CN212217758U - 可调整角度的管道对接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调整角度的管道对接装置,包括一个支撑架和两个对接架，且两个对接架相互对应，上述对接架位于支撑架上方，上述支撑架上端设有调节架，上述对接架安装在调节架上，用于由调节架在支撑架上前后移动，用于由对接架上安装对接管道；上述调节架上设有转向机构，上述转向机构连接对接架，用于由两个对接架随着转向机构转动，并在调节架上形成对应夹角；上述调节架上设有设有弧形槽，上述对接架上设有与弧形槽对应的安装孔，上述安装孔中插入锁紧螺栓，用于由锁紧螺栓将对接架锁紧在调节架上，以期望优化现有管道施工过程中，如果需要改变管道角度，会导致施工进度受到极大影响的问题。

Description

可调整角度的管道对接装置

技术领域

本实用新型涉及PE管道安装工程，具体涉及一种可调整角度的管道对接装置。

背景技术

随着时代发展，城市化建设的规模逐步扩大，人群聚集密度也逐步增高，从而市政供水管道和排水管道分布也不断增多，其分布范围广泛。管道安装施工是现代市政工程建设过程中重要部分，其管道的分布和建设，直接关乎城市的供水和排水系统，影响城市居民的日常生活。

管道施工过程中，由于很多施的工序比较繁琐，影响管道分布因素原因较多，在管路铺设时，事先对区域范围进行丈量和管网设计，以便于管道合理性安装，通过将两个管道之间采用热熔的方式进行对接，热熔后的管道可以达到铺设长度，以便于构成管网。

对于局部区域而言，由于外界环境监测无法达到100%的精准，在局部管路建设过程中，偶尔可能需要适应性对局部管道铺设路径进行改变，市面上弯管规格一般为标准角度，例如45度弯管。

在实际运用时，例如在管道原定路径一旁的树木根茎分布超过预期，为了避免管道铺设破坏树木，需要布局将管道绕开，可能施工所需角度非标准角度，例如18度，对于管道施工而言，这部分管道需要定制角度管道，而角度管道一般是由大型设备进行生产，其等待和生产管道的周期较长，人力成本巨大，极大的影响管道施工进度。因此，根据实际情况，在不运用大型设备的情况下，对调节现有管道铺设角度是值得研究的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调整角度的管道对接装置，以期望优化现有管道施工过程中，如果需要改变管道角度，会导致施工进度受到极大影响的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种可调整角度的管道对接装置,包括一个支撑架和两个对接架，且两个对接架相互对应，上述对接架位于支撑架上方，上述支撑架上端设有调节架，上述对接架安装在调节架上，用于由调节架在支撑架上前后移动，用于由对接架上安装对接管道。

上述调节架上设有转向机构，上述转向机构连接对接架，用于由两个对接架随着转向机构转动，并在调节架上形成对应夹角。

上述调节架上设有设有弧形槽，上述对接架上设有与弧形槽对应的安装孔，上述安装孔中插入锁紧螺栓，用于由锁紧螺栓将对接架锁紧在调节架上。

作为优选，上述支撑架两侧设有导轨，上述导轨上设有滑动器，上述滑动器上分别安装热熔板和切割器。

进一步的技术方案是，上述导轨末端位于支撑架侧壁，上述滑动器与调节架之间具有安全间隙，用于由热熔板和切割器伸入到对接管道之间。

进一步的技术方案是，上述支撑架上设有滑轨，上述调节架下端设有与滑轨对应的滑块，上述滑轨与导轨相互垂直。

更进一步的技术方案是，上述支撑架上设有行程气缸，上述行程气缸固定端安装在支撑架上，上述行程气缸活动端连接滑块，上述行程气缸与滑轨平行，用于由行程气缸带动滑块移动。

作为优选，上述转向机构包括转轴，上述转轴两端设有相对转动的连杆，上述连杆连接对接架，用于由连杆绕转轴转动，并带动对接架以转轴为中心调节角度，上述弧形槽边沿设有刻度标记，用于由刻度标记指示对接架的旋转角度。

进一步的技术方案是，上述连杆上设有加劲肋，上述加劲肋两端分别连接连杆和对接架下端。

作为优选，上述对接架包括架体，上述架体上设有固定盘，上述固定盘为两个以上，上述固定盘中装有夹瓦，用于由有夹瓦调节固定盘的夹持范围。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

