CN212215333U - 一种有机硅生产用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机硅生产用混合装置，包括工作台、摆锤结构和搅拌结构，所述工作台的上壁面设置有支撑架，工作台上壁面的凹槽内对称设有电动伸缩柱，电动伸缩柱的顶端安装块分别与制动滚轮前后两端的转动轴固定连接，所述摆锤结构设置于支撑架的内部，摆锤结构的上表面配合安装孔内设有搅拌桶，搅拌桶设有密闭的封盖板，所述搅拌结构设置于搅拌桶的内部，其中：还包括PLC控制器、进料口、排料管和盖板，所述盖板设置于搅拌桶的上壁面，盖板与进料口位置对应，该有机硅生产用混合装置，保证搅拌的全面性，提高材料的均匀混合度，降低了工人的工作量，提高了生产效率。

Description

一种有机硅生产用混合装置

技术领域

本实用新型涉及有机硅混合技术领域，具体为一种有机硅生产用混合装置。

背景技术

有机硅，即有机硅化合物，是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，常用的硅材料有硅胶和硅脂，有机硅在生产过程中会向其中加入金属粉末或者石墨烯，可以增强散热效果，所以需要一个有机硅，但是在传统的混合和搅拌的过程中，不能保证搅拌的全面性，容易造成混合不均匀的问题，增加了工人的工作量，降低生产效率，因此实现一种有机硅生产用混合装置势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种有机硅生产用混合装置，保证搅拌的全面性，提高材料的均匀混合度，降低了工人的工作量，提高了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机硅生产用混合装置，包括工作台、摆锤结构和搅拌结构；

工作台：所述工作台的上壁面设置有支撑架，工作台上壁面的凹槽内对称设有电动伸缩柱，电动伸缩柱的顶端安装块分别与制动滚轮前后两端的转动轴固定连接；

摆锤结构：所述摆锤结构设置于支撑架的内部，摆锤结构的上表面配合安装孔内设有搅拌桶，搅拌桶设有密闭的封盖板；

搅拌结构：所述搅拌结构设置于搅拌桶的内部；

其中：还包括PLC控制器、进料口和排料管，所述进料口设置于搅拌桶的上壁面，排料管设置于搅拌桶外弧面的下侧并与搅拌桶内部排料口相连，排料管内部串联有排料阀，PLC控制器设置于工作台的前壁面上，PLC控制器的输入端电连接外部电源，电动伸缩柱的输入端电连接PLC控制器的输出端，操作简单，随时可以使制动滚轮准确进入工作位置，有效的进行制动，搅拌桶设置于放置板上表面的配合凹槽内，使搅拌桶牢靠稳定进入既定工作轨迹，使下一工位的搅拌更加充分，放置板在电机的摩擦力带动下做有序钟摆运动，避免因摆动幅度过大造成安全事故，保证了工人安全，使下一工位的搅拌更加充分，实现桶内有机硅的快速搅拌，提高了工作效率。

进一步的，所述摆锤结构包括滚动环、吊臂、放置板、光电传感器、驱动滚轮、驱动电机和支架，所述滚动环与支撑架的顶部横梁转动连接，吊臂对称设置于滚动环外壁面左右两侧，吊臂的下壁面与放置板左右两侧平台的上壁面固定连接，放置板的上表面安装孔内配合设有搅拌桶，光电传感器分别设置于放置板的前壁面左右两侧，光电传感器分别与支撑架前侧的左右支架位置对应，支架对称设置于工作台的上壁面左右两侧，支架的内壁通过轴承转动连接有驱动滚轮，驱动电机设置于支架的前壁面，驱动电机的输出轴通过联轴器与驱动滚轮前端的滚动轴固定连接，驱动滚轮与放置板位置对应，驱动电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，光电传感器的输出端电连接PLC 控制器的输入端，使放置板快速进入既定工作轨迹，使下一工位的搅拌更加充分。

进一步的，所述搅拌结构包括电机、支撑架板、传动轴和旋叶片，所述支撑架板与搅拌桶圆弧面的左右两侧固定连接，电机设置于支撑架板的上壁面上，电机的输出轴通过转动轴承与支撑架板的上壁转动连接，传动轴通过转动轴承分别与搅拌桶的上壁和搅拌桶的下壁转动连接，传动轴与电机的输出轴固定连接，旋叶片设置于传动轴的外弧面，旋叶片位于搅拌桶的内部，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，实现桶内有机硅的快速搅拌，减轻工人的工作量，提高工作效率。

