WO2013070005A1 - 열매체 직접 가열식 이중 진공관 집열기 - Google Patents

열매체 직접 가열식 이중 진공관 집열기 Download PDF

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WO2013070005A1
WO2013070005A1 PCT/KR2012/009433 KR2012009433W WO2013070005A1 WO 2013070005 A1 WO2013070005 A1 WO 2013070005A1 KR 2012009433 W KR2012009433 W KR 2012009433W WO 2013070005 A1 WO2013070005 A1 WO 2013070005A1
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vacuum tube
double vacuum
barrier
heat medium
header
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PCT/KR2012/009433
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Inventor
김정희
Original Assignee
Kim Jung Hee
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    • F24S10/754Solar heat collectors using working fluids the working fluids being conveyed through tubular absorbing conduits with enlarged surfaces, e.g. with protrusions or corrugations the conduits being spirally coiled
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    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/40Solar thermal energy, e.g. solar towers
    • Y02E10/44Heat exchange systems

Definitions

  • the present invention relates to a solar heat collector, and more particularly, a sufficient time and area for absorbing solar heat are increased while ensuring an optimal heat medium accommodating space so that the heat medium flowing inside the double vacuum tube can directly absorb solar heat. It relates to a heat medium direct heating vacuum tube collector that can be improved heat exchange efficiency.
  • a solar collector for heating a heat medium using solar heat is classified into a flat panel solar collector and a vacuum tube solar collector in consideration of its external structure and applicability.
  • the flat solar collector is used by heating the heat medium directly in the heat collector, and in a cold period, the antifreeze is used as a heat medium to circulate and heat the heat collector, and then the heated antifreeze is heated again to heat water.
  • the heat collecting plate is heated by solar heat, there are disadvantages such as heat loss from the heated heat collecting plate to the outside due to convection. Therefore, the flat plate solar collector has a limitation in its application.
  • the double vacuum tube solar collector is provided with a heat transfer plate 11 made of a material such as copper on the side surface of the double glass vacuum tube 10 that absorbs solar heat, and then heat pipes. 20 and the U-shaped heat medium tube 30 are inserted into the heat transfer plate 11 inserted into the double vacuum tube 10.
  • the absorbed heat is transferred to the heat pipe 20 or the heat medium pipe 30 again to heat the heat medium inside the heat pipe 20 or the heat medium pipe 30. It is made of a secondary heat transfer method, such that the heat transfer efficiency is reduced by the multi-step heat transfer process.
  • the heat pipe 20 operates by sealing the heat medium in the copper tube with a vacuum. If the vacuum of the heat pipe 20 is broken during operation, the heat pipe 20 in which the vacuum is broken loses its function. Soon it will adversely affect the life and performance of the double tube collector, there is a drawback to pay special attention to the vacuum maintenance of the heat pipe (20).
  • the U-shaped heat medium tube 30 has a disadvantage in that the length of the heat medium tube 30 is generally twice as long as the length of the heat medium tube 30 per vacuum tube length as the length of the vacuum tube 10. Since the inlet and outlet of the heat medium tube 30 in the form is formed in a sharp gradient, the circulation of the heat medium is often not smooth, and air trouble occurs in the pipe during operation, which has a disadvantage in that the heat exchange function is reduced.
  • the double vacuum tube solar collector disclosed in FIG. 1C is a method of directly heating the heat medium, and recovering heat by directly contacting the heat medium to the double vacuum tube 10 that absorbs solar heat, rather than the heat pipe method or the U-tube method. It is a simple and low production cost method, but the heat medium filled inside the vacuum tube is excessive compared to the heat exchange area, the heating time is long, there was a disadvantage that can not be used to move the heat collected quickly.
  • the vacuum tube 10 is directly inserted into the heat storage tank 40 and is mainly used in the form of directly heating the water in the heat storage tank 40, which is not only water in the vacuum tube 10 when the vacuum tube 10 is broken.
  • the vacuum tube 10 is directly inserted into the heat storage tank 40 and is mainly used in the form of directly heating the water in the heat storage tank 40, which is not only water in the vacuum tube 10 when the vacuum tube 10 is broken.
  • the heat transfer plate 11 used for heat transfer is formed of a non-ferrous metal material, such a non-ferrous metal is expensive, which is a factor to increase the manufacturing cost, this increase in manufacturing cost acts as a factor to prevent the smooth diffusion of solar water heaters. It became.
  • the conventional heat pipe method or U-shaped tube method involves the precision machining of the metal, therefore, it requires equipment investment cost, processing cost, high-functional manpower cost, etc., which also provides a cause for increasing the manufacturing cost.
  • the present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, by providing a barrier of the non-ferrous metal such as glass in the vacuum tube so that only the heat medium required in the vacuum tube flows to the heat medium within a short time It is an object of the present invention to provide a heat medium direct heating double vacuum tube collector for collecting heat.
  • the present invention improves thermal efficiency by continuously repeating the process of rapidly moving and accumulating the heat medium in the collected state to the heat storage tank, and the collected solar heat is diluted in the excess heat medium in the vacuum tube and is effectively not used at low temperature. It is a further object to provide a heat medium direct heating double vacuum tube collector which makes it possible.
  • another object of the present invention by providing a barrier inside the double vacuum tube, the contact time that the heat medium flowing between the vacuum tube that collects solar heat and the barrier can absorb the solar heat is sufficiently secured, the contact area with the vacuum tube It is to provide a heat medium direct heating vacuum tube collector for wider than this to improve the heat exchange efficiency.
