CN212215781U - 一种粉碎格栅机刀片结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种格栅机的工作部件，尤指一种结构合理、粉碎效果好、加工精度高、使用寿命长的一种粉碎格栅机刀片结构，刀片结构主要包括刀座、刀齿与导向槽，刀座设置为中心贯通的盘状结构；刀齿一体连接在刀座外侧面上，且刀齿设置有至少两个，呈中心对称排列在刀座侧面；导向槽开设在刀座中心内侧面处；本实用新型采用的刀片为合金钢材质及表面镀层，整体硬度高，可大大减少工作过程中的刀片崩裂现象，且刀片表面精加工成型，降低摩擦力，可减少电机输出功率，亦减少过载情况发生，而刀片的刀刃与花键槽，达到切割刀刃锋利以及定位固定稳定的功能，整体结构稳定且硬度足，提高格栅机的工作效率，实现节能、绿色且高效处理城市污水固体垃圾的目的。

Description

一种粉碎格栅机刀片结构

技术领域

本实用新型涉及一种格栅机的工作部件，尤指一种结构合理、粉碎效果好、加工精度高、使用寿命长的一种粉碎格栅机刀片结构。

背景技术

在城市环境治理、市政污水处理中，主要依靠潜水泵完成城市污水收集、处理的工作，而在污水收集过程中，污水中含有大量的固体垃圾物，固体垃圾物收集是污水处理工作的一个难题，潜水泵由于结构设计原因导致通污颗粒能力受限，无法无限地泵送大件垃圾，因此需要粉碎格栅机以克服该难题，粉碎格栅机可以将体积较大的垃圾粉碎成体积较小的垃圾，从而便于潜水泵集中收集，而粉碎格栅机用于粉碎工作的关键部件是刀片，刀片的质量好坏，决定着粉碎效果的好坏。

目前，常见用于粉碎格栅机的刀片的加工方式为采用碳钢加工粗胚料，然后用线切割加工以及后期热处理完成，这种加工工艺获取的成品结构加工表面精度不高，成品质量不仅粗糙且硬度不足，在安装使用时，由于刀片表面粗糙导致摩擦增大，电机空载时功率接近80％，在粉碎垃圾工作过程中，经常出现过载现象，导致整体使用寿命下降，并且又因为刀片材料性能因素致使硬度不足，容易出现崩裂现象，需要频繁更换刀片，由此增加材料使用成本以及严重影响整体工作效率。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型旨在公开一种格栅机的工作部件，尤指一种结构合理、粉碎效果好、加工精度高、使用寿命长的一种粉碎格栅机刀片结构，通过结构改良以快速抓取垃圾并高速高效粉碎垃圾，实现污水中固体垃圾的高速粉碎及排放。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种粉碎格栅机刀片结构，粉碎格栅机设置有若干切割配合工作的刀片，其特征在于，所述的刀片结构主要包括刀座、刀齿与导向槽，其中所述刀座设置为中心贯通的盘状结构；所述刀齿一体连接在刀座外侧面上，且刀齿设置有至少两个，呈中心对称排列在刀座侧面；所述导向槽开设在刀座中心内侧面处。

优选地，所述的刀片结构还包括有加固层，所述加固层可以为渗碳层，全覆盖式渗入附着固定在刀座、刀齿与导向槽的表面。

优选地，所述的刀片结构还包括有加固层，所述加固层可以为镀铬层，全覆盖式镀设附着固定在刀座、刀齿与导向槽的表面。

优选地，所述的刀座与刀齿为整体线切割及表面磨削成型的合金钢结构。

优选地，所述的刀齿设置有6～14个，中心对称排列在刀座侧面。

优选地，所述的刀齿上设置有刀刃与导流槽，其中刀刃设置为刀齿的尖端部，导流槽为设置在刀齿与刀座之间的弧形槽。

优选地，所述的导向槽设置为沿刀座中心内侧开设的凹凸花键槽结构，并呈圆周阵列排列。

优选地，所述的花键槽设置有6～10个。

本实用新型的有益效果体现在：本实用新型通过合理优化的结构设计与表面设计达到粉碎效果高、加工精度高、加工硬度高、使用寿命长的刀片质量；本实用新型采用的刀片为合金钢材质及表面镀层，整体硬度高，可大大减少工作过程中的刀片崩裂现象，提高刀片使用寿命，且刀片表面精加工成型，从中提高表面精度，降低摩擦力，使得工作损耗小、可减少电机输出功率，亦减少过载情况发生，而刀片的刀刃与花键槽，达到切割刀刃锋利以及定位固定稳定的功能，因此本实用新型采用的格栅机刀片整体结构稳定且硬度足，在提高刀片质量的同时提高格栅机的工作效率，实现节能、绿色且高效处理城市污水固体垃圾的目的。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图。

