CN213053418U - 一种电气焊接件夹固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电气焊接件夹固装置，包括用于放置焊接件的壳体、吸尘装置和电源组件。在壳体的焊接面上开设有若干个第一通孔。吸尘装置设于壳体的内部，并通过第一通孔与焊接面连通。吸尘装置还与电源组件电连接。当焊接产生废屑和灰尘时，吸尘装置通过焊接面上开设的第一通孔将废屑和灰尘吸入吸尘装置内，从而实现废屑和灰尘的自动清除。待使用一段时间后再将壳体内部的灰尘进行集中清理即可。本实用新型既可避免焊接废屑影响焊接人员的身体健康，同时还能节约大量的时间和人工成本。

Description

一种电气焊接件夹固装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种电气焊接件夹固装置。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料(如塑料)的制造工艺及技术。在焊接过程中，如果焊接件固定不稳，那么就会出现焊接件的移动或晃动。这样不仅减慢焊接速度，增加了焊接时间，还会影响焊接的准确性，使得焊接的效果较差。

在焊接过程中会产生大量的废屑和灰尘，这些烟尘一般是在焊接后进行人工清理。这样就会因不能在焊接过程中及时清理废屑和灰尘，从而对焊接人员的身体健康造成一定的危害，而且人工进行清扫还会增加时间和人工成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电气焊接件夹固装置，旨在改善现有的焊接件夹固装置因不能在焊接过程中及时清理废屑和灰尘从而对人体健康造成危害以及增加时间和人工成本等问题。

本实用新型是这样实现的：

一种电气焊接件夹固装置，包括用于放置焊接件的壳体、吸尘装置和电源组件，所述壳体的焊接面上开设有若干个第一通孔，所述吸尘装置设于所述壳体的内部，并通过所述第一通孔与所述焊接面连通，所述吸尘装置与所述电源组件电连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述吸尘装置包括对称分设于所述壳体靠近所述焊接面一端的两侧的吸尘机，两个所述吸尘机分别通过支架固定在所述壳体的内侧壁上，且所述吸尘机分别与所述电源组件电连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述吸尘装置还包括一集尘管道，两个所述吸尘机的吸尘口通过该集尘管道连接，所述集尘管道上开设有若干个集尘孔，所述集尘管道通过所述集尘孔与所述第一通孔连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体通过一固定装置可拆卸连接，所述第二壳体的上表面开设有若干个与所述焊接件相适配的凹槽，所述第一通孔设于所述凹槽内。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第二壳体的下表面开设有若干个导向槽，所述导向槽的侧壁上同轴开设有若干个第二通孔；所述第一壳体的上表面设有若干个与所述导向槽相适配的导向柱，所述导向柱上开设有与所述第二通孔相适配的第三通孔；所述导向柱可插接到与其对应的所述导向槽内，并通过所述固定装置将所述第二通孔和所述第三通孔同轴固定。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述固定装置包括设于第二壳体内的固定块、转动结构、轴承套、连杆和限位杆，所述固定块设于所述第二壳体的内侧，所述转动结构设于该固定块的中部，所述固定块的左侧以所述转动结构为对称轴分别开设有一第四通孔，所述轴承套套设在所述转动结构上，且该轴承套的两侧分别连接有一连杆，两个所述连杆分别贯穿与其同侧的所述第四通孔，并分别与所述限位杆连接，所述转动结构与所述电源组件电连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述转动结构包括螺杆、丝杆套以及一用于驱动所述螺杆运动的第一电机，所述螺杆的一端横向贯穿所述固定块，并与设于所述第二壳体右侧的所述第一电机连接，该螺杆的另一端转动套接有一所述丝杆套，所述电源组件驱动所述第一电机带动所述螺杆转动，进而带动所述丝杆套沿水平方向移动。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第二壳体两侧的外侧壁上分别设有一风扇，每一所述风扇分别和与其同侧的第二电机连接，所述第二电机分别与所述电源组件电连接，并在该电源组件的驱动下带动所述风扇转动。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第一壳体的外侧固定安装有控制面板，所述控制面板上设有一个电流输入端以及至少一个电流输出端，所述电流输入端用于与所述电源组件电连接，所述电流输出端用于分别与所述吸尘机、所述第一电机和所述第二电机连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第二壳体上至少设有一个散热槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的壳体内设置有吸尘装置，且该吸尘装置与电源组件电连接。在壳体的焊接面上开设有若干个第一通孔，吸尘装置通过第一通孔与焊接面连通。在焊接时开启吸尘装置，当焊接产生废屑和灰尘时，吸尘装置通过焊接面上开设的第一通孔将废屑和灰尘吸入吸尘装置内，从而实现废屑和灰尘的自动清除。待使用一段时间后再将壳体内部的灰尘进行集中清理即可。这样既避免焊接废屑影响焊接人员的身体健康，同时还能节约大量的时间和人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一实施例第二壳体的内部结构示意图；

