CN219079160U - 一种铝合金外壳加工用加工液沉淀箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工液沉淀箱技术领域，公开了一种铝合金外壳加工用加工液沉淀箱，包括沉淀箱体，所述沉淀箱体内部设置有沉淀机构，所述沉淀箱体底侧设置有升降机构，所述沉淀机构内部设置有安拆机构；所述沉淀机构包括两个放置槽，两个所述放置槽分别设置在沉淀箱体的顶部前后两侧，所述放置槽的一侧与沉淀箱体内部相连通，所述放置槽内部滑动连接有支撑板，所述支撑板的中部一侧设置有电机槽。本实用新型中，通过沉淀机构主动对沉淀箱体内部的加工液里所含的杂质进行快速吸附过滤，提高了沉淀效率，通过安拆机构和升降机构的配合，便于活性炭过滤网的取下，作进一步清洗处理取出其上的沉淀物，避免了对加工液造成的二次污染。

Description

一种铝合金外壳加工用加工液沉淀箱

技术领域

本实用新型涉及加工液沉淀箱技术领域，尤其涉及一种铝合金外壳加工用加工液沉淀箱。

背景技术

铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，一般的铝合金在加工过程中进行冷却是必不可少的，但是由于部分零件上存在大量金属杂质，在经过冷却液的冷却后，大量的金属杂质都进入冷却液中，直接丢弃又会造成资源的极大浪费，而对冷却液进行回收则员工劳动强度大，这就促使我们使用高效、便捷的过滤设备对冷却液进行过滤、回收、再利用。细微切屑、铝屑粉、淤渣沉积在冷却箱内加速切削液的恶化变质，使冷却液的粘度增高或生成胶状物质。所以在切削过程中，不仅要除去大铝屑，连细微粉也要定期清除，以便减轻切削液的污浊，延长切削液使用时间和刀具寿命。

现有的加工液多采用静置沉淀对加工液内的废物杂质进行沉淀滤除，现有的沉淀箱沉淀效率低，且沉淀后将沉淀物取出过程较为繁琐，需要人工使用滤网对沉淀物多次过滤，在人工取出沉淀物过程中往往会搅动加工液造成沉淀物的二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金外壳加工用加工液沉淀箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝合金外壳加工用加工液沉淀箱，包括沉淀箱体，所述沉淀箱体内部设置有沉淀机构，所述沉淀箱体底侧设置有升降机构，所述沉淀机构内部设置有安拆机构；

所述沉淀机构包括两个放置槽，两个所述放置槽分别设置在沉淀箱体的顶部前后两侧，所述放置槽的一侧与沉淀箱体内部相连通，所述放置槽内部滑动连接有支撑板，所述支撑板的中部一侧设置有电机槽，所述电机槽的内部固定连接有旋转电机一，所述支撑板的中部另一侧转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接在旋转电机一的驱动端，两个支撑板之间设置有外框，前后两侧所述转轴的一端分别固定连接在外框的前后两侧，所述外框的内部设置有活性炭过滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降机构包括底座，所述底座的顶部固定连接在沉淀箱体的底侧，所述底座的顶部前后两侧均设置有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有旋转电机二，所述旋转电机二的顶部驱动端固定连接有螺纹杆，所述支撑板的底侧内部螺纹连接在螺纹杆的外壁，所述螺纹杆位于放置槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安拆机构包括两个卡槽以及两个滑槽，两个所述卡槽分别设置于外框的左右两侧，所述卡槽的内部滑动连接有按压头，所述按压头的外壁前后两侧均固定连接有卡块，所述按压头通过卡块卡固在卡槽的内部，所述卡块的一侧固定连接有弹簧一，所述弹簧一的另一侧固定连接在卡槽的内壁一侧，两个所述滑槽分别设置在活性炭过滤网的左右两侧，所述滑槽内部一侧固定连接有弹簧二，所述弹簧二的另一侧固定连接有卡柱，所述卡柱滑动连接在滑槽内部，所述卡柱的另一侧滑动连接在卡槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴的外壁转动连接在放置槽的靠近沉淀箱体内部的一侧的底端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机槽的外侧设置有护盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧一和弹簧二为防锈材料所制。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外框的直径略小于沉淀箱体的内部直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述支撑板之间顶部固定连接有连杆。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先，旋转电机一启动，带动转轴转动，从而带动外框转动，进而带动活性炭过滤网转动，使得活性炭过滤网主动对沉淀箱体内部的加工液里所含的杂质进行快速吸附过滤，提高了沉淀效率。

