CN208631593U - 一种风车轮式自动逐一送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风车轮式自动逐一送料装置，包括台架和拨料机构，所述台架上端设置有电动滚筒线和斜滑架，所述斜滑架上的滑道呈倾斜状布置，所述斜滑架的滑道的较低一端与电动滚筒线的位置相对应，所述电动滚筒线的长度方向的两端设置有导向定位端块，所述拨料机构位于斜滑架侧面靠近电动滚筒线的位置处，所述拨料机构包括电机和风车轮，所述电机的转轴上同轴设置有驱动轮，所述风车轮的侧面设置有从动轮，所述驱动轮通过传动带与从动轮活动连接，所述风车轮与斜滑架的滑道上端面的位置相对应。本实用新型可实现管料的自动化逐一传输供料，其整体结构简洁，生产或采购费用较低，同时管料输送的动作简便、快速。

Description

一种风车轮式自动逐一送料装置

技术领域

本实用新型涉及送料机械领域，具体涉及一种风车轮式自动逐一送料装置。

背景技术

管料原材料的长度较长，通过切管机定长裁切时，需要将管料逐个送入切管机的入料端。

现有的切管机附属的送料机构虽然已经实现了自动化，但其结构大多较为复杂，导致送料机构的生产成本或者采购成本较大，并且管料输送的动作复杂，送料速度较慢，从而影响了企业的效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种风车轮式自动逐一送料装置，可实现管料的自动化逐一传输供料，其整体结构简洁，生产或采购费用较低，同时管料输送的动作简便、快速。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种风车轮式自动逐一送料装置，包括台架和拨料机构，所述台架上端设置有电动滚筒线和斜滑架，所述斜滑架上的滑道呈倾斜状布置，所述斜滑架的滑道的较低一端与电动滚筒线的位置相对应，所述斜滑架所在平面与电动滚筒线相垂直，所述电动滚筒线的长度方向的两端设置有导向定位端块，所述拨料机构位于斜滑架侧面靠近电动滚筒线的位置处，所述拨料机构包括电机和风车轮，所述电机的转轴上同轴设置有驱动轮，所述风车轮的侧面设置有从动轮，所述驱动轮通过传动带与从动轮活动连接，所述风车轮与斜滑架的滑道上端面的位置相对应。

进一步的，所述电机具体为步进电机，所述电机通过支架与台架中部连接，所述风车轮通过销轴与台架内侧活动连接，所述风车轮与从动轮同步转动，所述风车轮外沿的拨块相对于风车轮的旋转中心呈圆周阵列状布置，所述拨块的一侧设置有弧形倒扣结构，所述拨块远离风车轮旋转中心的一端与风车轮旋转中心之间的距离大于风车轮旋转中心与斜滑架的滑道的垂直距离。

进一步的，所述导向定位端块包括助滑块和斜挡块，所述助滑块位于电动滚筒线靠近斜滑架的一侧，所述斜挡块位于电动滚筒线远离斜滑架的一侧，所述助滑块上设置有弧面结构，所述斜挡块上设置有斜面结构，所述助滑块上的弧面结构与斜挡块上的斜面结构呈对向设置。

本实用新型的有益效果为：一种风车轮式自动逐一送料装置，通过台架、电动滚筒线、斜滑架、导向定位快以及拨料机构的综合使用，可实现管料的自动化逐一传输供料，在保证自动化工作的同时，其整体结构简洁，相应的生产或采购费用较低，有利于降低成本，同时管料输送的动作简便、快速，可提高生产效率，有利于企业的效益。

附图说明

图1为本实用新型一种风车轮式自动逐一送料装置的整体结构主视图。

图2为本实用新型一种风车轮式自动逐一送料装置的整体结构轴测图。

图3为图2中的A局部放大示意图。

图中：1、台架；2、电动滚筒线；3、斜滑架；4、导向定位端块；41、助滑块；42、斜滑块；5、拨料机构；51、电机；52、驱动轮；53、传送带；54、风车轮；55、从动轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1、图2以及图3，一种风车轮式自动逐一送料装置，包括台架1和拨料机构5，所述台架1上端设置有电动滚筒线2和斜滑架3，所述斜滑架3上的滑道呈倾斜状布置，所述斜滑架3的滑道的较低一端与电动滚筒线2的位置相对应，所述斜滑架3所在平面与电动滚筒线2相垂直，所述电动滚筒线2用于向切管机传送管料，所述电动滚筒线2的长度方向的两端设置有导向定位端块4，所述拨料机构5 位于斜滑架3侧面靠近电动滚筒线2的位置处，所述拨料机构5包括电机51和风车轮54，所述电机51的转轴上同轴设置有驱动轮52，所述风车轮54的侧面设置有从动轮55，所述驱动轮52通过传动带53与从动轮55活动连接，所述风车轮54与斜滑架3的滑道上端面的位置相对应，所述风车轮54用于阻挡和通过旋转来逐一放过斜滑架3上的管料。