  • another object of the present invention is to provide a heat medium direct heating vacuum tube collector that can reduce the manufacturing cost by forming a barrier made of a non-metal material, thereby allowing a large amount of solar water heaters.
  • a vacuum tube collector comprising a non-metal barrier provided therein which forms a flow path spaced apart from an inner surface of the vacuum tube.
  • both ends of the vacuum tube are opened, and respective headers are provided at both ends of the opening of the vacuum tube.
  • the above object is a vacuum tube that is closed in one end and installed in communication with the header through the opening of the other end; A barrier of a non-metal provided in the vacuum tube to form a flow path spaced apart from an inner surface of the vacuum tube; And a heat medium supply pipe for supplying the heat medium supplied from the header to the inner lower portion of the vacuum tube.
  • the heat medium supply pipe is installed such that one end thereof communicates with a header to which the heat medium is supplied, and the other end passes through a barrier and is located at an inner lower portion of the vacuum tube.
  • the above object is a vacuum tube that is closed in one end and installed in communication with the header through the opening of the other end; A barrier of a non-metal provided in the vacuum tube to form a flow path spaced apart from an inner surface of the vacuum tube; And a separation for dividing the header provided in the opening of the vacuum tube and the flow path inside the vacuum tube to separate.
  • the above object is a connecting tube which is detachably installed between the opened both ends of the vacuum tube and the header to communicate the vacuum tube and the header; And a non-metal barrier provided inside the vacuum tube to form a flow path spaced apart from the inner surface of the vacuum tube.
  • the connecting tube is an airtight member that is gradually expanded as the inner diameter from the header to the other end, such as a funnel, is installed on the coupling portion of the vacuum tube and the connecting tube and sealed; And a clamp installed on an outer surface of the hermetic member to clamp and fix the vacuum tube and the connection tube.
  • the barrier may further include a guider installed on the surface of the barrier and guiding the heat medium flowing through the flow path between the vacuum tube and the barrier, wherein the guider is spirally wound on the surface of the barrier or a plurality of pins are spaced apart from each other. It may be installed in a pin shape, the guider may be formed in a continuous or discontinuous form.
  • the barrier may be formed in a conical or concave-convex shape, the heat medium supply pipe may be installed through the axial direction.
  • the heat medium direct heating vacuum tube collector of the present invention by installing a non-metallic barrier inside the vacuum tube, solar heat collected in the vacuum tube is not only directly transmitted to the heat medium, but also the contact area and heat absorption time with the vacuum tube are extended, resulting in high thermal efficiency and The high temperature can be obtained, and thus the utilization range is greatly expanded from the simple range of low temperature hot water application to the fields of heating and cooling industrial, seawater desalination, solar power generation, etc.
  • the barrier is formed of a low-cost non-metallic material, manufacturing cost is reduced, and mass production and mass supply are possible, and thus the field of application is greatly expanded, and thus the replacement effect of fossil fuel is large, and thus, renewable energy is spread. This expansion has the effect of contributing to environmental protection.
  • Figure 1a to 1c is a view showing a conventional vacuum tube heat collecting method
  • Figure 1a is a view showing a heat pipe type vacuum tube
  • Figure 1b is a view showing a U tube type heat medium tube
  • Figure 1c is a heat medium It is a figure which shows the vacuum tube of a direct heating system.
  • FIG. 2 is a cross-sectional configuration diagram according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a cross-sectional configuration diagram according to a second embodiment of the present invention.
  • 4A and 4B are cross-sectional configuration diagrams according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional configuration diagram according to a fourth embodiment of the present invention.
  • Figure 6 shows another embodiment of a barrier according to the present invention.
  • FIG. 7A to 7C illustrate an embodiment of a guider formed in a barrier according to the present invention.
  • FIG. 8 is a view showing a spiral guider according to the present invention.
  • FIG. 9 is a view of a collector manufactured in accordance with the present invention.
  • collector 200,210 header
  • header partition wall 700a vacuum tube partition wall
  • Figure 2 is a cross-sectional view showing a heat medium direct heating vacuum tube collector according to a first embodiment of the present invention.
  • a non-metal barrier 400 is inserted into the vacuum tube 300.
  • the vacuum tube 300 is a transparent glass tube formed in a hollow cylindrical shape whose upper and lower surfaces are opened, and the headers 200 and 210 are respectively connected to the upper and lower surfaces of the opened vacuum tube 300.
  • the solar heat absorbing film is coated on the inner peripheral surface of the double vacuum tube (300).
  • the lower header of the headers 200 and 210 located on the upper and lower surfaces of the vacuum tube 300 is formed of the supply header 200, and the upper header is formed of the discharge header 210, but is not limited thereto. It may be formed.
  • the barrier 400 is formed in a cylindrical shape and is inserted into the vacuum tube 300 so as to be spaced apart from the inner surface of the vacuum tube 300 at a predetermined interval.
  • the barrier 400 is a filler filling the internal space of the vacuum tube 300, and a proper amount of the heat medium supplied into the vacuum tube 300 is a narrow space formed between the vacuum tube 300 and the barrier 400, that is, the flow path.
  • the flow through the 500 only absorbs solar heat in a short time, so that the heating effect is not only improved, but also the heat retention effect of the high temperature can be obtained because the residence time of the heat medium is controlled.
  • the flow path 500 flows on the surface of the barrier 400, that is, the outer surface (hereinafter referred to as “outer surface”) as shown in FIG.
