CN212216312U - 焊接清洁装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种焊接清洁装置，包括用于清理焊座和焊头的毛刷以及用于除尘的风力机构，焊接清洁装置还包括用于驱动毛刷在平行于焊头的移动方向运动的第一移动机构以及用于驱动毛刷伸入焊座和焊头之间的第二移动机构，第二移动机构设于第一移动机构的运动端。本申请提供的焊接清洁装置，通过设置第一移动机构和第二移动机构，使毛刷能够伸入焊座和焊头之间，清洁焊座和焊头的表面；在超声波焊接时，毛刷能够通过第一移动机构和第二移动机构远离焊头和焊座，而没有进行焊接动作时，毛刷能够迅速移动至焊座和焊头之间，在不停机的状态下对焊头和焊座进行在线清洁，清除焊头和焊座表面的异物，保证产品质量，而且能够提高生产效率。

Description

焊接清洁装置

技术领域

本申请属于电池极耳焊接技术领域，更具体地说，是涉及一种焊接清洁装置。

背景技术

在锂电池生产过程中需要使用极耳超声波焊接设备，将极耳箔片和保护片进行超声波焊接。由于超声波焊接是通过金属相互摩擦而使分子层之间相互固态熔合，这种焊接方式导致焊头和焊座表面容易粘上异物，传统的解决方法都是停机，然后在离线状态进行清洁，或者是停机进行定期清洁。无法及时在线进行清洁焊头和焊座上粘附的异物，异物掉入电芯中可能刺破隔离膜，造成内部物理、化学短路的安全风险，也有可能导致焊头焊座不平行，而影响焊接效果的品质风险，从而影响产品质量、产品安全和生产效率，还会提高生产成本。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种焊接清洁装置，以解决现有技术中存在的无法及时清洁焊头和焊座表面异物的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种焊接清洁装置，包括用于清理焊座和焊头的毛刷以及用于除尘的风力机构，其特征在于，所述焊接清洁装置还包括用于驱动所述毛刷在平行于所述焊头的移动方向运动的第一移动机构以及用于驱动所述毛刷伸入所述焊座和所述焊头之间的第二移动机构，所述第二移动机构设于所述第一移动机构的运动端。

通过设置第一移动机构，使毛刷能够在平行于焊头的移动方向运动，从而使毛刷能够移动至焊头和焊座之间的平面上；通过设置第二移动机构，使毛刷能够伸入焊座和焊头之间，清洁焊座和焊头的表面；在超声波焊接时，毛刷能够通过第一移动机构和第二移动机构远离焊头和焊座，而没有进行焊接动作时，毛刷能够迅速移动至焊座和焊头之间，在不停机的状态下对焊头和焊座进行在线清洁，清除焊头和焊座表面的异物，保证产品质量，而且能够提高生产效率。

在一个实施例中，所述焊接清洁装置还包括用于罩设在所述焊座和所述焊头外周的除尘罩，所述除尘罩和所述毛刷均固定于所述第二移动机构的运动端。

将除尘罩和毛刷均固定于第二移动机构的运动端，使除尘罩和毛刷能够随第一移动机构和第二移动机构共同移动，在毛刷清理焊头和焊座时，除尘罩罩设在焊头和焊座的外周，形成一个相对密闭的空间，一是使风力机构产生的风力能够集中于该空间内，二是更便于收集被去除的异物。

在一个实施例中，所述风力机构包括风机本体以及用于吹落所述焊座和所述焊头表面异物的出风结构，所述风机本体连接于所述出风结构。

采用出风结构可以利用吹出的气流吹落焊头和焊座表面的异物，辅助毛刷清洁，提高对焊头和焊座的清洁力度。

在一个实施例中，出风结构为风刀。

经过风刀流出的气体为气流薄片，能够正对焊头以及焊座的表面，更容易吹落表面粘连的异物，而且经过风刀产生气流的速度较快，能够去除粘连较紧的异物。

在一个实施例中，所述风力机构还包括负压源以及除尘管，所述除尘管的两端分别连接于所述负压源和所述除尘罩的底部。

通过设置负压源和除尘管，使脱落的异物能够在负压的作用下通过除尘管迅速移除，防止异物在除尘罩内部聚集。

在一个实施例中，除尘罩的底部呈漏斗状。

通过将除尘罩的底部设置呈漏斗状，使得被去除的异物集中落至漏斗处，而且除尘罩的底部与除尘管连接，能够使漏斗处的异物被迅速吸出。

在一个实施例中，所述毛刷为双面毛刷，所述双面毛刷的两侧分别用于清理所述焊座和所述焊头。

采用双面毛刷清理焊座和焊头，具体地，在双面毛刷伸入焊座和焊头之间后，其中一侧与焊头的表面相互摩擦，另一侧与焊座的表面相互摩擦，这样，双面毛刷的运动能够同时清理焊座和焊头。

