CN212217637U - 一种管道焊接滚动托架 - Google Patents
一种管道焊接滚动托架 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212217637U CN212217637U CN202020622671.2U CN202020622671U CN212217637U CN 212217637 U CN212217637 U CN 212217637U CN 202020622671 U CN202020622671 U CN 202020622671U CN 212217637 U CN212217637 U CN 212217637U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bracket
- pipeline
- gyro wheel
- welding
- guide arm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
一种管道焊接滚动托架，属于管道制备技术领域，滚动托架由机架、液压支架、导杆支架、导杆、升降平台、滚轮等部件连接构成，滚轮在托架内部进行回转，梅花形截面的凹圆弧段能与滚轮进行贴合匹配，可满足梅花形截面管道的焊接需求，可对梅花形管道进行支撑，可利于管道焊接时的移动，提高焊接效率。
Description
技术领域
本发明属于管道制备技术领域，涉及一种管道制备用托架，具体的说是涉及一种管道焊接滚动托架。
背景技术
城市地下管道门类繁多，纵横交错，特别是输送类管道，如自来水管道、供暖管道等类型管道都具有一定压力，这些管道因施工问题或因年久失修造成破损而产生泄漏失效，如果重新铺设将造成大量人力、物力等社会资源的投入，且给施工地区人们的生产、生活、出行、以及环境造成很大影响。目前为了克服上述问题，采用在原破损管道内衬尼龙或不锈钢圆衬管，采用了这种方法后不再需要开挖，而且原管道又重新得到利用。由于原管道的再次利用，衬管得到加强，这样既达到修补原损坏管道的目的，又保证了衬管耐压强度，又节约了大量维修成本。但是由于地下管道每段一般都在300米左右，随着圆衬管在牵引设备牵引作用下逐步进入被修复管道，其牵引阻力也越来越大，特别是当原管道存在弯道时，其牵引阻力将随原管道曲率变化将有明显不同程度的增加。实际上，由于受施工条件的影响，原管道多数存在不同程度的弯曲。过大的牵引力对施工质量影响很大，严重时可造成圆衬管焊缝撕裂，从而带来不可估量的损失。为了减少管道内的牵引阻力，需要设计一种梅花形截面的管道，但该结构管道焊接时需要一种专用的托架，因此有必要设计一种新型结构的托架来满足生产需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对目前托架不能满足梅花形截面管道焊接的需求等不足，提出一种管道焊接滚动托架，可满足梅花形截面管道的焊接需求，可提高焊接效率。
本实用新型的技术方案：一种管道焊接滚动托架，包括机架；其特征在于：所述机架内部设有液压支架和导杆支架，所述液压支架内部设有液压缸，所述导杆支架内设有导杆，所述导杆和液压缸的液压杆顶端连接设有升降平台，所述升降平台上方连接设有托架，所述托架内表面上设有若干个U型槽，所述U型槽的槽壁上设有轴承，所述轴承内设有滚轴，所述滚轴上连接设有滚轮，所述滚轮在U型槽中进行回转运动，待焊接管道通过滚轮在托架中进行移动。
所述托架为弧形托架，托架的圆心角为120°。
所述滚轮的数量为3个，滚轮在托架内表面上间隔均匀设置，中间的滚轮与液压杆设置在同一轴线上。
所述托架与升降平台焊接固定。
所述升降平台与导杆、液压杆的顶端通过螺栓连接固定。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的一种管道焊接滚动托架，滚动托架由机架、液压支架、导杆支架、导杆、升降平台、滚轮等部件连接构成，滚轮在托架内部进行回转，梅花形截面的凹圆弧段能与滚轮进行贴合匹配，可满足梅花形截面管道的焊接需求，可对梅花形管道进行支撑，可利于管道焊接时的移动，提高焊接效率。
附图说明
图1 为本实用新型结构示意图。
图中：机架1、液压缸2、液压支架3、导杆支架4、导杆5、升降平台6、滚轴7、轴承8、滚轮9、托架10、液压杆11。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种管道焊接滚动托架，包括机架1，机架1内部设有液压支架3和导杆支架4，液压支架3内部设有液压缸2，导杆支架4内设有导杆5，导杆5和液压缸2的液压杆11顶端连接设有升降平台6，升降平台6上方连接设有托架10，托架10内表面上设有若干个U型槽，U型槽的槽壁上设有轴承8，轴承8内设有滚轴7，滚轴7上连接设有滚轮9，滚轮9在U型槽中进行回转运动，待焊接管道通过滚轮9在托架10中进行移动。
如图1所示，一种管道焊接滚动托架，托架10为弧形托架，托架10的圆心角为120°；滚轮9的数量为3个，滚轮在托架10内表面上间隔均匀设置，中间的滚轮9与液压杆11设置在同一轴线上；托架10与升降平6焊接固定；升降平台6与导杆5、液压杆11的顶端通过螺栓连接固定。
本实用新型提出的一种管道焊接滚动托架，滚动托架由机架、液压支架、导杆支架、导杆、升降平台、滚轮等部件连接构成，滚轮在托架内部进行回转，梅花形截面的凹圆弧段能与滚轮进行贴合匹配，可满足梅花形截面管道的焊接需求，可对梅花形管道进行支撑，可利于管道焊接时的移动，提高焊接效率。
Claims (5)
