心用切削液与铁屑分离装置，其特征在于：所述转动吸附装置(3)包括第一转轴(31)，所述第一转轴(31)的外表面中部固定安装有电磁铁(32)，所述第一转轴(31)贯穿通槽(2)的前侧槽壁中部并固定安装有正反电机(33)，所述第一转轴(31)穿插连接在通槽(2)的前后槽壁中部将转动吸附装置(3)和分离箱(1)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心用切削液与铁屑分离装置，其特征在于：所述固液分离装置(5)包括放置平台(51)，所述放置平台(51)的上端中部固定安装有固液过滤网(52)，所述放置平台(51)的上端左部前后两侧和上端右部前后两侧均穿插连接有一个限位杆(53)，所述放置平台(51)活动连接在两组支撑板(4)的上端将固液分离装置(5)和支撑板(4)活动连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心用切削液与铁屑分离装置，其特征在于：所述转动挤压装置(6)包括第二转轴(61)，所述第二转轴(61)的外表面中部固定安装有凸轮挤压块(62)，所述第二转轴(61)贯穿分离箱(1)的内腔中部右侧并固定安装有电机(63)，所述第二转轴(61)穿插连接在分离箱(1)的内腔中部将转动挤压装置(6)和分离箱(1)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种加工中心用切削液与铁屑分离装置，其特征在于：所述转动挤压装置(6)位于固液分离装置(5)的下方，所述固液分离装置(5)和储液盒(7)处在同一垂直线上。

6.根据权利要求1所述的一种加工中心用切削液与铁屑分离装置，其特征在于：所述通槽(2)和分离箱(1)的内腔相连通，且通槽(2)位于固液分离装置(5)的上方。

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