CN212217626U - 一种翻转式管道焊接架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种翻转式管道焊接架，包括底座，凹槽，立柱，焊机，按钮，卷线轮结构，调节杆结构，挂环，可调滚筒结构，钢管，加长板，一级耳板，限位杆，限位轮，滚动电机，主动带轮，传动带和电线，所述的凹槽开设在底座的内侧左上部，所述的立柱焊接在底座的右上部，所述的焊机螺栓连接在底座的右上部，所述的按钮安装在焊机的正表面左上部，所述的卷线轮结构螺栓连接焊机的上部，所述的调节杆结构螺栓连接在立柱的左上部，所述的挂环分别安装在调节杆结构的下部和立柱的左部。本实用新型的有益效果为：通过滚筒和从动带轮的设置，可以使焊接的管道旋转进行焊接，提高焊接时的效率。

Description

一种翻转式管道焊接架

技术领域

本实用新型属于焊接架技术领域，尤其涉及一种翻转式管道焊接架。

背景技术

在金属制品焊接时，需要焊接架来对其进行位置固定，防止焊接作业时，金属制品发生滚动位移，影响焊接效果。

但是，现有的翻转式管道焊接架还存在着焊接时不方便对钢管进行翻转、焊接范围较为单一以及焊接时电线不方便收纳的问题。

因此，发明一种翻转式管道焊接架显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种翻转式管道焊接架，以解决现有的翻转式管道焊接架该装置焊接时不方便对钢管进行翻转、焊接范围较为单一以及焊接时电线不方便收纳的问题。一种翻转式管道焊接架，包括底座，凹槽，立柱，焊机，按钮，卷线轮结构，调节杆结构，挂环，可调滚筒结构，钢管，加长板，一级耳板，限位杆，限位轮，滚动电机，主动带轮，传动带和电线，所述的凹槽开设在底座的内侧左上部，所述的立柱焊接在底座的右上部，所述的焊机螺栓连接在底座的右上部，所述的按钮安装在焊机的正表面左上部，所述的卷线轮结构螺栓连接焊机的上部，所述的调节杆结构螺栓连接在立柱的左上部，所述的挂环分别安装在调节杆结构的下部和立柱的左部，所述的可调滚筒结构螺栓连接在底座的左部，所述的钢管放置在可调滚筒结构的上部，所述的加长板螺栓连接在底座的左部，所述的一级耳板焊接在加长板的上部，所述的限位杆轴接在一级耳板的右上部，所述的限位轮轴接在限位杆的内侧上部，所述的滚动电机螺栓连接在底座的上部中间位置，所述的主动带轮键连接在滚动电机的输出轴上，所述的传动带套接在主动带轮的左部所述的可调滚筒结构包括支撑板，移动管，滑块，导杆，固定块，翼形螺母，滚筒和从动带轮，所述的移动管焊接在支撑板的正表面的下部，所述的滑块焊接在支撑板的下部，所述的导杆一端贯穿移动管，另一端焊接在固定块的左部，所述的固定块焊接在支撑板的正表面下部，所述的翼形螺母螺纹连接在导杆的左部，所述的滚筒轴接在支撑板的内侧上部，所述的从动带轮安装在支撑板的正表面上部，所述的电线设置在立柱的左部。

优选的，所述的调节杆结构包括一级气缸，二级耳板，二级气缸，三级耳板，三级气缸，四级耳板，主杆，角度电机，连接块和焊枪，所述的二级耳板分别轴接在一级气缸的左上部和右下部，所述的二级气缸通过三级耳板连接在一级气缸的右上部，所述的三级耳板分别轴接在二级气缸的左右两部，所述的四级耳板分别焊接在一级气缸左下部和主杆的右部，所述的角度电机螺栓连接在主杆的内侧左下部，所述的连接块键连接在角度电机的输出轴上，所述的焊枪螺栓连接在连接块的下部。

