CN212205789U - 退火炉烟气余热交换管固定端板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供退火炉烟气余热交换管固定端板，包括第一板和第二板，所述的第一板开设有多个第一半圆槽，所述的第二板开设有多个第二半圆槽，所述的第一半圆槽和第二半圆槽的位置一一对应，并且第一半圆槽的开口与第二半圆槽的开口相对；当第一板和第二板层叠的时候，所述的第一半圆槽和第二半圆槽一一相对合拢，形成一个完整的圆孔，所述的圆孔的直径与热交换管相等，圆孔用于固定热交换管。本实用新型提供的退火炉烟气余热交换管固定端板，不需要热交换管一一对应的穿管，方便安装。

Description

退火炉烟气余热交换管固定端板

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种退火炉烟气余热交换管固定端板。

背景技术

退火炉烟气余热回收系统中，关键设备之一就是热交换器，热交换器的热交换管，都是通过固定端板安装的，一般都是在固定端板上开孔，固定端板安装好后，然后热交换管一端依次穿过各个固定端板的孔安装，由于热交换管长度较长，每根热交换管都要对应穿孔位置才能安装，造成安装不方便。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种退火炉烟气余热交换管固定端板，可以快捷方便的安装退火炉烟气余热交换管固定端板。

具体的技术方案为：

退火炉烟气余热交换管固定端板，包括第一板和第二板，所述的第一板开设有多个第一半圆槽，所述的第二板开设有多个第二半圆槽，所述的第一半圆槽和第二半圆槽的位置一一对应，并且第一半圆槽的开口与第二半圆槽的开口相对；当第一板和第二板层叠的时候，所述的第一半圆槽和第二半圆槽一一相对合拢，形成一个完整的圆孔，所述的圆孔的直径与热交换管相等，圆孔用于固定热交换管。

进一步的，所述的第一板包括第一底板，第一底板上方固定连接多个第一半卡板，所述的第一半卡板均垂直固定在第一底板上，相邻的第一半卡板的间距均为热交换管的管径，作为第一管道通道；相邻的第一半卡板顶部之间均留有第一开口与第一管道通道连通，第一开口宽度也均为热交换管的管径；每个第一半卡板的后侧自上到下依次开设多个第一半圆槽，第一半圆槽的直径与热交换管的管径相等。

所述的第二板包括第二底板，第二底板上方固定连接多个第二半卡板，所述的第二半卡板均垂直固定在第二底板上，相邻的第二半卡板的间距均为热交换管的管径，作为第二管道通道；相邻的第二半卡板顶部之间均留有第二开口与第二管道通道连通，第二开口宽度也均为热交换管的管径；每个第二半卡板的后侧自上到下依次开设多个第二半圆槽，第二半圆槽的直径与热交换管的管径相等。

本实用新型提供的退火炉烟气余热交换管固定端板，不需要热交换管一一对应的穿管，方便安装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一板结构示意图；

图2为本实用新型的第二板结构示意图。

图3为本实用新型的第一板和第二板安装示意图。

图4为本实用新型的第一板和第二板安装完成后结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 上”和“ 下”指的是附图中的方向，词语“ 内”和“ 外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“ 设置”、“ 连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1到图4所示，退火炉烟气余热交换管固定端板，包括第一板1和第二板2，所述的第一板1开设有多个第一半圆槽13，所述的第二板2开设有多个第二半圆槽23，所述的第一半圆槽13和第二半圆槽23的位置一一对应，并且第一半圆槽13的开口与第二半圆槽23的开口相对；当第一板1和第二板2层叠的时候，所述的第一半圆槽13和第二半圆槽23一一相对合拢，形成一个完整的圆孔，所述的圆孔的直径与热交换管3相等，圆孔用于固定热交换管3。

如图1所示，所述的第一板1包括第一底板11，第一底板11上方固定连接多个第一半卡板12，所述的第一半卡板12均垂直固定在第一底板11上，相邻的第一半卡板12的间距均为热交换管3的管径，作为第一管道通道14；相邻的第一半卡板12顶部之间均留有第一开口15与第一管道通道14连通，第一开口15宽度也均为热交换管3的管径；每个第一半卡板12的后侧自上到下依次开设多个第一半圆槽13，第一半圆槽13的直径与热交换管3的管径相等。

如图2所示，所述的第二板2包括第二底板21，第二底板21上方固定连接多个第二半卡板22，所述的第二半卡板22均垂直固定在第二底板21上，相邻的第二半卡板22的间距均为热交换管3的管径，作为第二管道通道24；相邻的第二半卡板22顶部之间均留有第二开口25与第二管道通道24连通，第二开口25宽度也均为热交换管3的管径；每个第二半卡板22的后侧自上到下依次开设多个第二半圆槽23，第二半圆槽23的直径与热交换管3的管径相等。

如图3所示，第一板1、第二板2的尺寸相同，第一底板11和第二底板21尺寸大小一致，第一半卡板12和第二半卡板22个数相等，并且位置相互交错，第一板1、第二板2层叠的时候，第一半卡板12位于第二管道通道24处，第二半卡板22位于第一管道通道14处；第一半卡板12和第二半卡板22相互组合成完整的端板。第一半圆槽13和第二半圆槽23也对应的形成圆孔。

安装的时候，首先将第一板1安装，然后将每个热交换管3从第一开口1依次进入第一管道通道14，然后固定在第一半圆槽13内，然后再将第二板2从底部向上将第二开口25从垂直排列的热交换管3之间穿过，然后第二半卡板22与第一半卡板12合拢，固定，如图4所示。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (3)

1.退火炉烟气余热交换管固定端板，其特征在于，包括第一板和第二板，所述的第一板开设有多个第一半圆槽，所述的第二板开设有多个第二半圆槽，所述的第一半圆槽和第二半圆槽的位置一一对应，并且第一半圆槽的开口与第二半圆槽的开口相对；当第一板和第二板层叠的时候，所述的第一半圆槽和第二半圆槽一一相对合拢，形成一个完整的圆孔，所述的圆孔的直径与热交换管相等，圆孔用于固定热交换管。

2.根据权利要求1所述的退火炉烟气余热交换管固定端板，其特征在于，所述的第一板包括第一底板，第一底板上方固定连接多个第一半卡板，所述的第一半卡板均垂直固定在第一底板上，相邻的第一半卡板的间距均为热交换管的管径，作为第一管道通道；相邻的第一半卡板顶部之间均留有第一开口与第一管道通道连通，第一开口宽度也均为热交换管的管径；每个第一半卡板的后侧自上到下依次开设多个第一半圆槽，第一半圆槽的直径与热交换管的管径相等。

3.根据权利要求2所述的退火炉烟气余热交换管固定端板，其特征在于，所述的第二板包括第二底板，第二底板上方固定连接多个第二半卡板，所述的第二半卡板均垂直固定在第二底板上，相邻的第二半卡板的间距均为热交换管的管径，作为第二管道通道；相邻的第二半卡板顶部之间均留有第二开口与第二管道通道连通，第二开口宽度也均为热交换管的管径；每个第二半卡板的后侧自上到下依次开设多个第二半圆槽，第二半圆槽的直径与热交换管的管径相等。

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