图2是本实用新型的俯视结构图。

附图标注说明：1-刀座，2-刀齿，3-导向槽，21-刀刃，22-导流槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

实施例一：

一种粉碎格栅机刀片结构，粉碎格栅机设置有若干切割配合工作的刀片，所述的刀片结构主要包括刀座1、刀齿2与导向槽3，所述的刀片结构还包括有加固层，所述加固层可以为镀铬层，全覆盖式镀设附着固定在刀座1、刀齿2与导向槽3的表面，通过镀铬层提高表面硬度，本实施例在刀片表面镀铬后表面硬度可达到HRC 55～63，且表面经过处理后不易生锈，有效保证长期在污水环境下的使用精度，提高设备的整体使用寿命；

其中所述刀座1设置为中心贯通的盘状结构；所述的刀座1与刀齿2为整体线切割及表面磨削成型的合金钢结构，即整体采用合金钢(20CrNiMo)材质锻造而成，首先通过粗胚线切割加工，其次采用磨削加工精加工处理成型，保证基础的材料稳定性能与硬度；

所述刀齿2一体连接在刀座1外侧面上，且刀齿2设置有至少两个，呈中心对称排列在刀座1侧面；所述的刀齿2设置有6～14个，中心对称排列在刀座1侧面；所述的刀齿2上设置有刀刃21与导流槽22，其中刀刃21设置为刀齿2的尖端部，导流槽22为设置在刀齿2与刀座1之间的弧形槽，通过刀刃21、弧形槽与相邻的刀片结构在转动过程中配合工作，而刀刃21与弧形槽的配合达到粉碎固体垃圾后向外导流而出；

所述导向槽3开设在刀座1中心内侧面处，所述的导向槽3设置为沿刀座1中心内侧开设的凹凸花键槽结构，并呈圆周阵列排列；所述的花键槽设置有6～10个；通过花键槽将刀片结构整体固定定位并安装在转动轴上；

进一步地，本实施例中为保证加工精度，配合位置及啮合部位均可使用平面磨床或外圆磨床加工，使整体精度、平面度及圆度的公差符合设计要求，确保工作质量。

实施例二：

一种粉碎格栅机刀片结构，粉碎格栅机设置有若干切割配合工作的刀片，所述的刀片结构主要包括刀座1、刀齿2与导向槽3，所述的刀片结构还包括有加固层，所述加固层可以为渗碳层，全覆盖式渗入附着固定在刀座1、刀齿2与导向槽3的表面。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种粉碎格栅机刀片结构，粉碎格栅机设置有若干切割配合工作的刀片，其特征在于，所述的刀片结构主要包括刀座、刀齿与导向槽，其中所述刀座设置为中心贯通的盘状结构；所述刀齿一体连接在刀座外侧面上，且刀齿设置有至少两个，呈中心对称排列在刀座侧面；且刀座与刀齿为整体线切割及表面磨削成型的合金钢结构；所述导向槽开设在刀座中心内侧面处；所述的刀片结构还包括有加固层，所述加固层可以为渗碳层或者为镀铬层，其中渗碳层全覆盖式渗入附着固定在刀座、刀齿与导向槽的表面；镀铬层全覆盖式镀设附着固定在刀座、刀齿与导向槽的表面。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎格栅机刀片结构，其特征在于，所述的刀齿设置有6～14个，中心对称排列在刀座侧面。

3.根据权利要求2所述的一种粉碎格栅机刀片结构，其特征在于，所述的刀齿上设置有刀刃与导流槽，其中刀刃设置为刀齿的尖端部，导流槽为设置在刀齿与刀座之间的弧形槽。

4.根据权利要求1所述的一种粉碎格栅机刀片结构，其特征在于，所述的导向槽设置为沿刀座中心内侧开设的凹凸花键槽结构，并呈圆周阵列排列。

5.根据权利要求4所述的一种粉碎格栅机刀片结构，其特征在于，所述的花键槽设置有6～10个。

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