优选的，所述的卷线轮结构包括支撑架，连接轴，摇杆，防滑套，缠线轮和挡板，所述的连接轴插接在支撑架的内侧上部，所述的摇杆螺栓连接在连接轴的右部，所述的防滑套套接在摇杆的外侧右下部，所述的缠线轮焊接在连接轴的左部，所述的挡板分别焊接在缠线轮的左右两侧。

优选的，所述的支撑板设置有两个，所述的移动管和滑块设置在左侧支撑板上，所述的固定块和从动带轮设置在右侧支撑板上。

优选的，所述的从动带轮与滚筒之间有传动轴。

优选的，所述的传动带一端套接从动带轮，另一端套接主动带轮。

优选的，所述的支撑架的内侧上部安装有轴承。

优选的，所述的连接轴过盈连接在支撑架内侧的轴承中。

优选的，所述的挂环设置有多个，所述的挂环分别安装在立柱的左部和三级气缸的下部。

优选的，所述的电线与焊枪电气连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的滚筒的设置，可以将钢管进行旋转，不用人工进行翻转进行焊接，省时省力，提高工作的效率。

2.所述的一级气缸、二级气缸和三级气缸的设置，有利于对焊枪进行调节，使其更加适合不同直径的钢管焊接，扩大其适用范围。

3.所述的缠线轮的设置，有利于将电线进行整理，防止在加工过程中焊枪碰到电线导致电线损坏，进而使设备不能正常工作。

4.所述的角度电机的设置，有利于焊枪以不同的角度对钢管进行焊接，比如弧形管的焊接。

5.所述的限位杆和限位轮的设置，有利于防止在加工大直径的钢管时出现从可调滚筒结构中翻滚而出造成不必要的损失。

6.所述的导杆和翼形螺母的设置，有利于对不同直径的钢管进行夹装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调滚筒结构的结构示意图。

图3是本实用新型的调节杆结构的结构示意图。

图4是本实用新型的卷线轮结构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、凹槽；3、立柱；4、焊机；5、按钮；6、卷线轮结构；61、支撑架；62、连接轴；63、摇杆；64、防滑套；65、缠线轮；66、挡板；7、调节杆结构；71、一级气缸；72、二级耳板；73、二级气缸；74、三级耳板；75、三级气缸；76、四级耳板；77、主杆；78、角度电机；79、连接块；710、焊枪；8、挂环；9、可调滚筒结构；91、支撑板；92、移动管；93、滑块；94、导杆；95、固定块；96、翼形螺母；97、滚筒；98、从动带轮；10、钢管；11、加长板；12、一级耳板；13、限位杆；14、限位轮；15、滚动电机；16、主动带轮；17、传动带；18、电线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种翻转式管道焊接架，包括底座1，凹槽2，立柱3，焊机4，按钮5，卷线轮结构6，调节杆结构7，挂环8，可调滚筒结构9，钢管10，加长板11，一级耳板12，限位杆13，限位轮14，滚动电机15，主动带轮16，传动带17和电线18，所述的凹槽2开设在底座1的内侧左上部，所述的立柱3焊接在底座1的右上部，所述的焊机4螺栓连接在底座1的右上部，所述的按钮5安装在焊机4的正表面左上部，所述的卷线轮结构6螺栓连接焊机4的上部，所述的调节杆结构7螺栓连接在立柱3的左上部，所述的挂环8分别安装在调节杆结构7的下部和立柱3的左部，所述的可调滚筒结构9螺栓连接在底座1的左部，所述的钢管10放置在可调滚筒结构9的上部，所述的加长板11螺栓连接在底座1的左部，所述的一级耳板12焊接在加长板11的上部，所述的限位杆13轴接在一级耳板12的右上部，所述的限位轮14轴接在限位杆13的内侧上部，所述的滚动电机15螺栓连接在底座1的上部中间位置，所述的主动带轮16键连接在滚动电机15的输出轴上，所述的传动带17套接在主动带轮16的左部所述的可调滚筒结构9包括支撑板91，移动管92，滑块93，导杆94，固定块95，翼形螺母96，滚筒97和从动带轮98，所述的移动管92焊接在支撑板91的正表面的下部，所述的滑块93焊接在支撑板91的下部，所述的导杆94一端贯穿移动管92，另一端焊接在固定块95的左部，所述的固定块95焊接在支撑板91的正表面下部，所述的翼形螺母96螺纹连接在导杆94的左部，所述的滚筒97轴接在支撑板91的内侧上部，所述的从动带轮98安装在支撑板91的正表面上部，所述的电线18设置在立柱3的左部，通过滚筒97和从动带轮98的设置，可以使焊接的管道旋转进行焊接，提高焊接时的效率。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的调节杆结构7包括一级气缸71，二级耳板72，二级气缸73，三级耳板74，三级气缸75，四级耳板76，主杆77，角度电机78，连接块79和焊枪710，所述的二级耳板72分别轴接在一级气缸71的左上部和右下部，所述的二级气缸73通过三级耳板74连接在一级气缸71的右上部，所述的三级耳板74分别轴接在二级气缸73的左右两部，所述的四级耳板76分别焊接在一级气缸71左下部和主杆77的右部，所述的角度电机78螺栓连接在主杆77的内侧左下部，所述的连接块79键连接在角度电机78的输出轴上，所述的焊枪710螺栓连接在连接块79的下部，通过一级气缸71、二级气缸73和三级气缸75的设置，可以调节焊枪710的角度，使其适合各种大小的焊接。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的卷线轮结构6包括支撑架61，连接轴62，摇杆63，防滑套64，缠线轮65和挡板66，所述的连接轴62插接在支撑架61的内侧上部，所述的摇杆63螺栓连接在连接轴62的右部，所述的防滑套64套接在摇杆63的外侧右下部，所述的缠线轮65焊接在连接轴62的左部，所述的挡板66分别焊接在缠线轮65的左右两侧，通过缠线轮65的设置，可以对电线18进行收缩，防止在加工过程中电线18损坏。