本实用新型通过两个对接架安装两个对接管道，通过调节架带动对接架在支撑架上前后移动，通过转向机构带动对接架在调节架上旋转姿态，通过弧形槽和安装孔配合锁紧螺栓，使对接架转动后锁紧在调节架上，由此，将两个对接架的姿态调整为对称，施工人员可通过切割相同截面的形式在对接管道上获得两个对应的管道口径，将两个管道口径进行熔接后得到具有角度的管道。

本实用新型通过在支撑架两侧设置导轨，利用滑动器带动热熔板和切割器在导轨上移动，从而实现对接管道的切割；通过滑动器与调节架之间的安全间隙，防止滑动器接触对接管道，便于热熔板和切割器在同一截面上接触对接管道。

本实用新型的支撑架通过滑轨和滑块设计，使调节架能够在支撑架上前后移动，其滑轨与导轨相互垂直，对接管道在横向进行熔接操作，其热熔板和切割器由纵向进行送入和抽出，二者互不影响，保证设备运行轨道的合理性。通过行程气缸为滑块在滑轨上移动提供动力，通过行程气缸推动滑块在滑轨上移动。

本实用新型通过转轴保证对接架的旋转点和旋转中心，其连杆作为对接架的受力单元，由转轴和锁紧螺栓作为连杆的支撑点，保证连杆转动的稳定性，其刻度标记能够便于工作人员识别当前对接架的转动角度。

本实用新型通过加劲肋提高连杆和对接架的稳定性，从而在对接架固定对接管道后，不会出现晃动风险。

本实用新型的对接架通过架体连接转向机构，通过固定盘接触对接管道，并将对接管道锁紧在固定盘上，固定盘通过夹瓦根据对接管道直径调节夹持尺寸。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型安装方位示意图。

图3为对接管道安装示意图。

图4为本实用新型对接架底部示意图。

附图标记说明：

1-对接架、2-调节架、3-转向机构、4-弧形槽、5-安装孔、6-锁紧螺栓、7-导轨、8-滑动器、9-热熔板、10-切割器、11-刻度标记、12-支撑架、101-架体、102-固定盘、201-滑块、301-转轴、302-连杆、303-加劲肋、1201-滑轨、1202-行程气缸、A-对接管道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1所示，本实用新型的一个实施例是，一种可调整角度的管道对接装置,包括一个支撑架12和两个对接架1，其中支撑架12为现有钢架制成，其中对接架1为框架结构，且两个对接架1相互对应，即个对接架1结构相同、朝向相对，从而便于后续进行对称分布。

上述对接架1位于支撑架12上方，其中支撑架12下端接触地面，通过支撑架12形成一个工作面，其对接架1需要与地面保持一定工作间隙，避免对接架1固定对接管道A后，有效防止对接管道A连接部分接触地面。

上述支撑架12上端设有调节架2，其中调节架2活动安装在支撑架12上端，上述对接架1安装在调节架2上，用于由调节架2在支撑架12上前后移动，用于由对接架1上安装对接管道A。通过调节架2在支撑架12移动，其对接架1随着调节架2一并移动，使对接架1上固定的对接管道A进行前后移动，能够在正常状态下完成直管的对接工序。

上述调节架2上设有转向机构3，其中两个调节架2上各有一个转向机构3，其转向机构3靠近调节架2对接侧；上述转向机构3连接对接架1，用于由两个对接架1随着转向机构3转动，并在调节架2上形成对应夹角。

通过转向机构3固定在调节架2，其对接架1固定在转向机构3上，从而通过转向机构3使对接架1与调节架2能够相对转动，由此对接架1在调节架2上形成夹角，需要注意的是，为了保证夹角符合施工要求，其两个调节架2上的对接架1形成夹角应当相互对应，例如两个夹角都是N度，则两个对接架1上的管道形成的弯曲角度为2N度。

上述调节架2上设有设有弧形槽4，对于本领域技术人员来说，其2N度原则上小于90度，因为90度的管道可以属于常规角度，市面较为常见，可直接购买。由此，弧形槽4形成角度一般设置为正负45度即可满足需求。

上述对接架1上设有与弧形槽4对应的安装孔5，其中安装孔为5钢架上开孔，具体的说，安装孔5可以是多个，上述安装孔5中插入锁紧螺栓6，用于由锁紧螺栓6将对接架1锁紧在调节架2上。通过转向机构3作为一个支点，通过锁紧螺栓6作为另一个支点，从而锁紧螺栓6能够有效的将对接架1锁紧在调节架2上，避免调节架2再次转动。