图2是本实用新型一实施例第一壳体的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例第二壳体的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例的固定装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1～图4所示，一种电气焊接件夹固装置，包括用于放置焊接件的壳体、吸尘装置1和电源组件，其中，吸尘装置1与电源组件电连接。在壳体的焊接面上开设有若干个第一通孔2，吸尘装置1设于壳体的内部，并通过第一通孔2与焊接面连通。

参照图1所示，在本实施例中，所述吸尘装置1包括对称分设于所述壳体靠近所述焊接面一端的两侧的吸尘机11。两个吸尘机11分别通过支架 12固定在壳体的内侧壁上，且所述吸尘机11分别与所述电源组件电连接。其中，吸尘机11是通过一台旋涡式气泵，在壳体内部形成负压，该负压能产生巨大的吸力，从而将灰尘等污物直接吸入壳体内。

在本实施例中，所述电源组件可为一电源插头，其可通过接入市电从而为所述吸尘机11提供工作所需的电能。当然，应当说明的是，在本发明的其他实施例中，所述电源组件也可为蓄电池等，本发明不做具体限定。

参照图1所示，在本实施例中，所述吸尘装置1还包括一集尘管道13，两个所述吸尘机11的吸尘口通过该集尘管道13连接，所述集尘管道13上开设有若干个集尘孔14，所述集尘管道13通过所述集尘孔14与所述第一通孔2连通。

综上所述，本实用新型提供的电气焊接件夹固装置在壳体内设置有吸尘机11，且两个吸尘机11的吸尘口通过集尘管道13连接。焊接时产生的废屑和灰尘在吸尘机11吸力的作用下可通过第一通孔2吸入壳体内，并通过集尘管道13上的集尘孔14最终吸入集尘管道13内。当使用一段时间后再将集尘管道13内的废屑和灰尘进行集中清理即可。本实用新型通过吸尘装置实现了焊接件夹固装置的自动吸尘，避免焊接废屑影响焊接人员的身体健康，同时还能节约大量的时间和人工成本。

为了便于对本实用新型的理解，下面对本实用新型的一些优选实施例做更进一步地描述。

参照图1～图3所示，在一个优选实施例中，所述壳体包括第一壳体3 和第二壳体4，所述第一壳体3和所述第二壳体4通过一固定装置5可拆卸连接。在第二壳体4的上表面开设有若干个与焊接件相适配的凹槽41，第一通孔2设于所述凹槽41内。

具体地，在第二壳体4的下表面开设有若干个导向槽42。所述导向槽 42的侧壁上同轴开设有若干个第二通孔。第一壳体3的上表面设有若干个与所述导向槽42相适配的导向柱31，且导向柱31上开设有与所述第二通孔相适配的第三通孔32。所述导向柱31可插接到与其对应的所述导向槽 42内，并通过固定装置5将第二通孔和第三通孔32同轴固定。通过将壳体设于可拆卸的第一壳体3和第二壳体4，结构简单，易于实现，且便于电气焊接夹固装置的携带和运输，增加便利性。

参照图4所示，所述固定装置5包括设于第二壳体4内的固定块51、转动结构、轴承套52、连杆53和限位杆54。所述固定块51设于第二壳体4的内侧，所述转动结构设于该固定块51的中部，且该转动结构与电源组件电连接。在固定块51的左侧以所述转动结构为对称轴分别开设有一第四通孔55。所述轴承套52套设在所述转动结构上，且该轴承套52 的两侧分别连接有一连杆53。两个连杆53分别贯穿与其同侧的第四通孔 55，并分别与限位杆54连接。需要说明的是，所述限位杆54的直径分别与第二通孔和第三通孔32的内径相适配。

具体地，参照图4所示，所述转动结构包括螺杆56、丝杆套57以及一用于驱动螺杆运动的第一电机58。所述螺杆56的一端横向贯穿所述固定块51，并与设于第二壳体4右侧的第一电机58连接，该螺杆56的另一端转动套接有一丝杆套57，所述电源组件驱动第一电机58带动螺杆56 转动，进而带动丝杆套57沿水平方向移动。

在焊接前，先将第一壳体3的导向柱31插接到与其对应的导向槽42 内。接着电源组件驱动第一电机58带动螺杆56转动，进而推动丝杆套 57沿水平方向移动。丝杆套57移动过程中通过带动轴承套52以及连接在该轴承套52上的连杆53移动，最终带动限位杆54水平移动并贯穿第二通孔和第三通孔32，实现第一壳体3和第二壳体4的固定连接。这样不仅能增加焊接时的稳定性，避免脱焊情况的发生，而且易于拆卸和组装。

