CN212217904U - 用于切割机上的尾料送料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于切割机上的尾料送料机构，包括滑动设置在机架上、与切割平台相邻的工作台板，所述工作台板上设置有拱形结构的支架，所述工作台板上方设置有型材压板，所述支架上设置有与型材压板固定相连的压紧气缸，驱动型材压板沿Y轴方向移动；所述支架的一端内侧壁上设置有辊轴导向件，所述支架的另一端设置有压紧组件，推动型材沿Z轴方向移动；所述机架上设置有驱动工作台板沿X轴方向移动的驱动机构。通过辊轴导向件辅助型材移动，避免型材移动过程中边缘磨损，影响切割后的型材质量；通过可移动的工作台板作为辅助衔接件对型材固定，最大限度的缩小型材尾料与切割位置的距离，充分利用型材原料，解决尾料浪费问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种用于切割机上的尾料送料机构。
背景技术
目前切割机台对型材进行切割采用的方式：将型材夹持在送料机构上，送料机构沿着预定的轨道前移将型材送入切割平台内，切割平台处设置有切割机构对送入的型材进行切割，整个过程由控制机构控制，实现型材的定量切割。目前存在的问题是：送料机构与切割机构之间存在一段距离，型材切割结束时在送料机构上会剩余尾料，造成严重浪费。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于切割机上的尾料送料机构，辅助切割机构进行切割，解决尾料浪费问题。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于切割机上的尾料送料机构，包括滑动设置在机架上、与切割平台相邻的工作台板，所述工作台板上设置有拱形结构的支架，所述工作台板上方设置有型材压板，所述支架上设置有与型材压板固定相连的压紧气缸，驱动型材压板沿Y轴方向移动；所述支架的一端内侧壁上设置有辊轴导向件，所述支架的另一端设置有压紧组件，推动型材沿Z轴方向移动；所述机架上设置有驱动工作台板沿X轴方向移动的驱动机构。
进一步来说，所述辊轴导向件包括导向板，所述导向板的两端设置有辊轴放置槽，所述辊轴放置槽内设置有辊轴。
进一步来说，所述机架上设置有第一直线导轨、第二直线导轨、第三直线导轨，所述第一直线导轨、第二直线导轨、第三直线导轨在空间上平行分布，所述第一直线导轨设置在工作台板的一侧、所述第二直线导轨、第三直线导轨设置在工作台板的相对另一侧；所述第二直线导轨与第三直线导轨之间、切割平台与工作台板之间留存有切割通道；所述切割平台通过滑动件设置在第一直线导轨、第二直线导轨上，所述工作台板通过滑动件设置在第一直线导轨、第三直线导轨上。
进一步来说，所述驱动机构包括与第一直线导轨同向放置的丝杠，所述丝杠的两端丝杠座固定在机架上，所述丝杠的一端通过联轴器与驱动电机相连，所述丝杠上的螺母通过衔接板与工作台板固定相连。
进一步来说，所述压紧组件包括第一气缸，所述第一气缸的螺塞杆上设置有压紧块。
进一步来说，位于压紧气缸两侧的支架上设置有导向套，所述导向套内设置有导向柱，所述导向柱的下端固定在型材压板上。
与现有技术相比，本实用新型通过辊轴导向件辅助型材移动，避免型材移动过程中边缘磨损，影响切割后的型材质量；通过可移动的工作台板作为辅助衔接件对型材固定，最大限度的缩小型材尾料与切割位置的距离，充分利用型材原料，解决尾料浪费问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例的切割机构的结构示意图。
图2为本实用新型实施例尾料送料机构与切割平台结构立体示意图。
图3为图2的俯视示意图。
图4为本实用新型实施例中辊轴导向件的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例
附图1为一种切割机，包括机架100，机架100上设置有送料机构200与切割机构300，在送料机构200、切割机构300之间设置有尾料送料机构400，辅助型材的输送，克服尾料浪费的问题。
本实施例中针对尾料尾料送料机构400进行改进，尾料送料机构400的具体结构如下：
结合图2、图3所示，尾料送料机构400，包括滑动设置在机架100上、与切割平台310相邻的工作台板410，所述工作台板410上设置有拱形结构的支架420，所述工作台板410上方设置有型材压板430，所述支架420上设置有与型材压板430固定相连的压紧气缸440，驱动型材压板沿Y轴方向移动。支架420的一端内侧壁上设置有辊轴导向件450，所述支架420的另一端设置有压紧组件460，推动型材沿Z轴方向移动；所述机架100上设置有驱动工作台410板沿X轴方向移动的驱动机构470。
具体来说，所述机架100上设置有第一直线导轨101、第二直线导轨、第三直线导轨102，所述第一直线导轨、第二直线导轨、第三直线导轨102在空间上平行分布，均沿着X轴方向放置。其中：第一直线导轨101设置在工作台板410的一侧、所述第二直线导轨、第三直线导轨102设置在工作台板410的相对另一侧，所述第二直线导轨与第三直线导轨102之间、切割平台310与工作台板410之间留存有切割通道S1，供切割机构上的切刀通过。