基于上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，上述支撑架12两侧设有导轨7，其中导轨7为现有商品，上述导轨7上设有滑动器8，滑动器8也为现有商品，其滑动器8与导轨7配合形式是多样的：

例如，导轨7为现有丝杠导轨，其滑动器8为现有滚珠滑块，滚珠滑块安装在导轨7中的丝杠上，通过丝杠转动，使滑动器8在导轨7移动。

例如，导轨7为现有滑槽导轨，其滑动器8为现有滚轮滑块，滚轮滑块在滑槽导轨中，通过人工推送的方式使滑动器8在导轨7上移动。

上述滑动器8上分别安装热熔板9和切割器10。其中热熔板9和切割器10均为现有商品，

通过滑动器8将切割器10推送到支撑架12上方，其切割器10与对接架1上的对接管道A相对应，用于由切割器10作用于对接管道A的纵截面，切割出两个一样口径的管口。通过滑动器8将热熔板9推送到支撑架12上方，并与对接架1上的对接管道A相对应。便于热熔板9作用于对接管道A的管口，从而进行熔接。

进一步的，上述导轨7末端位于支撑架12侧壁，上述滑动器8与调节架2之间具有安全间隙，其中滑动器8不接触调节架2，同时热熔板9的侧壁、切割器10的侧壁均不接触调节架2，用于由热熔板9和切割器10伸入到对接管道A之间。

进一步的，为了便于调节架2在支撑架12上移动，参考图2所示，上述支撑架12上设有滑轨1201，其中滑轨1201为现有的导柱滑轨，上述调节架2下端设有与滑轨1201对应的滑块201，其中滑块201呈“凸”形，滑块201上端接触调节架2，其滑块201两侧套设在支撑架12的滑轨1201上，上述滑轨1201与导轨7相互垂直。通过滑轨1201与导轨7相互垂直，使对接管道A在横向进行熔接操作，其热熔板9和切割器10由纵向进行送入和抽出，使热熔板9、切割器10和调节架2的移动互不影响，保证设备运行轨道的合理性。

更进一步的，上述支撑架12上设有行程气缸1202，其中行程气缸1202为现有商品。上述行程气缸1202固定端安装在支撑架12上，上述行程气缸1202活动端连接滑块201，上述行程气缸1202与滑轨1201平行，用于由行程气缸1202带动滑块201移动。使用行程气缸1202一方面利于控制调节架2的移动距离，另一方面能够保证对接架1安装对接管道A后，具有足够的动力推动调节架2在支撑架12上稳定移动。

基于上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，上述转向机构3包括转轴301，上述转轴301两端设有相对转动的连杆302，其中连杆302下端与调节架2上表面均为光滑面，其中连杆302下端接触调节架2上表面，一方面保证对接架1工作时的稳定性，另一方面避免对接架1在移动时与调节架2上表面产生较大的摩擦。需要注意的是，一般对接架1在调节角度时，由对接架1处于空载状态进行调试，调试完毕后再安装对接管道A。

上述连杆302连接对接架1，用于由连杆302绕转轴301转动，并带动对接架1以转轴301为中心调节角度，其转轴301为现有阻尼转轴，通过转轴301有效保证两个对接架1转动角度能够相互对应。上述弧形槽4边沿设有刻度标记11，用于由刻度标记11指示对接架1的旋转角度。其刻度标记11能够便于工作人员识别当前对接架1的转动角度。

进一步的，上述连杆302上设有加劲肋303，上述加劲肋303两端分别连接连杆302和对接架1下端。通过加劲肋303提高连杆302和对接架1连接的的稳定性，从而在对接架1固定对接管道后，有效降低出现晃动的风险。

基于上述实施例，再参考图2和图3所示，本实用新型的另一个实施例是，上述对接架1包括架体101，其中架体101为现有机架，架体101中空，以保证对接管道A正常安装，上述架体101上设有固定盘102，固定盘102为现有PE管熔接器的固定盘，上述固定盘102为两个以上，由两个固定盘102进行固定，有效降低对接管道A在热熔或对接过程中出现不必要的晃动风险。上述固定盘102中装有夹瓦，用于由有夹瓦调节固定盘102的夹持范围。

