CN212206596U - 一种液压制动软管的耐久性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压制动软管的耐久性检测装置，包括底座、顶板、伸缩杆和控制器，所述底座一侧的顶端固定连接有升降结构，所述底座另一侧的顶端活动连接有可调节机构，所述底座顶端的内部设置有第二滑槽，所述顶板底端的内部设置有第一滑槽，所述升降结构的一端固定连接有辅助检测机构，所述升降结构的顶端固定连接有顶板。本实用新型通过升降结构的内部依次设置有滑柱、滑块、滚珠槽和滚珠，因滑块的内部等间距排列有滚珠，滚珠具有滑动性，利用液压气缸和伸缩杆对滑块向下压合，使得在上下升降的过程中降低摩擦力，对滑块前端设置的辅助检测机构有一定的导向功能，与辅助检测机构一同使用时，可以将对液压制动软管的检测力度发挥到最大。

Description

一种液压制动软管的耐久性检测装置

技术领域

本实用新型涉及汽车技术领域，具体为一种液压制动软管的耐久性检测装置。

背景技术

液压制动软管在我们日常生活中称之为刹车管，它是运用在汽车制动系统中的一个零部件，主要的作用是用来产生制动力，保证在汽车在制动时可以随时有效，因此我们需要一种液压制动软管的耐久性检测装置，使得在使用前检测它的质量问题。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的液压制动软管的耐久性检测装置无法导向定位，且升降时的摩擦力较大，耐久性的检测力度不够；

（2）传统的液压制动软管的耐久性检测装置对液压制动软管的耐久性检测不够全面，导致之后使用时质量不过关；

（3）传统的液压制动软管的耐久性检测装置无法根据液压制动软管的长度进行调节，不便于检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压制动软管的耐久性检测装置，以解决上述背景技术中提出无法导向定位且升降时的摩擦力较大、对液压制动软管的耐久性检测不够全面和无法根据液压制动软管的长度进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压制动软管的耐久性检测装置，包括底座、顶板、伸缩杆和控制器，所述底座一侧的顶端固定连接有升降结构，所述底座另一侧的顶端活动连接有可调节机构，所述底座顶端的内部设置有第二滑槽，所述顶板底端的内部设置有第一滑槽，所述升降结构的一端固定连接有辅助检测机构，所述升降结构的顶端固定连接有顶板，所述升降结构与可调节机构之间顶板的底端固定连接有液压气缸，且液压气缸的底端固定连接有伸缩杆，所述可调节机构的一侧固定连接有控制器。

优选的，所述升降结构的内部依次设置有滑柱、滑块、滚珠槽和滚珠，所述滑柱的底端与底座的顶端固定连接，所述滑柱的外部设置有滑块，所述滑块的内部均设置有滚珠槽，所述滚珠槽的内部设置有滚珠。

优选的，所述滑块的内部均设置有滚珠槽，所述滚珠槽的内部设置有滚珠，所述滚珠槽和滚珠在滑块的内部呈等间距排列，所述滑柱的底端贯穿滑块的内部，所述滑柱与滑块之间构成滑动结构。

优选的，所述辅助检测机构的内部依次设置有固定块、第一O形环、第一连接杆、圆盘、第二O形环、第三O形环、第二连接杆、第一锁扣、第二圆块、第一圆块、支撑板、第一驱动电机和第一驱动轴，所述支撑板的一端与滑块的一端固定连接，所述支撑板的顶端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴横向贯穿滑块的内部固定连接有圆盘，所述圆盘的一端设置有第三O形环，且第三O形环的内部设置有第一圆块，所述第三O形环的一端固定连接有第二O形环，且第二O形环的内部设置有第二圆块，所述第三O形环的一侧固定连接有第一连接杆，所述第三O形环的另一侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆一侧的底端固定连接有第一锁扣，所述第一连接杆的一侧固定连接有第一O形环，所述第一O形环的内部活动连接有固定块，所述固定块的底端与滑块的一端固定连接。

优选的，所述第二O形环和第三O形环的尺寸相同，所述第二圆块和第一圆块的大小相同，所述第二O形环与第三O形环之间呈“十”字形。

优选的，所述可调节机构的内部依次设置有第二驱动电机、齿轮、齿条、活动柱、滑动槽、第二驱动轴、滑动块和第二锁扣，所述第二驱动电机的顶端与顶板的底端固定连接，所述第二驱动电机的输出端固定连接有第二驱动轴，且第二驱动轴的一端固定连接有齿轮，所述齿轮的底端活动连接有齿条，所述齿条的一端通过连接件固定连接有活动柱，所述活动柱的两端均设置有滑动槽，所述滑动槽之间活动连接有滑动块，所述滑动块的一侧固定连接有第二锁扣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压制动软管的耐久性检测装置不仅实现了可导向定位且降低升降时的摩擦力，实现了对液压制动软管的耐久性检测更全面，而且实现了可根据液压制动软管的长度进行调节；