  • a spiral guider 410 may be formed to guide the heating medium.
  • the guider 410 formed as described above may be formed in various shapes, but the guider 410 has an outer end thereof in contact with the inner side of the vacuum tube 300 and is continuous to the outer side of the barrier 400. Although preferably formed in the form of a spiral, it may be formed in the form of a discontinuous spiral.
  • reference numeral “330” shows an airtight member for sealing.
  • the heat collector 100 configured as described above is shown in FIG. 2, and the heat medium supplied to the lower portion of the vacuum tube 300 through the lower supply header 200 is disposed between the vacuum tube 300 and the barrier 400.
  • the heat medium flowing into the narrow flow path 500 and introduced into the flow path 500 is guided by the spiral guider 410 formed on the outer surface of the barrier 400 as shown by the arrow of FIG. 2, to the upper portion of the vacuum tube 300. Inflow.
  • the heat medium has a wider contact area with the vacuum tube 300, while ensuring sufficient time to contact the solar heat, thereby sufficiently absorbing solar heat.
  • the heat collecting effect and heat exchange rate are improved.
  • the heat medium directly heated in this way is introduced into the upper portion of the vacuum tube 300 and discharged to the heat storage tank side through the discharge header 210 of the upper portion.
  • FIG. 3 is a cross-sectional configuration diagram showing a heat medium direct heating vacuum tube collector according to a second embodiment of the present invention.
  • the same reference numerals are given to the same parts as in the above-described embodiment, and overlapped with each other. The description will be omitted.
  • a non-metal barrier 400 is inserted into the vacuum tube 300a, and the heat medium supply pipe 600 is inserted into the barrier 400. ) Is penetrated and installed.
  • the double vacuum tube 300a is provided such that headers 200 and 210 communicate with each other on the top surface of the double vacuum tube 300a in which the lower surface thereof is closed and only the upper surface thereof is opened.
  • the upper header of the two headers (200, 210) is formed of a supply header 200 for supplying the heat medium into the double vacuum tube (300a), the header below the supply header 200 Is formed as a discharge header 210 through which the heat medium circulated inside the double vacuum tube 300a is discharged, but is not limited thereto and may be formed in reverse.
  • the barrier 400 is a cylindrical shape having a spiral guider 410 formed on an outer surface thereof, the barrier 400 is the same as the barrier 400 of the first embodiment, and thus repeated description thereof will be omitted.
  • the supply header 200 is provided with a heat medium supply pipe 600 for directly supplying the heat medium to the inner lower portion of the double vacuum tube (300a), the heat medium supply pipe 600 of the barrier 400 as shown in FIG. It is installed through the up and down axial direction.
  • the heat collector 100 configured as described above, as shown by the arrow in FIG. 3, the heat medium inside the supply header 200 is supplied to the inner lower portion of the double vacuum tube 300 through the heat medium supply pipe 600.
  • the heat medium supplied together is discharged to the heat storage tank side through the discharge header 210 through the narrow passage 500 between the double vacuum tube 300a and the barrier 400 at the inner lower portion of the double vacuum tube 300.
  • the heat medium passing through the narrow flow path 500 between the double vacuum tube 300 and the barrier 400 has a larger contact area with the double vacuum tube 300 and a sufficient time for contacting the solar heat.
  • FIG. 4A and 4B are cross-sectional configuration diagrams showing a heat medium direct heating vacuum tube collector according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 4A is a longitudinal sectional view
  • FIG. 4B is a plan view of the 4A.
  • a non-metal barrier 400 is inserted into the vacuum tube 300a.
  • the double vacuum tube 300a is a double vacuum tube whose lower surface is closed and only an upper surface thereof is opened.
  • the double vacuum tube 300a is the same as the double vacuum tube 300a of the above-described second embodiment, and the barrier 400 may also be used by itself. It may be used in the form of forming a spiral guider 410 on the outer surface of the (400).
  • headers 200 and 210 are installed on the opened upper surface of the double vacuum tube 300a so as to bisect the upper surface of the double vacuum tube 300a.
  • a header partition wall 700 is installed on the upper side of the barrier 400 so that the headers 200 and 210 do not communicate with each other between the headers 200 and 210. Are blocked from each other.
  • the vacuum tube partition wall 700a is formed to be connected to the header partition wall 700 in a straight line between the outer circumferential surface of the barrier 400 and the inner surface of the double vacuum tube 300a to separate the supply and discharge functions of the heating medium.
  • the heat collector 100 configured as described above is a heat medium supplied to the vacuum tube 300a through the supply header 200 on the right side as shown by the arrow in FIG. 4A and the vacuum tube 300a by the partition wall 700. It flows into the inner lower part of the vacuum tube 300a through the right side passage 500 between the barriers 400, and the heat medium supplied in this way is again through the left side passage 500 of the opposite side through the inner lower end of the vacuum tube 300a. It is introduced into the discharge header 210 on the left side and discharged to the heat storage tank side.
  • the heat medium is discharged by circulating the narrow flow path 500 between the vacuum tube 300a and the barrier 400 from the right side to the left side by the partitions 700 and 700a, thereby increasing the contact area and the residence time inside the vacuum tube.
  • the heat exchange rate is improved.
  • the right side becomes a shaded portion and the left side is a sunny portion.
  • the vacuum tube (300a) is coupled to the bottom of the upper head by a fastening bolt 360 passing through the tube stopper (350) and the through hole (353) formed along the circumference of the stopper (350).