所述电机51具体为步进电机，所述电机51通过支架与台架1中部连接，所述风车轮54通过销轴与台架1内侧活动连接，所述风车轮54与从动轮55同步转动，所述风车轮54外沿的拨块相对于风车轮54的旋转中心呈圆周阵列状布置，所述拨块的一侧设置有弧形倒扣结构，所述拨块远离风车轮54旋转中心的一端与风车轮 54旋转中心之间的距离大于风车轮54旋转中心与斜滑架3的滑道的垂直距离，即风车轮54的拨块可以阻挡和拨过斜滑架3的滑道上的管料。

所述导向定位端块4包括助滑块41和斜挡块42，所述助滑块41位于电动滚筒线2靠近斜滑架3的一侧，所述斜挡块42位于电动滚筒线2远离斜滑架3的一侧，所述助滑块41上设置有弧面结构，所述斜挡块42上设置有斜面结构，所述助滑块41 上的弧面结构与斜挡块42上的斜面结构呈对向设置，所述助滑块41上的弧面结构与斜挡块42上的斜面结构共同用于为管料的供给提供轴向定位，保证供料的位置精准。

本实用新型的工作原理为：将管料原材料依次放置在斜滑架3的滑道顶端，管状的管料因自身重力作用紧密排列在滑道的下游处，被风车轮54的拨块阻挡；当需要供料时，电机51通电旋转特定角度，使驱动轮52通过传送带53带动从动轮 55旋转，进而实现风车轮54相对于台架1的旋转，使风车轮54的拨块拨过一根管料，同时另一拨块阻挡斜滑架3的滑道上的其他管料；被拨过的管料从斜滑架3 的滑道上落入电动滚筒线2，由导向定位端块4的助滑块41和斜滑块42进行轴向定位，随后管料被电动滚筒线2驱动，实现管料向切管机的供料。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种风车轮式自动逐一送料装置，其特征在于：包括台架(1)和拨料机构(5)，所述台架(1)上端设置有电动滚筒线(2)和斜滑架(3)，所述斜滑架(3)上的滑道呈倾斜状布置，所述斜滑架(3)的滑道的较低一端与电动滚筒线(2)的位置相对应，所述斜滑架(3)所在平面与电动滚筒线(2)相垂直，所述电动滚筒线(2)的长度方向的两端设置有导向定位端块(4)，所述拨料机构(5)位于斜滑架(3)侧面靠近电动滚筒线(2)的位置处，所述拨料机构(5)包括电机(51)和风车轮(54)，所述电机(51)的转轴上同轴设置有驱动轮(52)，所述风车轮(54)的侧面设置有从动轮(55)，所述驱动轮(52)通过传动带(53)与从动轮(55)活动连接，所述风车轮(54)与斜滑架(3)的滑道上端面的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种风车轮式自动逐一送料装置，其特征在于：所述电机(51)具体为步进电机，所述电机(51)通过支架与台架(1)中部连接，所述风车轮(54)通过销轴与台架(1)内侧活动连接，所述风车轮(54)与从动轮(55)同步转动，所述风车轮(54)外沿的拨块相对于风车轮(54)的旋转中心呈圆周阵列状布置，所述拨块的一侧设置有弧形倒扣结构，所述拨块远离风车轮(54)旋转中心的一端与风车轮(54)旋转中心之间的距离大于风车轮(54)旋转中心与斜滑架(3)的滑道的垂直距离。

3.根据权利要求1所述的一种风车轮式自动逐一送料装置，其特征在于：所述导向定位端块(4)包括助滑块(41)和斜挡块(42)，所述助滑块(41)位于电动滚筒线(2)靠近斜滑架(3)的一侧，所述斜挡块(42)位于电动滚筒线(2)远离斜滑架(3)的一侧，所述助滑块(41)上设置有弧面结构，所述斜挡块(42)上设置有斜面结构，所述助滑块(41)上的弧面结构与斜挡块(42)上的斜面结构呈对向设置。