基于上述实施例，本实施例为操作实施例，一种弯管对接方法，使用可调整角度的管道对接装置，包括如下操作步骤：

步骤A，角度设置，将对接架1空置，通过转向机构3调节对接架1与调节架2的夹角，将两个调节架2的角度调整为一致，使两个对接架1形成的夹角等于管道所需夹角，再通过锁紧螺栓6将对接架1锁紧在调节架2上。

步骤B，管道校对，将两个对接管道安装在对接架1上，测量对接管道切割位置的横向距离，并进行切割标记，并再次确认两个对接管道上切割标记处于对应位置。

步骤C，管道切割，通过切割设备按照切割标记进行切割，切割完毕后，移动调节架2将两个切割够的对接管道进行对接检查，检查切割面是否满足熔接要求；待检测无误后，再次移动调节架2使两个对接管道分离。

步骤D，管道熔接，将熔接设备放置在两个对接管道之间，移动调节架2，使对接架1上的两个对接管道的对接部分接触熔接设备，并进行熔接；待对接管道达到粘接要求后，抽离熔接设备，并再次移动调节架2，使两个对接管道的对接部分相互接触，完成熔接。

进一步的，还包括如下操作步骤：步骤X，在步骤A前检测对接管道的对接口是否平整；若对接管道的对接口平整，则直接进行上述角度设置；若对接管道的对接口不平整，将两个对接架1相对水平设置，将对接管道放入对接架1，按照常规操作方式将对接管道的对接口切平，随后从对接架1取下对接管道，以确保对接管道的对接口齐平。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种可调整角度的管道对接装置,包括一个支撑架（12）和两个对接架（1），且两个对接架（1）相互对应，所述对接架（1）位于支撑架（12）上方，其特征在于：所述支撑架（12）上端设有调节架（2），所述对接架（1）安装在调节架（2）上，用于由调节架（2）在支撑架（12）上前后移动，用于由对接架（1）上安装对接管道；

所述调节架（2）上设有转向机构（3），所述转向机构（3）连接对接架（1），用于由两个对接架（1）随着转向机构（3）转动，并在调节架（2）上形成对应夹角；

所述调节架（2）上设有设有弧形槽（4），所述对接架（1）上设有与弧形槽（4）对应的安装孔（5），所述安装孔（5）中插入锁紧螺栓（6），用于由锁紧螺栓（6）将对接架（1）锁紧在调节架（2）上。

2.根据权利要求1所述的可调整角度的管道对接装置，其特征在于：所述支撑架（12）两侧设有导轨（7），所述导轨（7）上设有滑动器（8），所述滑动器（8）上分别安装热熔板（9）和切割器（10）。

3.根据权利要求2所述的可调整角度的管道对接装置，其特征在于：所述导轨（7）末端位于支撑架（12）侧壁，所述滑动器（8）与调节架（2）之间具有安全间隙，用于由热熔板（9）和切割器（10）伸入到对接管道之间。

4.根据权利要求2所述的可调整角度的管道对接装置，其特征在于：所述支撑架（12）上设有滑轨（1201），所述调节架（2）下端设有与滑轨（1201）对应的滑块（201），所述滑轨（1201）与导轨（7）相互垂直。

5.根据权利要求4所述的可调整角度的管道对接装置，其特征在于：所述支撑架（12）上设有行程气缸（1202），所述行程气缸（1202）固定端安装在支撑架（12）上，所述行程气缸（1202）活动端连接滑块（201），所述行程气缸（1202）与滑轨（1201）平行，用于由行程气缸（1202）带动滑块（201）移动。

6.根据权利要求1所述的可调整角度的管道对接装置，其特征在于：所述转向机构（3）包括转轴（301），所述转轴（301）两端设有相对转动的连杆（302），所述连杆（302）连接对接架（1），用于由连杆（302）绕转轴（301）转动，并带动对接架（1）以转轴（301）为中心调节角度，所述弧形槽（4）边沿设有刻度标记（11），用于由刻度标记（11）指示对接架（1）的旋转角度。

7.根据权利要求6所述的可调整角度的管道对接装置，其特征在于：所述连杆（302）上设有加劲肋（303），所述加劲肋（303）两端分别连接连杆（302）和对接架（1）下端。

8.根据权利要求1所述的可调整角度的管道对接装置，其特征在于：所述对接架（1）包括架体（101），所述架体（101）上设有固定盘（102），所述固定盘（102）为两个以上，所述固定盘（102）中装有夹瓦，用于由有夹瓦调节固定盘（102）的夹持范围。

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