（1）通过升降结构的内部依次设置有滑柱、滑块、滚珠槽和滚珠，因滑块的内部等间距排列有滚珠，滚珠具有滑动性，利用液压气缸和伸缩杆对滑块向下压合，使得在上下升降的过程中降低摩擦力，对滑块前端设置的辅助检测机构有一定的导向功能，与辅助检测机构一同使用时，可以将对液压制动软管的检测力度发挥到最大；

（2）通过辅助检测机构的内部依次设置有固定块、第一O形环、第一连接杆、圆盘、第二O形环、第三O形环、第二连接杆、第一锁扣、第二圆块、第一圆块、支撑板、第一驱动电机和第一驱动轴，利用第一驱动电机带动第一驱动轴的转动，迫使与第一驱动轴固定连接的圆盘同时进行转动，当圆盘顺时针转动时，因第三O性环的阻力，第三O形环内部的第一圆块会逆时针在第三O形环中转动，且第二O形环中的第二圆块会与第一圆块相反的方向进行转动，使得第三O形环一侧的通过第一连接杆连接的第一O形环围绕着固定块进行往复摆动，并且第三O形环另一侧的第二连接杆也会随之摆动，这时与第一锁扣连接的液压制动软管会进行多方位的摆动，使得液压制动软管耐久性的检测可以更加全面；

（3）通过可调节机构的内部依次设置有第二驱动电机、齿轮、齿条、活动柱、滑动槽、第二驱动轴、滑动块和第二锁扣，利用第二驱动电机和第二驱动轴迫使齿轮进行转动，因齿轮与齿条相互啮合的关系，齿条的一端与活动柱固定连接，所以当齿轮转动时，齿条会左右滑动，且滑柱的顶端和底端均嵌在第一滑槽和第二滑槽中，使得齿条可以根据液压制动软管的长度带动滑柱进行左右滑动调节，再利用滑动块嵌在滑动槽内部且可滑动的关系，将滑动块上第二锁扣固定连接的液压制动软管进行上下调节，便于在检测时液压制动软管会出现的起伏波动。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的活动柱与顶板与底座的连接方式侧视结构示意图；

图3为本实用新型的升降结构与辅助检测机构俯视结构示意图；

图4为本实用新型的辅助检测机构正视结构示意图。

图中：1、底座；2、升降结构；201、滑柱；202、滑块；203、滚珠槽；204、滚珠；3、辅助检测机构；301、固定块；302、第一O形环；303、第一连接杆；304、圆盘；305、第二O形环；306、第三O形环；307、第二连接杆；308、第一锁扣；309、第二圆块；310、第一圆块；311、支撑板；312、第一驱动电机；313、第一驱动轴；4、顶板；5、液压气缸；6、伸缩杆；7、可调节机构；701、第二驱动电机；702、齿轮；703、齿条；704、活动柱；705、滑动槽；706、第二驱动轴；707、滑动块；708、第二锁扣；8、控制器；9、第一滑槽；10、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种液压制动软管的耐久性检测装置，包括底座1、顶板4、伸缩杆6和控制器8，底座1一侧的顶端固定连接有升降结构2；

升降结构2的内部依次设置有滑柱201、滑块202、滚珠槽203和滚珠204，滑柱201的底端与底座1的顶端固定连接，滑柱201的外部设置有滑块202，滑块202的内部均设置有滚珠槽203，滚珠槽203的内部设置有滚珠204；

滑块202的内部均设置有滚珠槽203，滚珠槽203的内部设置有滚珠204，滚珠槽203和滚珠204在滑块202的内部呈等间距排列，滑柱201的底端贯穿滑块202的内部，滑柱201与滑块202之间构成滑动结构；

具体地，如图1、图3和图4所示，使用该机构时，首先，因滑块202的内部等间距排列有滚珠204，滚珠204具有滑动性，利用液压气缸5和伸缩杆6对滑块202向下压合，使得在上下升降的过程中降低摩擦力，对滑块202前端设置的辅助检测机构3有一定的导向功能，与辅助检测机构3一同使用时，可以将对液压制动软管的检测力度发挥到最大；