  • the airtight member 330 is inserted between the bottom of the head portion and the stopper 350 to improve the airtightness between the two constituent members to be coupled to prevent leakage of the received heat medium.
  • FIG. 5 is a cross-sectional configuration diagram showing a heat medium direct heating vacuum tube collector according to a fourth embodiment of the present invention.
  • the same reference numerals are assigned to the same parts as the above-described embodiments. Duplicate explanations are omitted.
  • a non-metal barrier 400 is inserted into the double vacuum tube 300, and the double vacuum tube 300 is disposed on the upper and lower surfaces thereof. Headers 200 and 210 are installed through the respective connectors 310 and 320.
  • the double vacuum tube 300 is a double vacuum tube formed of a hollow cylindrical glass with its upper and lower surfaces opened like the dual vacuum tube 300 of the first embodiment described above.
  • Headers 200 and 210 are installed in communication.
  • the headers 200 and 210 installed as described above are also formed as the supply header 200 as in the first embodiment, and the header at the upper portion is formed as the discharge header 210, but is not limited thereto. It may be formed without reverse.
  • the double vacuum tube 300 is provided with a separate connecting tube 310, 320 formed in a cone or funnel shape on the upper and lower surfaces, the connecting tube 310, 320 is in the header (200) (210) Each is installed in communication.
  • the heat-resistant airtight member 330 for sealing the coupling portion is installed on the coupling portion of the vacuum tube 300 and the connection tube 310, 320, the vacuum tube 300 on the outer surface of the airtight member 330 And a clamp 340 for clamping the connection pipes 310 and 320 is installed.
  • the airtight member 330 may be formed of a rubber or silicone material having excellent sealing force and good heat resistance
  • the clamp 340 is a clamp surface that is easily used for locking and releasing as a clamp commonly used in the art. Satisfies.
  • the vacuum tube 300 is formed integrally with the upper and lower headers 200 and 210, or the upper and lower headers 200 ( Directly coupled to 210 may be installed.
  • assembling the upper and lower portions of the vacuum tube 300 to the headers 200 and 210 via the connection tubes 310 and 320 is easier to replace the vacuum tube 300 is better. .
  • the barrier 400 is a cylindrical shape having a spiral guider 410 formed on an outer surface thereof, the barrier 400 is the same as the barrier 400 of the first embodiment, and thus repeated description thereof will be omitted.
  • the collector 100 configured as described above, as shown in FIG. 5, the heat medium supplied to the lower portion of the vacuum tube 300 through the lower supply header 200 passes through the lower connection tube 320 and the vacuum tube ( It is introduced into the narrow flow path 500 between the 300 and the barrier 400, and the heat medium introduced into the flow path 500 is guided by the spiral guider 410 formed on the outer surface of the barrier 400 to connect the upper connection pipe. Passing through the 310 is introduced into the upper portion of the vacuum tube (300).
  • the heat medium has an advantage of easily rising to a high temperature because only a proper amount is heated.
  • the heat medium moves according to the induction of the barrier guider 410, sufficient time for contacting with solar heat is ensured, and the contact area with the double vacuum tube 300 is also wider, so that the heat absorption is made easier. Heating effect and heat exchange rate are improved.
  • the heat medium directly heated in this way is introduced into the upper portion of the vacuum tube 300 and discharged to the heat storage tank side through the discharge header 210 of the upper portion.
  • FIG. 6 is another embodiment of the barrier according to the present invention, in which the barrier 400a of the present embodiment is inserted into and installed in the double vacuum tubes 300 and 300a and may be formed in a conical shape.
  • the large diameter portion of the barrier 400a that is, the large diameter portion is positioned toward the discharge header 210 to control the outlets of the double vacuum tubes 300 and 300a, and thus the outlets of the dual vacuum tubes 300 and 300a are controlled.
  • Increases the residence time of the heat medium by slowing the flow rate of the heat medium flowing therein, thereby improving the heat exchange effect.
  • the barrier 400a may include a barrier ( A heating medium supply pipe 600 penetrating up and down 400a may be installed.
  • the guider 410 of the present embodiment can stably guide the heat medium flowing in the flow path between the vacuum tubes 300, 300a and the barrier 400, 400a in one direction. That is formed in a spiral.
  • Figure 7b is another embodiment of the guider according to the present invention
  • the guider 410a of the present embodiment is a pin-shaped guider formed with a plurality of pins on the outer surface of the barrier 400, 400a at regular intervals.
  • the pins are zigzag-shaped on the surfaces of the barriers 400 and 400a, the flow rate and time of the heat medium flowing through the flow path between the double vacuum tubes 300 and 300a and the barriers 400 and 400a can be adjusted. In contact with the vacuum tube, the heating effect is improved.
  • FIG. 7C illustrates another embodiment of a barrier in which the outer surface of the barrier 400b is formed in an uneven form without forming a separate guider on the outer surface of the barrier 400b.
  • the barrier 400a and 400b may be provided with a heat medium supply pipe 600 that vertically penetrates the barrier.
  • FIG. 8 illustrates a spiral guider 410.
  • the continuous guider 410 is formed to guide the heat medium more stably than the discontinuous type shown in FIG. 7B.
  • the thermal medium supply pipe 600 may be installed to penetrate the barrier 400 in the vertical direction in the barrier 400 in which the guiders 410 and 410a are formed as in the present embodiment. .