进一步的，还包括盖板，所述盖板通过合叶设置于搅拌桶的上壁面，盖板与进料口位置对应，盖板下壁面的锁孔与搅拌桶上壁面的插销配合安装，保证了搅拌桶的结构完整性，为工作时的输料和排料提供便利性。

进一步的，所述搅拌桶的直径小于支撑架的纵向宽度,使摆动搅拌有效进行，保证了搅拌效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本有机硅，具有以下好处：

1、工作台的上壁面设置有支撑架，为作业提供稳固支撑，工作台上壁面的凹槽内对称设有电动伸缩柱，电动伸缩柱的顶端安装块分别与制动滚轮前后两端的转动轴固定连接，使制动滚轮准确进入工作位置，减轻了工人的工作量，有效的进行制动。

2、滚动环与支撑架的顶部横梁转动连接，吊臂对称设置于滚动环外壁面左右两侧，吊臂的下壁面与放置板左右两侧平台的上壁面固定连接，放置板的上表面凹槽内配合设有搅拌桶，为搅拌桶提供牢靠固定，搅拌桶设有密闭的封盖板，确保工位工作时桶内原料不溢出，设置于支架前壁面的电机运转，输出轴转动，由于驱动电机的输出轴通过联轴器与驱动滚轮前后两端的转动轴固定连接，实现驱动滚轮转动，由于驱动滚轮与放置板位置对应，驱动滚轮转动的摩擦力使放置板摆动，光电传感器分别设置于放置板的前壁面左右两侧，光电传感器分别与支撑架前侧的左右支架位置对应，正常情况下两个光电传感器发光器发出的光收光器均是找不到的，当支撑架前侧左侧支架完全挡住了光，并把光部分反射回来，光电传感器的收光器就及时把数据输入PLC控制器进行信息处理分析，通过PLC控制器的调控使驱动电机反向运转，同理可知，放置板在电机的摩擦力带动下做有序钟摆运动，避免因摆动幅度过大造成安全事故，保证了工人安全，使下一工位的搅拌更加充分。

3、支撑架板与搅拌桶圆弧面的左右两侧固定连接，电机设置于支撑架板的上壁面，电机的输出轴通过转动轴承与支撑架板的上壁转动连接，传动轴通过转动轴承分别与搅拌桶的上壁和搅拌桶的下壁转动连接，传动轴与电机的输出轴固定连接，旋叶片设置于传动轴的外弧面，旋叶片位于搅拌桶的内部，通过PLC控制器调控，驱动设置于支撑架板上壁面的电机运转，输出轴转动，由于电机的输出轴通过转动轴承与支撑架板的上壁转动连接，传动轴通过转动轴承分别与搅拌桶的上壁和搅拌桶的下壁转动连接，传动轴与电机的输出轴固定连接，从而使设置于传动轴外弧面的旋叶片旋转，旋叶片位于搅拌桶的内部，实现桶内有机硅的快速搅拌，提高了搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视示意图。

图中：1工作台、2摆锤结构、21、滚动环、22吊臂、23放置板、24光电传感器、25驱动滚轮、26驱动电机、27支架、3搅拌结构、31电机、32支撑架板、33筒盖、34传动轴、35旋叶片、4电动伸缩杆、5制动滚轮、6 PLC控制器、7搅拌桶、8进料口、9排料管、 10支撑架、11盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种有机硅生产用混合装置,包括工作台1、摆锤结构2和搅拌结构3；

工作台1：工作台1的上壁面设置有支撑架10，为作业提供稳固支撑，工作台1上壁面的凹槽内对称设有电动伸缩柱4，电动伸缩柱 4的顶端安装块分别与制动滚轮5前后两端的转动轴固定连接，使制动滚轮5准确进入工作位置，有效的进行制动；

摆锤结构2：摆锤结构2设置于支撑架10的内部，摆锤结构2 包括滚动环21、吊臂22、放置板23、光电传感器24、驱动滚轮25、驱动电机26和支架27，滚动环21与支撑架10的顶部横梁转动连接，吊臂22对称设置于滚动环21外壁面左右两侧，吊臂22的下壁面与放置板23左右两侧平台的上壁面固定连接，放置板23的上表面安装孔内配合设有搅拌桶7，为搅拌桶7提供牢靠固定，搅拌桶7设有密闭的封盖板，确保工位工作时桶内原料不溢出，光电传感器24分别设置于放置板23的前壁面左右两侧，光电传感器24分别与支撑架 10前侧的左右支架位置对应，正常情况下两个光电传感器24发光器发出的光收光器是找不到的，当支撑架10前侧其中一个支架完全挡住了光，并把光部分反射回来，光电传感器24的收光器就及时把数据输入PLC控制器6进行信息处理分析，通过PLC控制器6的调控使驱动电机26停止运转，避免因摆动幅度过大造成安全事故，保证了工人安全，支架27对称设置于工作台1的上壁面左右两侧，支架27 的内壁通过轴承转动连接有驱动滚轮25，通过PLC控制器6调控，驱动设置于支架27前壁面的电机26运转，输出轴转动，由于驱动电机26的输出轴通过联轴器与驱动滚轮25前后两端的转动轴固定连接，驱动滚轮25转动，驱动滚轮25与放置板23位置对应，驱动滚轮25转动的摩擦力使放置板23快速进入既定工作轨迹，提高工作效率；