上述实施例中，具体的，所述的支撑板91设置有两个，所述的移动管92和滑块93设置在左侧支撑板91上，所述的固定块95和从动带轮98设置在右侧支撑板91上。

上述实施例中，具体的，所述的从动带轮98与滚筒97之间有传动轴，可以使从动带轮98带动滚筒97转动。

上述实施例中，具体的，所述的传动带17一端套接从动带轮98，另一端套接主动带轮16。

上述实施例中，具体的，所述的支撑架61的内侧上部安装有轴承。

上述实施例中，具体的，所述的连接轴62过盈连接在支撑架61内侧的轴承中。

上述实施例中，具体的，所述的挂环8设置有多个，所述的挂环8分别安装在立柱3的左部和三级气缸75的下部。

上述实施例中，具体的，所述的电线18与焊枪710电气连接。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，先将对焊机4进行供电，再将管材放置到滚筒97和滚筒97之间，通过调节一级气缸71、二级气缸73和三级气缸75，让焊枪710靠近管材的焊缝处，通过调节角度电机78，调整焊枪710的方位，转动摇杆63，将多余的电线18缠绕在缠线轮65上面，然后按下按钮5，启动焊机4，然后再启动滚动电机15,主动带轮16通过传动带17带动从动带轮98转动，使管材原地旋转进行焊接，当管材直径过大时，将限位轮14旋转到管材的左部，防止管材在旋转过程中不小心掉落。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种翻转式管道焊接架，其特征在于，该翻转式管道焊接架，包括底座(1)，凹槽(2)，立柱(3)，焊机(4)，按钮(5)，卷线轮结构(6)，调节杆结构(7)，挂环(8)，可调滚筒结构(9)，钢管(10)，加长板(11)，一级耳板(12)，限位杆(13)，限位轮(14)，滚动电机(15)，主动带轮(16)，传动带(17)和电线(18)，所述的凹槽(2)开设在底座(1)的内侧左上部，所述的立柱(3)焊接在底座(1)的右上部，所述的焊机(4)螺栓连接在底座(1)的右上部，所述的按钮(5)安装在焊机(4)的正表面左上部，所述的卷线轮结构(6)螺栓连接焊机(4)的上部，所述的调节杆结构(7)螺栓连接在立柱(3)的左上部，所述的挂环(8)分别安装在调节杆结构(7)的下部和立柱(3)的左部，所述的可调滚筒结构(9)螺栓连接在底座(1)的左部，所述的钢管(10)放置在可调滚筒结构(9)的上部，所述的加长板(11)螺栓连接在底座(1)的左部，所述的一级耳板(12)焊接在加长板(11)的上部，所述的限位杆(13)轴接在一级耳板(12)的右上部，所述的限位轮(14)轴接在限位杆(13)的内侧上部，所述的滚动电机(15)螺栓连接在底座(1)的上部中间位置，所述的主动带轮(16)键连接在滚动电机(15)的输出轴上，所述的传动带(17)套接在主动带轮(16)的左部所述的可调滚筒结构(9)包括支撑板(91)，移动管(92)，滑块(93)，导杆(94)，固定