  • FIG. 9 is a collector and a vacuum tube and a barrier installed in accordance with the present invention, a plurality of double vacuum tubes 300, 300a, each of which the barrier 400, 400a is inserted are spaced apart in the longitudinal direction, and On the upper surfaces of the plurality of double vacuum tubes 300 and 300a installed together, the collector 100 and the discharge header 210 are respectively illustrated in communication with each other, but the supply header 200 or the discharge header of both headers ( 210 may be configured on the left and right sides of the double vacuum tubes 300 and 300a.
  • the barriers 400 and 400a in which the guiders 410 and 410a are densely inserted into the double vacuum tubes 300 and 300a Since the time for which the heat medium stays is delayed by the spacing of the dense guiders 410 and 410a, the heat exchange effect at a higher temperature can be obtained.
  • the heat medium flows along the guiders 410 and 410a of the barriers 400 and 400a installed inside the double vacuum tubes 300 and 300a, the heat medium receives contact resistance and contacts the double vacuum tubes 300 and 300a. The longer the time, the wider the contact area, so that the heat can be directly recovered more efficiently from the double vacuum tubes 300 and 300a.
  • the second heat transfer process through the heat transfer plate 11 or the like is omitted by performing the heat exchange in this way, so that heat can be directly recovered with higher efficiency.
  • barriers 400 and 400a are inserted into the double vacuum tubes 300 and 300a and are formed of a non-metallic material which is easy to procure at low cost and is easy to process, thereby forming the barriers 400 and 400a. There is no need for special expensive equipment or technical manpower, so the manufacturing process cost can be greatly reduced and the manufacturing cost can be greatly reduced.
  • Plastic or glass may be used as the material of the barriers 400 and 400a.
  • double vacuum tube collector configured as described above may be applied to any type of solar heat collecting type, whether natural or forced circulation type.

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Abstract

본 발명은 열매체 직접 가열식 이중 진공관 집열기에 관한 것으로서, 헤더와 연통되게 설치되는 이중 진공관은 그 내부에 설치되어 이중 진공관의 내측면과 이격된 유로를 형성하는 비금속의 배리어를 포함하는 열매체 직접 가열식 진공관 집열기를 구성함으로써, 이중 진공관에 집열된 태양열이 열매체에 직접 전달될 뿐 아니라 진공관과의 접촉면적 및 열 흡수시간이 확대되어 높은 열효율과 고온을 얻을 수 있게 된다.

Description

열매체 직접 가열식 이중 진공관 집열기
본 발명은 태양열 집열기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 이중 진공관 내부를 유동하는 열매체가 태양열을 직접 흡수할 수 있도록 최적의 열매체 수용공간을 확보함과 동시에 태양열을 흡수할 수 있는 충분한 시간과 면적이 증대되어 열교환효율을 향상시킬 수 있는 열매체 직접 가열식 진공관 집열기에 관한 것이다.
일반적으로, 태양열을 이용하여 열매체를 가열하기 위한 태양열 집열기는 외형적인 구조와 적용성을 고려하여 평판형 태양열 집열기와 진공관형 태양열 집열기로 구분된다.
평판형 태양열 집열기는 열매체를 직접 집열기에서 가열시켜 이용하며, 혹한기에는 부동액을 열매체로 하여 집열기 내에서 순환시켜 가열한 후, 가열된 부동액이 다시 물을 가열시키는 방식으로 이루어진다. 집열판이 태양열에 의해 가열되면 가열된 집열판으로부터 대류에 의해 외부로 열손실이 발생하는 등의 단점이 있어, 평판형 태양열 집열기는 그 적용의 한계가 있었다.
이중 진공관형 태양열 집열기는 도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이, 태양열을 흡수하는 이중 유리진공관(10) 내 측면에 구리 등의 소재로 된 열전달판(11)을 밀착시켜 구비한 후, 히트파이프(20)나 U자 형상의 열매체관(30)를 이중 진공관(10)에 삽입된 열전달판(11)에 삽입하는 방식으로 구성된다.
*따라서, 열전달판(11)에서 열을 흡수한 후, 흡수된 열을 다시 히트파이프(20)나 열매체관(30)으로 전달하여 히트파이프(20)나 열매체관(30) 내부의 열매체를 가열하는 2차 열전달 방식으로 이루어져 있어, 이와 같이 다단계의 열전달 과정에 의해 열전달 효율이 저하되게 된다.
더욱이, 히트파이프(20)는 동관 내에 열매체를 진공으로 밀봉시켜 작동을 하는데, 만약 작동 중 히트파이프(20)의 진공이 파괴되면 진공이 파괴된 히트파이프(20)는 기능을 상실하게 되고, 이는 곧 이중 진공관 집열기의 수명과 성능에 악영향을 끼치게 되므로 히트파이프(20)의 진공유지에 각별한 신경을 써야 하는 단점이 있다.
그리고, U자 형상의 열매체관(30)은 통상 진공관 1주당 열매체관(30)의 길이가 진공관(10) 길이의 2배로서 그만큼 열매체관(30)의 길이가 길어지는 단점이 있고, U자 형태로 된 열매체관(30)의 입출구가 급격한 구배로 형성되기 때문에, 열매체의 순환도 종종 원활치 못할 뿐더러 작동 중 배관 내에 에어트러블이 발생되어 열교환 기능이 떨어지게 되는 단점이 있었다.