在一个实施例中，所述第一移动机构包括输出直线运动的第一驱动件，所述第二移动机构固定于所述第一驱动件的运动端。

采用第一驱动件驱动第二移动机构及刷头运动，第一驱动件可以输出直线运动，以实现刷头在平行于焊头移动方向的运动。

在一个实施例中，所述第一移动机构还包括基板、支撑板以及连接于所述基板和所述支撑板的导向结构，所述第一驱动件的固定端固定于所述基板，所述第一驱动件的运动端连接于所述支撑板，所述第二移动机构固定于所述支撑板。

通过设置导向结构导向基板及第二移动机构的运动，使第二移动机构的运动更平稳。

在一个实施例中，所述导向结构包括固定于所述基板上的衬套以及固定于所述支撑板上的导杆，所述导杆滑动连接于所述衬套中。

采用衬套和导杆实现对第二移动机构的导向，导杆滑动连接于衬套，能够限制第二移动机构在衬套径向方向的运动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的焊接清洁装置的立体结构图；

图2为本申请实施例提供的显示单元的立体结构图；

图3为本申请实施例提供的底盘清扫机构的立体结构图；

图4为本申请实施例提供的底盘清扫机构的内部结构图。

其中，图中各附图标记：

010-焊头；020-焊座；1-第一移动机构；11-第一驱动件；12-基板；13-导向结构；131-衬套；132-导杆；14-支撑板；2-第二移动机构；3-毛刷；4-除尘罩；41-开口；42-连通孔；5-风力机构；51-出风结构；511-出风口；52-除尘管。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

焊接清洁装置用于清理超声波焊接装置中的焊头010和焊座020，防止粘附在焊头010和焊座020上的异物掉至电芯中，造成短路等安全风险，也能够防止异物影响焊接品质。在进行焊接时，首先焊接物料被自动送到焊头010和焊座020之间，然后焊头010朝向焊座020运动，使焊接物料下压，将焊接物料压紧于焊头010和焊座020之间。超声波焊接机发出超声波，通过能量转换使焊头010高频震动，焊接物料的接触面开始咬合在一起，待达到预定时间之后，焊接物料完全接合，焊头010背向焊座020运动，焊座020保持不动，焊接完成的物料朝平行于焊头010和焊座020接触表面的方向移出。在焊接完成的物料移出后，可使用本申请的焊机清洁装置清理焊头010和焊座020。

实施例一：

请参阅图1及图2，在本申请的实施例一中，焊接清洁装置包括第一移动机构1、第二移动机构2、毛刷3和风力机构5。第一移动机构1、第二移动机构2和毛刷3依次连接，第一移动机构1用于驱动毛刷3在平行于焊头010的移动方向运动，具体地，第一移动机构1工作时，带动第二移动机构2和毛刷3同时移动，使毛刷3在第一移动机构1的作用下实现在平行于焊头010移动方向的方向移动，从而能够在高度方向上改变毛刷3的位置，将毛刷3移动至焊头010和焊座020之间。第二移动机构2用于驱动毛刷3伸入焊座020和焊头010之间，在垂直于焊头010移动的方向移动毛刷3，可以使毛刷3来回平移，通过毛刷3与焊座020、焊头010的相互摩擦，去除焊座020和焊头010上的异物。风力机构5用于向焊座020和焊头010吹气，与毛刷3配合去除异物；和/或风力机构5用于抽吸空气，使毛刷3去除的异物能够被迅速抽走。

在焊接完成的物料移出之后，焊接清洁装置可以对焊头010和焊座020进行清洁。具体地，第一移动机构1带动第二移动机构2以及毛刷3共同上下移动，使毛刷3在高度方向上移动至焊头010和焊座020之间，然后，第二移动机构2开始动作，带动毛刷3在水平方向移动，使毛刷3伸入至焊头010和焊座020之间，进行对焊头010和焊座020的清理工作。在清理过程中，第二移动机构2可使毛刷3来回移动，以对焊头010和焊座020进行多次摩擦清理。