搅拌结构3：所述搅拌结构3设置于搅拌桶7的内部，搅拌结构3包括电机31、支撑架板32、传动轴33和旋叶片34，支撑架板32 与搅拌桶7圆弧面的左右两侧固定连接，电机31设置于支撑架板32 的上壁面，电机31的输出轴通过转动轴承与支撑架板32的上壁转动连接，传动轴33通过转动轴承分别与搅拌桶7的上壁和搅拌桶7的下壁转动连接，传动轴33与电机31的输出轴固定连接，旋叶片34 设置于传动轴33的外弧面，旋叶片34位于搅拌桶7的内部，通过PLC 控制器6调控，驱动设置于支撑架板32上壁面的电机31运转，输出轴转动，由于电机31的输出轴通过转动轴承与支撑架板32的上壁转动连接，传动轴33通过转动轴承分别与搅拌桶7的上壁和搅拌桶7 的下壁转动连接，传动轴33与电机31的输出轴固定连接，从而使设置于传动轴33外弧面的旋叶片34旋转，旋叶片34位于搅拌桶7的内部，实现桶内有机硅的快速搅拌，提高了工作效率；

其中：还包括PLC控制器6、进料口8和排料管9，进料口8设置于搅拌桶7的上壁面，排料管9设置于搅拌桶7外弧面的下侧并与搅拌桶7内部的排料口相连，排料管9的内部串联有排料阀，PLC控制器6设置于工作台1的前壁面上，PLC控制器6的输入端电连接外部电源，电动伸缩柱4、驱动电机26和电机31的输入端电连接PLC 控制器6的输出端，光电传感器24输出端电连接PLC控制器6的输入端。

其中：还包括盖板11，盖板11通过合叶设置于搅拌桶7的上壁面，盖板11与进料口8位置对应，盖板11下壁面的锁孔与搅拌桶7 上壁面的插销配合安装，盖板11便于输料，避免晃动洒落。

其中：还包括搅拌桶7，所述搅拌桶7的直径小于支撑架10的纵向宽度，使摆动搅拌有效进行，保证了搅拌效果。

在使用时：通过进料口8输入待混合有机硅材料，合上盖板11 并锁紧，搅拌时，通过PLC控制器6调控，驱动设置于支架27前壁面的电机26运转，输出轴转动，由于驱动电机26的输出轴通过联轴器与驱动滚轮25前后两端的转动轴固定连接，实现驱动滚轮25逆时针转动，由于驱动滚轮25与放置板23位置对应，驱动滚轮25转动的摩擦力使放置板23向左摆动，光电传感器24分别设置于放置板 23的前壁面左右两侧，光电传感器24分别与支撑架10前侧的左右支架位置对应，正常情况下两个光电传感器24发光器发出的光收光器均是找不到的，当支撑架10前侧左侧支架完全挡住了光，并把光部分反射回来，光电传感器24的收光器就及时把数据输入PLC控制器6进行信息处理分析，通过PLC控制器6的调控使驱动电机26反向运转，同理可知，放置板23在电机26的摩擦力带动下做有序钟摆运动，避免因摆动幅度过大造成安全事故，保证了工人安全，通过PLC 控制器6调控，驱动设置于支撑架板32上壁面的电机31运转，输出轴转动，由于电机31的输出轴通过转动轴承与支撑架板32的上壁转动连接，传动轴33通过转动轴承分别与搅拌桶7的上壁和搅拌桶7 的下壁转动连接，传动轴33与电机31的输出轴固定连接，从而使设置于传动轴33外弧面的旋叶片34旋转，旋叶片34位于搅拌桶7的内部，实现桶内有机硅的快速搅拌，提高了工作效率，搅拌完成后，各驱动电机26停止运转，通过PLC控制器6调控，内对称设置于工作台1上壁面凹槽的电动伸缩柱4伸展，由于电动伸缩柱4的顶端安装块分别与制动滚轮5前后两端的转动轴固定连接，使制动滚轮5准确进入工作位置，增大制动滚轮5的外弧面与放置板23下弧面的摩擦力，实现脱板的有效制动后制动滚轮复位，排料时，打开排料管9 内部串联的排料阀进行排料。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器6具体型号为西门子S-200，驱动电机26可选用东莞市威邦机电有限公司型号为 51K150RGU-CMF电机，电机31可选用东莞市威邦机电有限公司型号为 51K90RGU-CMF电机，电动伸缩柱4可选用天津伊帕德科技有限公司型号为TL8电动伸缩柱，光电传感器24可选用深圳市津木电子有限公司型号为E3Z-D61扩散反射型光电传感器，PLC控制器6调控的电动伸缩柱4、驱动电机26、电机31和光电传感器24均采用工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种有机硅生产用混合装置，其特征在于：包括工作台(1)、摆锤结构(2)和搅拌结构(3)；