또한, 도 1c에 개시된 이중 진공관형 태양열 집열기는 열매체를 직접 가열하는 방식으로, 태양열을 흡수하는 이중진공관(10)에 열매체를 직접 접촉시켜 열을 회수하는 방식으로서, 히트파이프방식이나 U자관 방식보다는 간단하고 제조원가가 낮은 방법이나, 진공관 내부에 가득 차있는 열매체량이 열교환 면적에 비해 과대하여 가열시간이 길게 소요되어 집열된 열량을 신속히 이동시켜 활용할 수 없는 단점이 있었다.
그리고, 진공관(10)은 축열조(40)에 직접 삽입하여 설치되고, 축열조(40) 내의 물을 직접 가열하는 형태로 주로 사용되고 있는데, 이는 진공관(10)의 파손 시 진공관(10) 내의 물 뿐만 아니라 축열조(40) 내의 물이 모두 누수되는 단점이 있고, 태양열에 의해 가열된 진공관(10) 내부로 물이 갑자기 유입되게 되면 열응력에 의해 진공관(10)이 파손되는 열쇼크 현상이 발생하는 등의 단점이 있었다.
또, 상기한 열매체 직접 가열방식에서는 열흡수 과정에서 태양열로 가열된 유리진공관(10)과 열매체가 아무런 접촉 저항없이 통과하는 정도의 접촉만으로 열교환이 이루어지고 있으므로, 태양열로 가열된 유리진공관(10)으로부터 열회수가 충분히 효율적으로 이루어지지 못하는 단점이 있다. 특히, 이러한 단점은 겨울철 얼음이 어는 지역에서는 동파문제를 야기시킬 수 있으므로, 그 사용 범위가 상당히 제한적이게 된다.
한편, 이와 같이 열전달용으로 사용되는 열전달판(11)은 비철금속 소재로 형성되는 바, 이러한 비철금속은 고가이므로 제조원가를 상승시키는 요인이 되었고, 이러한 제조원가 상승은 태양열 온수기의 원활한 보급을 저해하는 요인으로 작용되었다.
또한 종래의 히트파이프 방식이나 U자관 방식은 금속의 정밀가공을 수반하므로 설비 투자비, 가공비, 고기능 인력비용 등이 소요되므로 역시 제조원가를 상승시키는 원인을 제공하게 된다.
따라서, 본 발명은 전술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 진공관 내에 유리와 같은 비철금속의 배리어를 설치함에 의해 진공관내에 필요한 만큼의 열매체만이 흐르도록 하여 단시간 내에 열매체에 태양열의 집열이 이루어지도록 하는 열매체 직접 가열식 이중 진공관 집열기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 집열된 상태의 열매체를 열 저장탱크로 신속히 이동 및 축열하는 과정을 연속 반복시킴으로써 열효율을 높이는 것과 함께, 집열된 태양열이 진공관 내부의 과다한 열매체에 희석되어 저온으로 사장되지 않고 효과적으로 이용될 수 있게 하는 열매체 직접 가열식 이중 진공관 집열기를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.
한편, 본 발명의 다른 목적은, 이중 진공관의 내부에 배리어를 장착함으로써 태양열을 집열하는 진공관과 배리어 사이를 유동하는 열매체가 태양열을 흡수할 수 있는 접촉시간이 충분히 확보되고, 진공관과의 접촉면적이 보다 넓어져 열교환 효율을 향상시킬 수 있도록 한 열매체 직접 가열식 진공관 집열기를 제공하는데 있다.
또, 본 발명의 또 다른 목적은, 배리어를 비금속 소재로 형성함으로써 제조원가를 낮출 수 있고, 이로 인해 태양열 온수기를 대량으로 보급할 수 있도록 한 열매체 직접 가열식 진공관 집열기를 제공함에 있다.
상술한 목적은, 헤더와 연통되게 설치되는 진공관은 그 내부에 설치되어 진공관의 내측면과 이격된 유로를 형성하는 비금속의 배리어를 포함하는 진공관 집열기에 의해 달성된다.
그리고, 상기 진공관은 그 양단부가 개구되고, 상기 진공관의 개구된 양단부에는 각각의 헤더가 연통되게 설치된다.
또, 상술한 목적은, 일단부는 폐쇄되고 타단부의 개구부를 통해 헤더와 연통되게 설치되는 진공관; 상기 진공관의 내부에 설치되어 진공관의 내측면과 이격된 유로를 형성하는 비금속의 배리어; 및 상기 헤더로부터 공급되는 열매체를 진공관의 내측 하부로 공급하는 열매체 공급관을 포함하는 진공관 집열기에 의해서도 달성된다.
그리고, 상기 열매체 공급관은 헤더 중 열매체가 공급되는 헤더에 그 일단부가 연통되게 설치되고, 타단부는 배리어를 관통하여 진공관의 내측 하부에 위치된다.
또, 상술한 목적은, 일단부는 폐쇄되고 타단부의 개구부를 통해 헤더와 연통되게 설치되는 진공관; 상기 진공관의 내부에 설치되어 진공관의 내측면과 이격된 유로를 형성하는 비금속의 배리어; 및 상기 진공관의 개구부에 설치되는 헤더와 진공관 내부의 유로를 격리되게 양분하는 격별;을 포함하는 진공관 집열기에 의해서도 달성된다.
또, 상술한 목적은, 진공관의 개구된 양단부와 헤더 사이에 착탈가능하게 설치되어 진공관과 헤더를 연통시키는 연결관; 및 상기 진공관의 내부에 설치되어 진공관의 내측면과 이격된 유로를 형성하는 비금속의 배리어;를 포함하는 진공관 집열기에 의해서도 달성된다.