底座1另一侧的顶端活动连接有可调节机构7，底座1顶端的内部设置有第二滑槽10，顶板4底端的内部设置有第一滑槽9，升降结构2的一端固定连接有辅助检测机构3；

辅助检测机构3的内部依次设置有固定块301、第一O形环302、第一连接杆303、圆盘304、第二O形环305、第三O形环306、第二连接杆307、第一锁扣308、第二圆块309、第一圆块310、支撑板311、第一驱动电机312和第一驱动轴313，支撑板311的一端与滑块202的一端固定连接，支撑板311的顶端固定连接有第一驱动电机312，该第一驱动电机312的型号可为Y90S-2，第一驱动电机312的输出端固定连接有第一驱动轴313，第一驱动轴313横向贯穿滑块202的内部固定连接有圆盘304，圆盘304的一端设置有第三O形环306，且第三O形环306的内部设置有第一圆块310，第三O形环306的一端固定连接有第二O形环305，且第二O形环305的内部设置有第二圆块309，第三O形环306的一侧固定连接有第一连接杆303，第三O形环306的另一侧固定连接有第二连接杆307，第二连接杆307一侧的底端固定连接有第一锁扣308，第一连接杆303的一侧固定连接有第一O形环302，第一O形环302的内部活动连接有固定块301，固定块301的底端与滑块202的一端固定连接；

第二O形环305和第三O形环306的尺寸相同，第二圆块309和第一圆块310的大小相同，第二O形环305与第三O形环306之间呈“十”字形；

具体地，如图1、图3和图4所示，使用该机构时，首先，利用第一驱动电机312带动第一驱动轴313的转动，迫使与第一驱动轴313固定连接的圆盘304同时进行转动，当圆盘304顺时针转动时，因第三O形环306的阻力，第三O形环306内部的第一圆块310会逆时针在第三O形环306中转动，且第二O形环305中的第二圆块309会与第一圆块310相反的方向进行转动，使得第三O形环306一侧的通过第一连接杆303连接的第一O形环302围绕着固定块301进行往复摆动，并且第三O形环306另一侧的第二连接杆307也会随之摆动，这时与第一锁扣308连接的液压制动软管会进行多方位的摆动，使得液压制动软管耐久性的检测可以更加全面；

升降结构2的顶端固定连接有顶板4，升降结构2与可调节机构7之间顶板4的底端固定连接有液压气缸5，该液压气缸5的型号可为J64RT2UNIVER，且液压气缸5的底端固定连接有伸缩杆6，可调节机构7的一侧固定连接有控制器8；

可调节机构7的内部依次设置有第二驱动电机701、齿轮702、齿条703、活动柱704、滑动槽705、第二驱动轴706滑动块707和第二锁扣708，第二驱动电机701的顶端与顶板4的底端固定连接，该第二驱动电机701的型号可为Y90L-2，第二驱动电机701的输出端固定连接有第二驱动轴706，且第二驱动轴706的一端固定连接有齿轮702，齿轮702的底端活动连接有齿条703，齿条703的一端通过连接件固定连接有活动柱704，活动柱704的两端均设置有滑动槽705，滑动槽705之间活动连接有滑动块707，滑动块707的一侧固定连接有第二锁扣708；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，利用第二驱动电机701和第二驱动轴706迫使齿轮702进行转动，因齿轮702与齿条703相互啮合的关系，齿条703的一端与活动柱704固定连接，所以当齿轮702转动时，齿条703会左右滑动，且活动柱704的顶端和底端均嵌在第一滑槽9和第二滑槽10中，使得齿条703可以根据液压制动软管的长度带动活动柱704进行左右滑动调节，再利用滑动块707嵌在滑动槽705内部且可滑动的关系，将滑动块707上第二锁扣708固定连接的液压制动软管进行上下调节，便于在检测时液压制动软管会出现的起伏波动。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将液压制动软管的两端分别与第一锁扣308和第二锁扣708固定，之后打开控制器8，利用第二驱动电机701和第二驱动轴706迫使齿轮702进行转动，因齿轮702与齿条703相互啮合的关系，齿条703的一端与活动柱704固定连接，所以当齿轮702转动时，齿条703会左右滑动，且活动柱704的顶端和底端均嵌在第一滑槽9和第二滑槽10中，使得齿条703可以根据液压制动软管的长度带动活动柱704进行左右滑动调节，再利用滑动块707嵌在滑动槽705内部且可滑动的关系，将滑动块707上第二锁扣708固定连接的液压制动软管进行上下调节，便于在检测时液压制动软管会出现的起伏波动。

之后，因滑块202的内部等间距排列有滚珠204，滚珠204具有滑动性，利用液压气缸5和伸缩杆6对滑块202向下压合，使得在上下升降的过程中降低摩擦力，对滑块202前端设置的辅助检测机构3有一定的导向功能，与辅助检测机构3一同使用时，可以将对液压制动软管的检测力度发挥到最大。