实施例一中的焊接清洁装置，通过设置第一移动机构1，使毛刷3能够在平行于焊头010的移动方向运动，从而使毛刷3能够移动至焊头010和焊座020之间的平面上；通过设置第二移动机构2，使毛刷3能够伸入焊座020和焊头010之间，清洁焊座020和焊头010的表面；在超声波焊接时，毛刷3能够通过第一移动机构1和第二移动机构2远离焊头010和焊座020，而没有进行焊接动作时，毛刷3能够迅速移动至焊座020和焊头010之间，在不停机的状态下对焊头010和焊座020进行在线清洁，清除焊头010和焊座020表面的异物，保证产品质量，而且能够提高生产效率。

可选地，请参阅图2，第一移动机构1包括输出直线运动的第一驱动件11。第一驱动件11为气缸；或者，第一驱动件包括电机、由电机驱动的丝杠以及螺纹连接于丝杠的滑块，滑块的运动可以作为第一驱动件的直线运动。第二移动机构2固定于第一驱动件11的运动端，在第一驱动件11动作时，第二移动机构2和毛刷3共同移动。可选地，第二移动机构2为气缸，毛刷3固定于气缸的运动端；或者，第二移动机构包括电机、由电机驱动的丝杠以及螺纹连接于丝杠的滑块，滑块的运动可以作为第二移动机构的直线运动，毛刷3固定于滑块上。

更进一步地，第一移动机构1包括第一驱动件11，还包括基板12、支撑板14和导向结构13。第一驱动件11的不动端固定于基板12，第一驱动件11的运动端连接于支撑板14，第二移动机构2设置于支撑板14。可选地，第二移动机构2的不动端固定于支撑板14，第二移动机构2的运动端连接有毛刷3；或者，第二移动机构2的运动端固定于支撑板14，第二移动机构2的固定端连接有毛刷3。基板12可固定在超声波焊接装置的外壳上，使基板12固定设置。这样，第一驱动件11在动作时，第一支撑板14、第二移动机构2和毛刷3共同移动。基板12和支撑板14的设置分别用于安装第一移动机构1和第二移动机构2，另外，导向结构13连接于基板12和支撑板14之间，用于导向支撑板14的运动，使支撑板14的运动更加稳定，因而使得毛刷3的运动更加平稳。在其他实施例中，第一驱动件11的运动端固定于基板12，第一驱动件11的不动端固定于支撑板14，在基板12相对固定的情况下，第一驱动件11动作时，也能使支撑板14上下运动。

其中，导向结构13包括衬套131以及导杆132，衬套131固定于基板12上，导杆132固定于支撑板14上，且导杆132滑动连接于衬套131中，在第一驱动件11的动作下，支撑板14相对基板12上下移动，导杆132则相对衬套131滑动，导杆132和衬套131的配合可以防止支撑板14左右晃动，即可以使毛刷3保持平稳运动。在其他实施例中，衬套131固定在支撑板14上，导杆132固定在基板12上。在又一实施例中，导向结构13包括导杆132，导杆132固定在基板12或者支撑板14的其中一个，基板12或者支撑板14的另外一个开设有导向孔，导杆132插设于导向孔中，导向孔和导杆132的配合也能够起到对支撑板14的导向作用。

其中，导向结构13的数量为多个，具体数量此处不作限定，能够平稳导向支撑板14即可。可选地，导向结构13的数量为四个，分别设于基板12的四个角落处。

可选地，请参阅图1、图3及图4，风力机构5包括风机本体和出风结构51，风机本体为出风结构51持续提供风力，使出风结构51的出风口511可以持续对焊头010和焊座020吹风，从而辅助毛刷3吹落焊头010和焊座020表面的异物。风机本体可为气泵。请参阅图4，出风结构51可为风刀，经过风刀流出的气体为气流薄片，能够正对焊头010以及焊座020的表面，更容易吹落表面粘连的异物，而且经过风刀产生气流的速度较快，能够去除粘连较紧的异物。其中，出风结构51的数量可为一个或者多个。出风结构51为两个时，分别设于焊头010和焊座020的两侧，分别对焊头010和焊座020的两侧吹风，提高对焊渣等异物的清洁力度。

请参阅图2，毛刷3为双面毛刷，双面毛刷的两面均具有刷毛，在双面毛刷伸入焊头010和焊座020之间后，双面毛刷的其中一面与焊头010摩擦，清理焊头010的面向焊座020的一面，双面毛刷的另外一面与焊座020摩擦，清理焊座020的面向焊头010的一面。双面毛刷的设置可以同时清理焊头010和焊座020，提高清理的效率。