그리고, 상기 연결관은 깔때기와 같이 그 내경이 헤더에서 타단부로 갈수록 점차 확대되고, 상기 진공관과 연결관의 결합부위에 설치되어 밀봉하는 기밀부재; 및 상기 기밀부재의 외측면에 설치되어 진공관과 연결관을 클램핑하여 고정시키는 클램프;를 포함한다.
한편, 상기와 같은 배리어는 그 표면에 설치되어 진공관과 배리어 사이의 유로를 흐르는 열매체를 가이드하는 가이더를 더 포함하고, 상기 가이더는 배리어의 표면에 나선형으로 감김되어 설치되거나 또는 다수의 핀이 이격 설치된 핀형으로 설치될 수 있으며, 상기 가이더는 연속 또는 불연속한 형태로 형성될 수 있다.
또한, 상기 배리어는 원추형이나 요철형으로 형성될 수 있고, 상기 배리어에는 열매체 공급관이 축방향으로 관통되어 설치될 수 있다.
본 발명의 열매체 직접 가열식 진공관 집열기에 따르면, 진공관 내부에 비금속의 배리어가 삽입되어 설치됨으로써 진공관에 집열된 태양열이 열매체에 직접 전달될 뿐 아니라 진공관과의 접촉면적 및 열흡수 시간이 확대되어 높은 열효율과 고온을 얻을 수 있고, 이로 인해 저온의 생활온수 활용의 단순범위에서 중온수대인 냉,난방 산업용 열, 해수 담수화, 태양열 발전 등의 분야로 그 활용 범위가 대폭 확대되는 효과가 있다.
또, 본 발명에 따르면, 배리어가 저가의 비금속 소재로 형성됨으로써 제조원가가 절감되어 대량생산 및 대량보급이 가능하게 되고, 이로 인해 활용분야가 대폭 확대되므로 화석연료의 대체효과가 커 신재생에너지의 보급이 확대되어 환경보호에도 기여할 수 있는 효과가 있다.
도 1a 내지 도 1c는 종래의 진공관 집열방식을 도시한 도면으로서, 도 1a는 히트파이프 방식의 진공관을 도시한 도면이고, 도 1b는 U관 방식의 열매체관을 도시한 도면이며, 도 1c는 열매체 직접가열방식의 진공관을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 단면 구성도이다.
도 3은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 단면 구성도이다.
도 4a 및 도4b는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 단면 구성도이다.
도 5는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 단면 구성도이다.
도 6은 본 발명에 따른 배리어의 다른 실시예를 보인 도면이다.
도 7a 내지 도 7c는 본 발명에 따른 배리어에 형성된 가이더의 실시예를 보인 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 나선형 가이더를 보인 도면이다.
도 9는 본 발명에 따라 제품화된 집열기의 도면이다.
* 부호의 설명
10 : 진공관 11 : 열전달판
20 : 히트파이프 30 : 열매체관
40 : 축열조
100 : 집열기 200,210 : 헤더(header)
300,300a : 진공관 310,320 : 연결관
330 : 기밀부재 340 : 클램프
350 : 진공관 스토퍼 360 : 체결볼트
400,400a : 배리어(barrier) 410,410a : 가이더
500 : 유로 600 : 열매체 공급관
700 : 헤더 격벽 700a : 진공관 격벽
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명한다.
먼저, 도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 열매체 직접 가열식 진공관 집열기를 도시한 단면 구성도이다.
본 발명의 열매체 직접 가열식 진공관 집열기(100)는 도 2에 도시된 바와 같이, 진공관(300)의 내부에 비금속의 배리어(barrier)(400)가 삽입되어 설치된다.
즉, 상기 진공관(300)은 그 상하면이 개구된 중공의 원통 형상으로 형성된 투명한 유리관으로서, 개구된 진공관(300)의 상하면에는 각각 헤더(200)(210)가 연통되게 설치된다. 이때, 상기 이중 진공관(300)의 내주면상에는 태양열 흡수막이 코팅되어 있다.
상기 진공관(300)의 상하면에 위치한 헤더(200)(210) 중 하부의 헤더는 공급헤더(200)로 형성되고, 상부의 헤더는 배출헤더(210)로 형성되지만, 이에 국한되거나 한정되지 않고 반대로 형성될 수도 있다.
그리고, 상기 배리어(400)는 원기둥 형상으로 형성되고, 진공관(300)의 내부로 삽입되어 진공관(300)의 내측면과 일정간격으로 이격된 상태로 설치된다.
따라서, 상기 배리어(400)는 진공관(300)의 내부공간을 채우는 충진체로서, 진공관(300) 내부로 공급되는 적정량의 열매체는 진공관(300)과 배리어(400) 사이에 형성되는 좁은 공간 즉 유로(500)를 통해서만 유동하게 됨으로써 태양열을 충분히 단시간에 흡수하므로 가열효과가 향상될 뿐 아니라 열매체의 체류시간을 조절하므로 높은 온도의 열교환 효과를 얻을 수 있다.
더욱이, 상기한 유로(500)를 지나는 열매체의 체류시간을 더 확보하기 위해, 도 2에서와 같이 배리어(400)의 표면 즉 외측면(이하 "외측면' 이라 한다)에는 유로(500)를 유동하는 열매체를 가이드하기 위한 나선형의 가이더(410)를 형성할 수도 있다.