最后，利用第一驱动电机312带动第一驱动轴313的转动，迫使与第一驱动轴313固定连接的圆盘304同时进行转动，当圆盘304顺时针转动时，因第三O形环306的阻力，第三O形环306内部的第一圆块310会逆时针在第三O形环306中转动，且第二O形环305中的第二圆块309会与第一圆块310相反的方向进行转动，使得第三O形环306一侧的通过第一连接杆303连接的第一O形环302围绕着固定块301进行往复摆动，并且第三O形环306另一侧的第二连接杆307也会随之摆动，这时与第一锁扣308连接的液压制动软管会进行多方位的摆动，使得液压制动软管耐久性的检测可以更加全面。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种液压制动软管的耐久性检测装置，包括底座（1）、顶板（4）、伸缩杆（6）和控制器（8），其特征在于：所述底座（1）一侧的顶端固定连接有升降结构（2），所述底座（1）另一侧的顶端活动连接有可调节机构（7），所述底座（1）顶端的内部设置有第二滑槽（10），所述顶板（4）底端的内部设置有第一滑槽（9），所述升降结构（2）的一端固定连接有辅助检测机构（3），所述升降结构（2）的顶端固定连接有顶板（4），所述升降结构（2）与可调节机构（7）之间顶板（4）的底端固定连接有液压气缸（5），且液压气缸（5）的底端固定连接有伸缩杆（6），所述可调节机构（7）的一侧固定连接有控制器（8）。

2.根据权利要求1所述的一种液压制动软管的耐久性检测装置，其特征在于：所述升降结构（2）的内部依次设置有滑柱（201）、滑块（202）、滚珠槽（203）和滚珠（204），所述滑柱（201）的底端与底座（1）的顶端固定连接，所述滑柱（201）的外部设置有滑块（202），所述滑块（202）的内部均设置有滚珠槽（203），所述滚珠槽（203）的内部设置有滚珠（204）。

3.根据权利要求2所述的一种液压制动软管的耐久性检测装置，其特征在于：所述滚珠槽（203）和滚珠（204）在滑块（202）的内部呈等间距排列，所述滑柱（201）的底端贯穿滑块（202）的内部，所述滑柱（201）与滑块（202）之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种液压制动软管的耐久性检测装置，其特征在于：所述辅助检测机构（3）的内部依次设置有固定块（301）、第一O形环（302）、第一连接杆（303）、圆盘（304）、第二O形环（305）、第三O形环（306）、第二连接杆（307）、第一锁扣（308）、第二圆块（309）、第一圆块（310）、支撑板（311）、第一驱动电机（312）和第一驱动轴（313），所述支撑板（311）的一端与滑块（202）的一端固定连接，所述支撑板（311）的顶端固定连接有第一驱动电机（312），所述第一驱动电机（312）的输出端固定连接有第一驱动轴（313），所述第一驱动轴（313）横向贯穿滑块（202）的内部固定连接有圆盘（304），所述圆盘（304）的一端设置有第三O形环（306），且第三O形环（306）的内部设置有第一圆块（310），所述第三O形环（306）的一端固定连接有第二O形环（305），且第二O形环（305）的内部设置有第二圆块（309），所述第三O形环（306）的一侧固定连接有第一连接杆（303），所述第三O形环（306）的另一侧固定连接有第二连接杆（307），所述第二连接杆（307）一侧的底端固定连接有第一锁扣（308），所述第一连接杆（303）的一侧固定连接有第一O形环（302），所述第一O形环（302）的内部活动连接有固定块（301），所述固定块（301）的底端与滑块（202）的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种液压制动软管的耐久性检测装置，其特征在于：所述第二O形环（305）和第三O形环（306）的尺寸相同，所述第二圆块（309）和第一圆块（310）的大小相同，所述第二O形环（305）与第三O形环（306）之间呈“十”字形。

6.根据权利要求1所述的一种液压制动软管的耐久性检测装置，其特征在于：所述可调节机构（7）的内部依次设置有第二驱动电机（701）、齿轮（702）、齿条（703）、活动柱（704）、滑动槽（705）、第二驱动轴（706）、滑动块（707）和第二锁扣（708），所述第二驱动电机（701）的顶端与顶板（4）的底端固定连接，所述第二驱动电机（701）的输出端固定连接有第二驱动轴（706），且第二驱动轴（706）的一端固定连接有齿轮（702），所述齿轮（702）的底端活动连接有齿条（703），所述齿条（703）的一端通过连接件固定连接有活动柱（704），所述活动柱（704）的两端均设置有滑动槽（705），所述滑动槽（705）之间活动连接有滑动块（707），所述滑动块（707）的一侧固定连接有第二锁扣（708）。

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