2、本实用新型中，当沉淀结束，启动旋转电机二，带动放置槽内部的螺纹杆转动，进而带动支撑板向上移动，随之带动外框向上移动，进一步带动活性炭过滤网向上移动，直至合适高度，手动同时按压两处的按压头向着靠近活性炭过滤网的方向移动，进而按压头推动卡柱向着活性炭过滤网上的滑槽内部移动，当卡柱完全滑出卡槽内部，即可将活性炭过滤网从外框的内部取出，作进一步清洗处理取出其上的沉淀物，避免了对加工液造成的二次污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝合金外壳加工用加工液沉淀箱的立体图；

图2为本实用新型提出的一种铝合金外壳加工用加工液沉淀箱的沉淀箱体示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝合金外壳加工用加工液沉淀箱的底座示意图；

图4为本实用新型提出的一种铝合金外壳加工用加工液沉淀箱的支撑板一侧内部零部件示意图；

图5为本实用新型提出的一种铝合金外壳加工用加工液沉淀箱的活性炭过滤网与外框的连接示意图；

图6为本实用新型提出的一种铝合金外壳加工用加工液沉淀箱的活性炭过滤网与外框的剖视图；

图7为本实用新型提出的一种铝合金外壳加工用加工液沉淀箱的图6的A处放大图。

图例说明：

1、沉淀箱体；2、放置槽；3、支撑板；4、电机槽；5、旋转电机一；6、护盖；7、转轴；8、外框；9、活性炭过滤网；10、底座；11、凹槽；12、旋转电机二；13、连杆；14、卡槽；15、按压头；16、卡块；17、弹簧一；18、弹簧二；19、卡柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金外壳加工用加工液沉淀箱，包括沉淀箱体1，沉淀箱体1内部设置有沉淀机构，沉淀箱体1底侧设置有升降机构，沉淀机构内部设置有安拆机构；

沉淀机构包括两个放置槽2，两个放置槽2分别设置在沉淀箱体1的顶部前后两侧，放置槽2的一侧与沉淀箱体1内部相连通，放置槽2内部滑动连接有支撑板3，支撑板3的中部一侧设置有电机槽4，电机槽4的内部固定连接有旋转电机一5，支撑板3的中部另一侧转动连接有转轴7，转轴7的一端固定连接在旋转电机一5的驱动端，两个支撑板3之间设置有外框8，前后两侧转轴7的一端分别固定连接在外框8的前后两侧，外框8的内部设置有活性炭过滤网9，旋转电机一5启动，带动转轴7转动，从而带动外框8转动，进而带动活性炭过滤网9转动，使得活性炭过滤网9主动对沉淀箱体1内部的加工液里所含的杂质进行快速吸附过滤，提高了沉淀效率。

升降机构包括底座10，底座10的顶部固定连接在沉淀箱体1的底侧，底座10的顶部前后两侧均设置有凹槽11，凹槽11的内部固定连接有旋转电机二12，旋转电机二12的顶部驱动端固定连接有螺纹杆，支撑板3的底侧内部螺纹连接在螺纹杆的外壁，螺纹杆位于放置槽2的内部，当沉淀结束，启动旋转电机二12，带动放置槽2内部的螺纹杆转动，进而带动支撑板3向上移动，随之带动外框8向上移动，进一步带动活性炭过滤网9向上移动，直至合适高度，方便拿取活性炭过滤网9，安拆机构包括两个卡槽14以及两个滑槽，两个卡槽14分别设置于外框8的左右两侧，卡槽14的内部滑动连接有按压头15，按压头15的外壁前后两侧均固定连接有卡块16，按压头15通过卡块16卡固在卡槽14的内部，卡块16的一侧固定连接有弹簧一17，弹簧一17的另一侧固定连接在卡槽14的内壁一侧，两个滑槽分别设置在活性炭过滤网9的左右两侧，滑槽内部一侧固定连接有弹簧二18，弹簧二18的另一侧固定连接有卡柱19，卡柱19滑动连接在滑槽内部，卡柱19的另一侧滑动连接在卡槽14的内部，手动同时按压两处的按压头15向着靠近活性炭过滤网9的方向移动，进而按压头15推动卡柱19向着活性炭过滤网9上的滑槽内部移动，当卡柱19完全滑出卡槽14内部，即可将活性炭过滤网9从外框8的内部取出，作进一步清洗处理取出其上的沉淀物，避免了对加工液造成的二次污染，转轴7的外壁转动连接在放置槽2的靠近沉淀箱体1内部的一侧的底端，使得转轴7的转动更加稳固，不容易振动，进而使得活性炭过滤网9的转动更加平顺，不会造成加工液的飞溅，造成对外部环境的污染，电机槽4的外侧设置有护盖6，保护电机槽4内部的旋转电机一5免受损坏，弹簧一17和弹簧二18为防锈材料所制，避免长时间使用，加工液对其造成锈蚀，进而影响安拆机构的功能，外框8的直径略小于沉淀箱体1的内部直径，避免外框8在转动过程对沉淀箱体1的内壁的剐蹭，两个支撑板3之间顶部固定连接有连杆13，使两个支撑板3之间距离保持稳定，防止支撑板3发生形变。