1.一种管道焊接滚动托架，包括机架(1)；其特征在于：所述机架(1)内部设有液压支架(3)和导杆支架(4)，所述液压支架(3)内部设有液压缸(2)，所述导杆支架(4)内设有导杆(5)，所述导杆(5)和液压缸(2)的液压杆(11)顶端连接设有升降平台(6)，所述升降平台(6)上方连接设有托架(10)，所述托架(10)内表面上设有若干个U型槽，所述U型槽的槽壁上设有轴承(8)，所述轴承(8)内设有滚轴(7)，所述滚轴(7)上连接设有滚轮(9)，所述滚轮(9)在U型槽中进行回转运动，待焊接管道通过滚轮(9)在托架(10)中进行移动。
2.根据权利要求1所述的一种管道焊接滚动托架，其特征在于：所述托架(10)为弧形托架，托架(10)的圆心角为120°。
3.根据权利要求1所述的一种管道焊接滚动托架，其特征在于：所述滚轮(9)的数量为3个，滚轮在托架(10)内表面上间隔均匀设置，中间的滚轮(9)与液压杆(11)设置在同一轴线上。
4.根据权利要求1所述的一种管道焊接滚动托架，其特征在于：所述托架(10)与升降平台(6)焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种管道焊接滚动托架，其特征在于：所述升降平台(6)与导杆(5)、液压杆(11)的顶端通过螺栓连接固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020622671.2U CN212217637U (zh) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | 一种管道焊接滚动托架 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020622671.2U CN212217637U (zh) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | 一种管道焊接滚动托架 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212217637U true CN212217637U (zh) | 2020-12-25 |
Family
ID=73908096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020622671.2U Active CN212217637U (zh) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | 一种管道焊接滚动托架 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212217637U (zh) |
-
2020
- 2020-04-23 CN CN202020622671.2U patent/CN212217637U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103063743B (zh) | 一种基于移动式进给机构的弯曲钢管超声波探伤系统 | |
| CN103091399A (zh) | 一种弯曲钢管超声波自动检测系统 | |
| CN100484700C (zh) | 大型钢管自动化制造工艺 | |
| CN106475441A (zh) | 一种多级撑开式管道整形机 | |
| CN212217637U (zh) | 一种管道焊接滚动托架 | |
| CN102601182B (zh) | 波纹板卷板机 | |
| CN106247075A (zh) | 一种异形管道修复装置 | |
| CN209796533U (zh) | 不锈钢管上料架 | |
| CN203779017U (zh) | 风力发电机塔筒筒体拼接装置 | |
| CN210396748U (zh) | 一种盾构隧道修复加固平台 | |
| CN202825037U (zh) | 移动式钢筒组装机 | |
| CN107476334B (zh) | 预制管节拼装设备及其施工方法 | |
| CN107859806B (zh) | 一种嵌入型管道内支架加固系统及其加固方法 | |
| CN206988671U (zh) | 一种防渗漏隔热烟囱膨胀伸缩节 | |
| CN204747911U (zh) | 一种应用于筒体纵环缝组对焊接工作站的焊接工装 | |
| CN206036509U (zh) | 一种异形管道修复装置 | |
| CN206036389U (zh) | 一种易于调整成型管径的非开挖管道更新设备 | |
| CN210150647U (zh) | 用于板坯真空钢包顶升的液压顶升机构 | |
| CN205167541U (zh) | Hdpe内衬管自动化等径缩径机 | |
| CN101837387A (zh) | 大型钢管的自动化制造方法及生产线设计 | |
| CN212093779U (zh) | 一种用于地下管道修复快速拆装金属管成型焊接装置 | |
| CN103241683A (zh) | 一种海洋管道配重生产线下管的轨道式抬管装置 | |
| CN101280873A (zh) | 一种混凝土输送管修复装置及修复方法 | |
| CN106224643B (zh) | 一种易于调整成型管径的非开挖管道更新设备 | |
| CN201776589U (zh) | 钢管管节对接装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |