CN213079388U - 一种手持式吹尘激光头 - Google Patents

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张胜江
林瑶
王欣玥
尹梓航
郭敏超
张晓�
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王明娣
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Abstract

本实用新型公开了一种手持式吹尘激光头,包括具有激光投射通道的主体、具有振镜的振镜系统以及透镜组件,所述振镜与所述透镜组件均位于所述激光投射通道上,所述激光头还包括设于所述主体上的吹尘组件,所述吹尘组件包括具有中空腔的中空电机、由所述中空电机驱动的风扇、具有中空筒腔的圆筒、出风喷嘴,以及连接在所述出风喷嘴与所述圆筒之间的导风管,所述出风喷嘴与所述激光投射通道的出光口位于所述主体的同一侧部上,所述风扇的叶片部分地收容在所述圆筒的所述中空筒腔内。激光清洗加工的过程中,中空电机带动风扇工作而产生气流,使其与激光束同时作用在工件上,即实现在清洗的同时进行吹气除尘,提升了激光清洗效果和清洗头的使用寿命。

Description

一种手持式吹尘激光头
技术领域
本实用新型涉及一种手持式吹尘激光头。
背景技术
激光清洗因具有不需要化学药剂、不损伤被清洗物表面等优点,目前已被广泛采用,其中,手持式激光清洗设备因体积小且方便单人操作,可以清洗一些自动化平台清洗不到的一些斜面或角落面而广受欢迎。
市面上现有的激光清洗头产品中还没有对应的除尘系统,而激光清洗时零件表面的污物吸收能量后会汽化或飞溅,会产生许多细小的灰尘和碎屑,这些残渣落在材料基体表面会在激光的作用下重新熔在材料表面或飞进清洗头内,影响清洗效果,还会影响激光头出光和造成激光器损坏,进入影响光头寿命。现有技术中,也有额外增设吹尘设备来将吹散激光加工过程中产生的污物,但需要另外投入人力与物力,且设置较为不便,不能保持对准激光加工的位置。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺陷,提供一种内部集成有吹尘组件的手持式吹尘激光头。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种手持式吹尘激光头,包括具有激光投射通道的主体、具有振镜的振镜系统以及透镜组件,所述振镜与所述透镜组件均位于所述激光投射通道上,所述激光头还包括设于所述主体上的吹尘组件,所述吹尘组件包括具有中空腔的中空电机、由所述中空电机驱动的风扇、具有中空筒腔的圆筒、出风喷嘴,以及连接在所述出风喷嘴与所述圆筒之间的导风管,所述出风喷嘴与所述激光投射通道的出光口位于所述主体的同一侧部上,所述风扇的叶片部分地收容在所述圆筒的所述中空筒腔内。
优选地,所述中空电机的所述中空腔内还设置有楔形镜,所述楔形镜与所述风扇同步转动地设置。
进一步优选地,所述楔形镜具有分设于其厚度方向相异两侧的入射面与出光面,其中,所述出光面为楔形面。
进一步优选地,所述透镜组件具有多个沿所述激光投射通道的延伸方向依次排布的多个透镜,所述楔形镜与所有的所述透镜同轴心线地设置。
优选地,所述激光头还包括准直系统,所述圆筒、所述风扇及所述中空电机设于所述准直系统与所述振镜系统之间。
进一步优选地,所述圆筒呈中空圆柱状,其固定地接在所述准直系统的前端。
优选地,所述出风喷嘴设于所述主体的前侧,所述筒体及所述导风管设于所述主体的内腔中。
进一步优选地,所述振镜系统至少具有振镜电机,所述导风管在所述主体中位于所述振镜电机的一侧。
优选地,所述出风喷嘴呈长条状,所述出风喷嘴上密布有出风孔。
优选地,所述激光头还包括附设在所述主体后部的手柄,所述手柄自所述主体的底部向下并向后倾斜延伸地设置,所述手柄上设有控制开关。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型的手持式吹尘激光头,通过在激光头上增设吹尘组件,使得激光清洗加工的过程中,吹尘组件中的中空电机带动风扇工作而产生气流,使其与激光束同时作用在工件上,即实现在清洗的同时进行吹气除尘,这有效地避免了激光清洗的过程中残渣落在工件表面或者进入清洗头内的状况发生,提升了激光清洗效果和清洗头的使用寿命。同时也不需要另外增设吹尘设备,不需要另外投入人力与物力,方便激光清洗加工。
附图说明
附图1为本实用新型的激光头的内部结构立体示意图;
附图2为本实用新型的激光头的内部结构主视示意图;
附图3为本实用新型的激光头中吹尘组件的结构示意图;
附图4为本实用新型中楔形镜的侧视图;
其中:1、主体;2、振镜系统;3、透镜组件;4、准直系统;5、圆筒;6、中空电机;7、风扇;71、叶片;8、导风管;9、出风喷嘴;10、手柄;11、接头;12、楔形镜;121、入射面;122、出光面。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