实施例二：

请参阅图1及图3，实施例二与实施例一的区别在于：焊接清洁装置还包括除尘罩4，除尘罩4用于罩设在焊座020和焊头010外周，除尘罩4和毛刷3均固定于第二移动机构2的运动端。在第一移动机构1和第二移动机构2动作使毛刷3伸入焊头010和焊座020之间时，除尘罩4随第二移动机构2的运动端移动至罩设在焊头010和焊座020外周，形成一个相对封闭的空间，能够使风力机构5产生的压力集中于该空间内，避免产生的空气压力快速消失，另外，被毛刷3清理下来的焊渣等异物被限制于除尘罩4内，防止异物飘散。除尘罩4至少具有一个开口41，在除尘罩4移动时，焊头010和焊座020通过该开口41进入除尘罩4的内部。

请参阅图1，风力机构5包括负压源和除尘管52，除尘管52的两端分别连接于负压源和除尘罩4的底部，使负压源和除尘罩4连通，负压源工作时，会使除尘罩4内产生负压，因此，从焊头010和焊座020掉落的异物会被快速抽吸至除尘管52，防止异物再次粘附在焊头010和焊座020上。负压源可选为气泵等。另外，焊渣等异物掉落后会在重力作用下掉落至除尘罩4的底部，除尘管52连接于除尘罩4的底部，可以避免残渣遗留在除尘罩4内部。除尘罩4的底部具有连通孔42，除尘管52连接于该连通孔42处。其中，除尘罩4的底部可呈漏斗状，使得被去除的异物集中落至漏斗处，而且除尘罩4的底部与除尘管52连接，能够使漏斗处的异物被迅速吸出。

实施例三：

在实施例三中，焊接清洁装置包括第一移动机构1、第二移动机构2、毛刷3、除尘罩4和风力机构5。第一移动机构1、第二移动机构2和毛刷3依次连接，毛刷3和除尘罩4固定连接，且毛刷3设于除尘罩4的内部。除尘罩4可移动至焊头010和焊座020的外周。风力机构5包括风机本体、出风结构51、负压源以及除尘管52，风力机构5能够同时通过出风结构51出风和通过负压源抽气，出风结构51将焊头010和焊座020上的异物吹落后能够迅速被吸走，这样，通过出风结构51和负压源的配合，能够使异物迅速去除，增强焊接清洁装置的清洁效果。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊接清洁装置，包括用于清理焊座和焊头的毛刷以及用于除尘的风力机构，其特征在于，所述焊接清洁装置还包括用于驱动所述毛刷在平行于所述焊头的移动方向运动的第一移动机构以及用于驱动所述毛刷伸入所述焊座和所述焊头之间的第二移动机构，所述第二移动机构设于所述第一移动机构的运动端。

2.如权利要求1所述的焊接清洁装置，其特征在于：所述焊接清洁装置还包括用于罩设在所述焊座和所述焊头外周的除尘罩，所述除尘罩和所述毛刷均固定于所述第二移动机构的运动端。

3.如权利要求2所述的焊接清洁装置，其特征在于：所述风力机构包括风机本体以及用于吹落所述焊座和所述焊头表面异物的出风结构，所述风机本体连接于所述出风结构。

4.如权利要求3所述的焊接清洁装置，其特征在于：所述出风结构为风刀。

5.如权利要求3所述的焊接清洁装置，其特征在于：所述风力机构还包括负压源以及除尘管，所述除尘管的两端分别连接于所述负压源和所述除尘罩的底部。

6.如权利要求5所述的焊接清洁装置，其特征在于：所述除尘罩的底部呈漏斗状。

7.如权利要求1所述的焊接清洁装置，其特征在于：所述毛刷为双面毛刷，所述双面毛刷的两侧分别用于清理所述焊座和所述焊头。

8.如权利要求1所述的焊接清洁装置，其特征在于：所述第一移动机构包括输出直线运动的第一驱动件，所述第二移动机构固定于所述第一驱动件的运动端。

9.如权利要求8所述的焊接清洁装置，其特征在于：所述第一移动机构还包括基板、支撑板以及连接于所述基板和所述支撑板的导向结构，所述第一驱动件的不动端固定于所述基板，所述第一驱动件的运动端连接于所述支撑板，所述第二移动机构设置于所述支撑板。

10.如权利要求9所述的焊接清洁装置，其特征在于：所述导向结构包括固定于所述基板上的衬套以及固定于所述支撑板上的导杆，所述导杆滑动连接于所述衬套中。

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