块(95)，翼形螺母(96)，滚筒(97)和从动带轮(98)，所述的移动管(92)焊接在支撑板(91)的正表面的下部，所述的滑块(93)焊接在支撑板(91)的下部，所述的导杆(94)一端贯穿移动管(92)，另一端焊接在固定块(95)的左部，所述的固定块(95)焊接在支撑板(91)的正表面下部，所述的翼形螺母(96)螺纹连接在导杆(94)的左部，所述的滚筒(97)轴接在支撑板(91)的内侧上部，所述的从动带轮(98)安装在支撑板(91)的正表面上部，所述的电线(18)设置在立柱(3)的左部。

2.如权利要求1所述的翻转式管道焊接架，其特征在于，所述的调节杆结构(7)包括一级气缸(71)，二级耳板(72)，二级气缸(73)，三级耳板(74)，三级气缸(75)，四级耳板(76)，主杆(77)，角度电机(78)，连接块(79)和焊枪(710)，所述的二级耳板(72)分别轴接在一级气缸(71)的左上部和右下部，所述的二级气缸(73)通过三级耳板(74)连接在一级气缸(71)的右上部，所述的三级耳板(74)分别轴接在二级气缸(73)的左右两部，所述的四级耳板(76)分别焊接在一级气缸(71)左下部和主杆(77)的右部，所述的角度电机(78)螺栓连接在主杆(77)的内侧左下部，所述的连接块(79)键连接在角度电机(78)的输出轴上，所述的焊枪(710)螺栓连接在连接块(79)的下部。

3.如权利要求1所述的翻转式管道焊接架，其特征在于，所述的卷线轮结构(6)包括支撑架(61)，连接轴(62)，摇杆(63)，防滑套(64)，缠线轮(65)和挡板(66)，所述的连接轴(62)插接在支撑架(61)的内侧上部，所述的摇杆(63)螺栓连接在连接轴(62)的右部，所述的防滑套(64)套接在摇杆(63)的外侧右下部，所述的缠线轮(65)焊接在连接轴(62)的左部，所述的挡板(66)分别焊接在缠线轮(65)的左右两侧。

4.如权利要求1所述的翻转式管道焊接架，其特征在于，所述的支撑板(91)设置有两个，所述的移动管(92)和滑块(93)设置在左侧支撑板(91)上，所述的固定块(95)和从动带轮(98)设置在右侧支撑板(91)上。

5.如权利要求1所述的翻转式管道焊接架，其特征在于，所述的从动带轮(98)与滚筒(97)之间有传动轴。

6.如权利要求1所述的翻转式管道焊接架，其特征在于，所述的传动带(17)一端套接从动带轮(98)，另一端套接主动带轮(16)。

7.如权利要求3所述的翻转式管道焊接架，其特征在于，所述的支撑架(61)的内侧上部安装有轴承。

8.如权利要求3所述的翻转式管道焊接架，其特征在于，所述的连接轴(62)过盈连接在支撑架(61)内侧的轴承中。

9.如权利要求1所述的翻转式管道焊接架，其特征在于，所述的挂环(8)设置有多个，所述的挂环(8)分别安装在立柱(3)的左部和三级气缸(75)的下部。

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