参见图1至图3所示,一种手持式吹尘激光头,包括具有激光投射通道的主体1、具有振镜的振镜系统2,以及透镜组件3,振镜与透镜组件3均设于激光投射通道上。
该激光头还包括设于主体1上的吹尘组件,该吹尘组件包括具有中空腔的中空电机6、由中空电机6驱动的风扇7、具有中空筒腔的圆筒5、出风喷嘴9,以及连接在出风喷嘴9与圆筒5之间的导风管8,出风喷嘴9与激光投射通道的出光口位于主体1的同一侧部上。此处,出风喷嘴9呈长条状,其上密布有出风孔。风扇7的叶片71部分地被收容在圆筒5的中空筒腔内,从而将产生的气流鼓入圆筒5的中空筒腔内并经导风管8后自出风喷嘴9喷出,与自出光口投射出的激光束同时作用在工件上,以实现在激光清洗的同时吹气除尘。
具体地,参见图1至图3所示,激光头还包括准直系统4,圆筒5、风扇7及中空电机6自后向前依次地设置在准直系统4与振镜系统2之间。圆筒5与中空电机6之间具有间距,风扇7的叶片71一部分位于圆筒5与中空电机6之间的间隔中,另一部分收容在圆筒5的中空筒腔内。主体1上开设有进风口(图中未示出),该进风口与上述圆筒5与中空电机6之间的间隔对应,中空电机6工作时,风扇7的叶片71旋转,将外部的空气鼓入圆筒5中。
圆筒5呈中空圆柱状,其固接在准直系统4的前端。振镜系统2至少包括振镜电机(图中未示出),导风管8在主体1中位于振镜电机的一侧,这样在吹气除尘的过程中,能够带去振镜电机工作时产生的热量,利于振镜系统2的散热。
中空电机6的中空腔内还设置有楔形镜12,该楔形镜12与风扇7同步转动地设置。该楔形镜12具有分设于其厚度方向相异两侧的入射面121和出光面122,其中,出光面122为楔形面。透镜组件3具有多个沿激光投射通道的延伸方向依次排布的多个透镜,楔形镜12与所有的透镜同轴心线地设置。中空电机6工作驱动风扇7旋转的同时,楔形镜12被带动而绕自身轴心线同步地旋转,使得经过准直系统4进行准直处理后的激光束经过楔形镜12,随后经过振镜系统2与透镜组件3再自出光口投射至工件上,这使得激光束能够被旋转,从而提高光束的质量,优化激光光路系统。
参见图1、图2所示,准直系统4的后部还设有接头11,以用于与激光器连接。该激光头还包括附设于主体1后部的手柄10,手柄10自主体1的底部向下并向后倾斜延伸地设置,该手柄10上设有用于控制激光头工作状态的控制开关。
综上,采用该手持式吹尘激光头对工件进行激光清洗加工时,操作人员握持手柄10进行加工,激光束自及钢企发出后经过准直处理,并依次经过楔形镜12、振镜系统2及透镜组件3投射至工件上而对其进行清洗加工,同时,中空电机6驱使风扇7旋转,产生的气流被鼓入圆筒5中,并经过导风管8、后自出风喷嘴9喷出至工件上,以实现在激光清洗的同时吹气除尘,这样有效地避免了激光清洗的过程中残渣落在工件表面或者进入清洗头内的状况发生,提升了激光清洗效果和清洗头的使用寿命。同时也不需要另外增设吹尘设备,不需要另外投入人力与物力,方便激光清洗加工。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种手持式吹尘激光头,包括具有激光投射通道的主体、具有振镜的振镜系统以及透镜组件,所述振镜与所述透镜组件均位于所述激光投射通道上,其特征在于:所述激光头还包括设于所述主体上的吹尘组件,所述吹尘组件包括具有中空腔的中空电机、由所述中空电机驱动的风扇、具有中空筒腔的圆筒、出风喷嘴,以及连接在所述出风喷嘴与所述圆筒之间的导风管,所述出风喷嘴与所述激光投射通道的出光口位于所述主体的同一侧部上,所述风扇的叶片部分地收容在所述圆筒的所述中空筒腔内。
2.根据权利要求1所述的手持式吹尘激光头,其特征在于:所述中空电机的所述中空腔内还设置有楔形镜,所述楔形镜与所述风扇同步转动地设置。
3.根据权利要求2所述的手持式吹尘激光头,其特征在于:所述楔形镜具有分设于其厚度方向相异两侧的入射面与出光面,其中,所述出光面为楔形面。
4.根据权利要求2所述的手持式吹尘激光头,其特征在于:所述透镜组件具有多个沿所述激光投射通道的延伸方向依次排布的多个透镜,所述楔形镜与所有的所述透镜同轴心线地设置。
5.根据权利要求1所述的手持式吹尘激光头,其特征在于:所述激光头还包括准直系统,所述圆筒、所述风扇及所述中空电机设于所述准直系统与所述振镜系统之间。
6.根据权利要求5所述的手持式吹尘激光头,其特征在于:所述圆筒呈中空圆柱状,其固定地接在所述准直系统的前端。
7.根据权利要求1所述的手持式吹尘激光头,其特征在于:所述出风喷嘴设于所述主体的前侧,所述圆筒及所述导风管设于所述主体的内腔中。
8.根据权利要求7所述的手持式吹尘激光头,其特征在于:所述振镜系统至少具有振镜电机,所述导风管在所述主体中位于所述振镜电机的一侧。
9.根据权利要求1所述的手持式吹尘激光头,其特征在于:所述出风喷嘴呈长条状,所述出风喷嘴上密布有出风孔。
10.根据权利要求1所述的手持式吹尘激光头,其特征在于:所述激光头还包括附设在所述主体后部的手柄,所述手柄自所述主体的底部向下并向后倾斜延伸地设置,所述手柄上设有控制开关。
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