工作台(1)：所述工作台(1)的上壁面设置有支撑架(10)，工作台(1)上壁面的凹槽内对称设有电动伸缩柱(4)，电动伸缩柱(4)的顶端安装块分别与制动滚轮(5)前后两端的转动轴固定连接；

摆锤结构(2)：所述摆锤结构(2)设置于支撑架(10)的内部，摆锤结构(2)的上表面配合安装孔内设有搅拌桶(7)，搅拌桶(7)设有密闭的封盖板；

搅拌结构(3)：所述搅拌结构(3)设置于搅拌桶(7)的内部；

其中：还包括PLC控制器(6)、进料口(8)和排料管(9)，所述进料口(8)设置于搅拌桶(7)的上壁面，排料管(9)设置于搅拌桶(7)外弧面的下侧并与搅拌桶(7)内部的排料口相连，排料管(9)内部串联有排料阀，PLC控制器(6)设置于工作台(1)的前壁面上，PLC控制器(6)的输入端电连接外部电源，电动伸缩柱(4)的输入端电连接PLC控制器(6)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种有机硅生产用混合装置，其特征在于：所述摆锤结构(2)包括滚动环(21)、吊臂(22)、放置板(23)、光电传感器(24)、驱动滚轮(25)、驱动电机(26)和支架(27)，所述滚动环(21)与支撑架(10)的顶部横梁转动连接，吊臂(22)对称设置于滚动环(21)外壁面左右两侧，吊臂(22)的下壁面与放置板(23)左右两侧平台的上壁面固定连接，放置板(23)的上表面安装孔内配合设有搅拌桶(7)，光电传感器(24)分别设置于放置板(23)的前壁面左右两侧，光电传感器(24)分别与支撑架(10)前侧的左右支架位置对应，支架(27)对称设置于工作台(1)的上壁面左右两侧，支架(27)的内壁通过轴承转动连接有驱动滚轮(25)，驱动电机(26)设置于支架(27)的前壁面，驱动电机(26)的输出轴通过联轴器与驱动滚轮(25)前后两端的转动轴固定连接，驱动滚轮(25)与放置板(23)位置对应，驱动电机(26)的输入端电连接PLC控制器(6)的输出端，光电传感器(24)的输出端电连接PLC控制器(6)的输入端。

3.根据权利要求1所述的一种有机硅生产用混合装置，其特征在于：所述搅拌结构(3)包括电机(31)、支撑架板(32)、传动轴(33)和旋叶片(34)，所述支撑架板(32)与搅拌桶(7)圆弧面的左右两侧固定连接，电机(31)设置于支撑架板(32)的上壁面上，电机(31)的输出轴通过转动轴承与支撑架板(32)的上壁转动连接，传动轴(33)通过转动轴承分别与搅拌桶(7)的上壁和搅拌桶(7)的下壁转动连接，传动轴(33)与电机(31)的输出轴固定连接，旋叶片(34)设置于传动轴(33)的外弧面，旋叶片(34)位于搅拌桶(7)的内部，电机(31)的输入端电连接PLC控制器(6)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种有机硅生产用混合装置，其特征在于：还包括盖板(11)，所述盖板(11)通过合叶设置于搅拌桶(7)的上壁面，盖板(11)与进料口(8)位置对应，盖板(11)下壁面的锁孔与搅拌桶(7)上壁面的插销配合安装。

5.根据权利要求1所述的一种有机硅生产用混合装置，其特征在于：所述搅拌桶(7)的直径小于支撑架(10)的纵向宽度。

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