本实施例中为了辅助型材压板430上下移动，位于压紧气缸440两侧的支架420上设置有导向套，所述导向套内设置有导向柱480，所述导向柱480的下端固定在型材压板430上。
本实施例中的支架420包括设置在工作台板410两端的第一侧板、第二侧板以及固定在第一侧板、第二侧板上端的顶板，上述导向套、压紧气缸440均设置在顶板上。
本实施例中切割平台310通过滑动件设置在第一直线导轨101、第二直线导轨上，所述工作台板410通过滑动件设置在第一直线导轨101、第三直线导轨102上。其中为了辅助工作台板410的滑动，支架420外侧与一固定在机架100上的侧板110滑动相连，即在侧板110上设置有第四直线导轨103，支架420通过滑动件设置在第四直线导轨103上。同理，切割平台310同样可以与侧板110之间滑动连接，采用的方式同样为直线导轨与滑动件的配合。
本实施例中驱动机构470包括与第一直线导轨同向放置的丝杠471，所述丝杠471的两端丝杠座472固定在机架上，所述丝杠471的一端通过联轴器与驱动电机473相连，所述丝杠471上的螺母通过衔接板474与工作台板410固定相连。
如图4所示，辊轴导向件450包括导向板451，所述导向板451的两端设置有辊轴放置槽，所述辊轴放置槽内设置有辊轴452。辊轴452的端面高度高于导向板451的外侧面，使型材与辊轴452的端面接触，以达到辅助型材移动。
本实施例中压紧组件460包括第一气缸461，所述第一气缸461的螺塞杆上设置有压紧块462。
本实施例中的尾料送料机构的使用需要与切料机构配合使用，在切割通道S1外侧的切割平台310具有压紧机构320，该压紧机构320用来压紧型材。使用时型材压板430下移将切割通道S1的一侧的型材固定、压紧机构320将切割通道S1另一侧的型材固定，然后切割机构的切到经过切割通道将型材切断。
本实施例通过辊轴导向件辅助型材移动，避免型材移动过程中边缘磨损，影响切割后的型材质量；通过可移动的工作台板作为辅助衔接件对型材固定，最大限度的缩小型材尾料与切割位置的距离，充分利用型材原料，解决尾料浪费问题。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于切割机上的尾料送料机构，其特征在于：包括滑动设置在机架上、与切割平台相邻的工作台板，所述工作台板上设置有拱形结构的支架，所述工作台板上方设置有型材压板，所述支架上设置有与型材压板固定相连的压紧气缸，驱动型材压板沿Y轴方向移动；所述支架的一端内侧壁上设置有辊轴导向件，所述支架的另一端设置有压紧组件，推动型材沿Z轴方向移动；所述机架上设置有驱动工作台板沿X轴方向移动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的尾料送料机构，其特征在于：所述辊轴导向件包括导向板，所述导向板的两端设置有辊轴放置槽，所述辊轴放置槽内设置有辊轴。
3.根据权利要求1所述的尾料送料机构，其特征在于：所述机架上设置有第一直线导轨、第二直线导轨、第三直线导轨，所述第一直线导轨、第二直线导轨、第三直线导轨在空间上平行分布，所述第一直线导轨设置在工作台板的一侧、所述第二直线导轨、第三直线导轨设置在工作台板的相对另一侧；所述第二直线导轨与第三直线导轨之间、切割平台与工作台板之间留存有切割通道；所述切割平台通过滑动件设置在第一直线导轨、第二直线导轨上，所述工作台板通过滑动件设置在第一直线导轨、第三直线导轨上。
4.根据权利要求3所述的尾料送料机构，其特征在于：所述驱动机构包括与第一直线导轨同向放置的丝杠，所述丝杠的两端丝杠座固定在机架上，所述丝杠的一端通过联轴器与驱动电机相连，所述丝杠上的螺母通过衔接板与工作台板固定相连。
5.根据权利要求3所述的尾料送料机构，其特征在于：所述压紧组件包括第一气缸，所述第一气缸的螺塞杆上设置有压紧块。
6.根据权利要求1所述的尾料送料机构，其特征在于：位于压紧气缸两侧的支架上设置有导向套，所述导向套内设置有导向柱，所述导向柱的下端固定在型材压板上。
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| CN113492232A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-10-12 | 南通江中光电有限公司 | 一种电梯踏板加工用型材切割装置 |
| CN113635110A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-11-12 | 佛山锋顺机械科技有限公司 | 型材分切方法 |
| CN118253829A (zh) * | 2024-05-31 | 2024-06-28 | 丹棱联合机械实业有限公司 | 一种cnc高效在阶梯轴上开长条槽的开槽装置及方法 |
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