参照图1所示，在一个优选实施例中，所述第二壳体4两侧的外侧壁上分别设有一风扇6，且每一风扇6分别和与其同侧的第二电机61连接。所述第二电机61分别与电源组件电连接，并在该电源组件的驱动下带动风扇6转动。通过设置风扇6能及时将焊接过程中所散发的高温排出，避免持续高温烫伤操作人员。

参照图2所示，在一个优选实施例中，所述第一壳体3的外侧固定安装有控制面板7，所述控制面板7上设有一个电流输入端71以及至少一个电流输出端2。所述电流输入端71用于与电源组件电连接。电流输出端72用于分别与吸尘机11、第一电机58和第二电机61连接。通过设置该控制面板7可以一键控制电流的输入和输出，操作便捷，使用简单。操作人员可在焊接过程中通过控制面板7直接控制吸尘机11、第一电机58 和第二电机61的运行。

参照图3所示，在另一个优选实施例中，所述第二壳体4上至少设有一个散热槽8。通过散热槽8可及时将焊接过程中产生的高温及时排出，避免因持续高温造成焊接人员的烫伤。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电气焊接件夹固装置，其特征在于，包括用于放置焊接件的壳体、吸尘装置和电源组件，所述壳体的焊接面上开设有若干个第一通孔，所述吸尘装置设于所述壳体的内部，并通过所述第一通孔与所述焊接面连通，所述吸尘装置与所述电源组件电连接。

2.根据权利要求1所述的电气焊接件夹固装置，其特征在于，所述吸尘装置包括对称分设于所述壳体靠近所述焊接面一端的两侧的吸尘机，两个所述吸尘机分别通过支架固定在所述壳体的内侧壁上，且所述吸尘机分别与所述电源组件电连接。

3.根据权利要求2所述的电气焊接件夹固装置，其特征在于，所述吸尘装置还包括一集尘管道，两个所述吸尘机的吸尘口通过该集尘管道连接，所述集尘管道上开设有若干个集尘孔，所述集尘管道通过所述集尘孔与所述第一通孔连通。

4.根据权利要求3所述的电气焊接件夹固装置，其特征在于，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体通过一固定装置可拆卸连接，所述第二壳体的上表面开设有若干个与所述焊接件相适配的凹槽，所述第一通孔设于所述凹槽内。

5.根据权利要求4所述的电气焊接件夹固装置，其特征在于，所述第二壳体的下表面开设有若干个导向槽，所述导向槽的侧壁上同轴开设有若干个第二通孔；所述第一壳体的上表面设有若干个与所述导向槽相适配的导向柱，所述导向柱上开设有与所述第二通孔相适配的第三通孔；所述导向柱可插接到与其对应的所述导向槽内，并通过所述固定装置将所述第二通孔和所述第三通孔同轴固定。

6.根据权利要求5所述的电气焊接件夹固装置，其特征在于，所述固定装置包括设于第二壳体内的固定块、转动结构、轴承套、连杆和限位杆，所述固定块设于所述第二壳体的内侧，所述转动结构设于该固定块的中部，所述固定块的左侧以所述转动结构为对称轴分别开设有一第四通孔，所述轴承套套设在所述转动结构上，且该轴承套的两侧分别连接有一连杆，两个所述连杆分别贯穿与其同侧的所述第四通孔，并分别与所述限位杆连接，所述转动结构与所述电源组件电连接。

7.根据权利要求6所述的电气焊接件夹固装置，其特征在于，所述转动结构包括螺杆、丝杆套以及一用于驱动所述螺杆运动的第一电机，所述螺杆的一端横向贯穿所述固定块，并与设于所述第二壳体右侧的所述第一电机连接，该螺杆的另一端转动套接有一所述丝杆套，所述电源组件驱动所述第一电机带动所述螺杆转动，进而带动所述丝杆套沿水平方向移动。

8.根据权利要求7所述的电气焊接件夹固装置，其特征在于，所述第二壳体两侧的外侧壁上分别设有一风扇，每一所述风扇分别和与其同侧的第二电机连接，所述第二电机分别与所述电源组件电连接，并在该电源组件的驱动下带动所述风扇转动。

9.根据权利要求8所述的电气焊接件夹固装置，其特征在于，所述第一壳体的外侧固定安装有控制面板，所述控制面板上设有一个电流输入端以及至少一个电流输出端，所述电流输入端用于与所述电源组件电连接，所述电流输出端用于分别与所述吸尘机、所述第一电机和所述第二电机连接。

10.根据权利要求4所述的电气焊接件夹固装置，其特征在于，所述第二壳体上至少设有一个散热槽。

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