工作原理：首先，旋转电机一5启动，带动转轴7转动，从而带动外框8转动，进而带动活性炭过滤网9转动，使得活性炭过滤网9主动对沉淀箱体1内部的加工液里所含的杂质进行快速吸附过滤，提高了沉淀效率，当沉淀结束，启动旋转电机二12，带动放置槽2内部的螺纹杆转动，进而带动支撑板3向上移动，随之带动外框8向上移动，进一步带动活性炭过滤网9向上移动，直至合适高度，手动同时按压两处的按压头15向着靠近活性炭过滤网9的方向移动，进而按压头15推动卡柱19向着活性炭过滤网9上的滑槽内部移动，当卡柱19完全滑出卡槽14内部，即可将活性炭过滤网9从外框8的内部取出，作进一步清洗处理取出其上的沉淀物，避免了对加工液造成的二次污染。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金外壳加工用加工液沉淀箱，包括沉淀箱体(1)，其特征在于：所述沉淀箱体(1)内部设置有沉淀机构，所述沉淀箱体(1)底侧设置有升降机构，所述沉淀机构内部设置有安拆机构；

所述沉淀机构包括两个放置槽(2)，两个所述放置槽(2)分别设置在沉淀箱体(1)的顶部前后两侧，所述放置槽(2)的一侧与沉淀箱体(1)内部相连通，所述放置槽(2)内部滑动连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的中部一侧设置有电机槽(4)，所述电机槽(4)的内部固定连接有旋转电机一(5)，所述支撑板(3)的中部另一侧转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的一端固定连接在旋转电机一(5)的驱动端，两个支撑板(3)之间设置有外框(8)，前后两侧所述转轴(7)的一端分别固定连接在外框(8)的前后两侧，所述外框(8)的内部设置有活性炭过滤网(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金外壳加工用加工液沉淀箱，其特征在于：所述升降机构包括底座(10)，所述底座(10)的顶部固定连接在沉淀箱体(1)的底侧，所述底座(10)的顶部前后两侧均设置有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内部固定连接有旋转电机二(12)，所述旋转电机二(12)的顶部驱动端固定连接有螺纹杆，所述支撑板(3)的底侧内部螺纹连接在螺纹杆的外壁，所述螺纹杆位于放置槽(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金外壳加工用加工液沉淀箱，其特征在于：所述安拆机构包括两个卡槽(14)以及两个滑槽，两个所述卡槽(14)分别设置于外框(8)的左右两侧，所述卡槽(14)的内部滑动连接有按压头(15)，所述按压头(15)的外壁前后两侧均固定连接有卡块(16)，所述按压头(15)通过卡块(16)卡固在卡槽(14)的内部，所述卡块(16)的一侧固定连接有弹簧一(17)，所述弹簧一(17)的另一侧固定连接在卡槽(14)的内壁一侧，两个所述滑槽分别设置在活性炭过滤网(9)的左右两侧，所述滑槽内部一侧固定连接有弹簧二(18)，所述弹簧二(18)的另一侧固定连接有卡柱(19)，所述卡柱(19)滑动连接在滑槽内部，所述卡柱(19)的另一侧滑动连接在卡槽(14)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金外壳加工用加工液沉淀箱，其特征在于：所述转轴(7)的外壁转动连接在放置槽(2)的靠近沉淀箱体(1)内部的一侧的底端。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金外壳加工用加工液沉淀箱，其特征在于：所述电机槽(4)的外侧设置有护盖(6)。

6.根据权利要求3所述的一种铝合金外壳加工用加工液沉淀箱，其特征在于：所述弹簧一(17)和弹簧二(18)为防锈材料所制。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金外壳加工用加工液沉淀箱，其特征在于：所述外框(8)的直径略小于沉淀箱体(1)的内部直径。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金外壳加工用加工液沉淀箱，其特征在于：两个所述支撑板(3)之间顶部固定连接有连杆(13)。

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