이와 같이 형성되는 가이더(410)는 다양한 형태의 구조로 형성될 수 있지만, 상기 가이더(410)는 그 외측 단부가 진공관(300)의 내측면에 접하는 한편, 배리어(400)의 외측면에 연속한 나선형의 형태로 형성되는 것이 바람직하지만, 불연속한 나선형의 형태로 형성될 수도 있다.
여기서, 미설명부호 "330"은 실링을 위한 기밀부재를 도시한 것이다.
따라서, 상기와 같이 구성된 집열기(100)는 도 2에 도시된 바와 같이, 하부의 공급헤더(200)를 통해 진공관(300)의 하부로 공급된 열매체는 진공관(300)과 배리어(400) 사이의 좁은 유로(500)로 유입되고, 유로(500)로 유입된 열매체는 도 2의 화살표와 같이 배리어(400)의 외측면에 형성된 나선형의 가이더(410)에 의해 가이드되어 진공관(300)의 상부로 유입된다.
이때, 진공관(300)과 배리어(400) 사이의 좁은 유로(500)로 인해 열매체는 진공관(300)과의 접촉면적이 보다 넓어지는 한편 태양열과 접촉할 수 있는 충분한 시간이 확보됨으로써 태양열을 충분히 흡수하여 집열효과 및 열교환율이 향상된다.
이와 같이 직접 가열된 열매체는 진공관(300)의 상부로 유입되어 상부의 배출헤더(210)를 통해 축열조 측으로 배출된다.
도 3은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 열매체 직접 가열식 진공관 집열기를 도시한 단면 구성도로서, 본 실시예를 설명하기에 앞서, 전술한 실시예와 동일한 부분에 대해서는 동일한 부호를 부여하고, 중복되는 설명은 생략한다.
본 실시예에 따른 집열기(100)는 도 3에 도시된 바와 같이, 진공관(300a)의 내부에 비금속의 배리어(barrier)(400)가 삽입되어 설치되고, 상기 배리어(400)에는 열매체 공급관(600)이 관통되어 설치된다.
즉, 상기 이중 진공관(300a)은 그 하면은 폐쇄되고 상면만이 개구된 이중 진공관(300a)의 상면에는 각각 헤더(200)(210)가 연통되게 설치된다. 특히, 도 3에서 보듯이, 양 헤더(200)(210) 중 상부의 헤더는 열매체를 이중 진공관(300a) 내부로 공급하는 공급헤더(200)로 형성되고, 상기 공급헤더(200) 하부의 헤더는 이중 진공관(300a) 내부를 순환한 열매체가 배출되는 배출헤더(210)로 형성되지만, 이에 국한되거나 한정되지 않고 반대로 형성될 수도 있다.
그리고, 상기 배리어(400)는 그 외측면에 나선형의 가이더(410)가 형성된 원기둥 형상으로서, 전술한 제 1 실시예의 배리어(400)와 동일하므로 반복되는 설명은 생략한다.
한편, 상기 공급헤더(200)에는 열매체를 이중 진공관(300a)의 내측 하부로 직접 공급하기 위한 열매체 공급관(600)이 설치되고, 이 열매체 공급관(600)은 도 3에서와 같이 배리어(400)의 상하 축방향으로 관통되어 설치된다.
따라서, 상기와 같이 구성된 집열기(100)는 도 3에 화살표로 도시된 바와 같이, 공급헤더(200) 내부의 열매체가 열매체 공급관(600)을 통해 이중 진공관(300)의 내측 하부로 공급되고, 이와 같이 공급된 열매체는 이중 진공관(300)의 내측 하부에서 이중 진공관(300a)과 배리어(400) 사이의 좁은 유로(500)를 지나 배출헤더(210)를 통해 축열조 측으로 배출된다.
물론, 본 실시예에서도 이중 진공관(300)과 배리어(400) 사이의 좁은 유로(500)를 지나는 열매체는 이중 진공관(300)과의 접촉면적이 보다 넓어지는 한편 태양열과 접촉할 수 있는 충분한 시간이 확보됨으로써 태양열을 충분히 흡수하여 가열효과 및 열교환율이 향상되는 효과가 있다.
도 4a와 도 4b는 본 발명의 제3 실시예에 따른 열매체 직접 가열식 진공관 집열기를 도시한 단면 구성도로서, 도 4a는 종 단면도이고, 도 4b는 상기 4a의 평면도이다.
참고로, 본 실시예를 설명하기에 앞서, 전술한 실시예들과 동일한 부분에 대해서는 동일한 부호를 부여하고, 중복되는 설명은 생략한다.
본 실시예에 따른 집열기(100)는 도 4a와 도 4b에 도시된 바와 같이, 진공관(300a)의 내부에 비금속의 배리어(400)가 삽입되어 설치된다.
상기 이중 진공관(300a)은 그 하면은 폐쇄되고 상면만이 개구된 이중 진공관으로서, 전술한 제 2 실시예의 이중 진공관(300a)과 동일하고, 상기 배리어(400) 역시 그 자체로 사용할 수도 있고, 배리어(400)의 외측면에 나선형의 가이더(410)를 형성한 형태로 사용할 수도 있다.
또한, 상기 이중 진공관(300a)의 개구된 상면에는 두 개의 헤더(200)(210)가 이중 진공관(300a)의 상면을 양분하도록 설치된다. 이를 위해 상기 양 헤더(200)(210)의 사이에는 헤더(200)(210)가 서로 연통되지 않도록 배리어(400)의 상측부에 헤더 격벽(700)이 설치되어 양 헤더(200)(210)는 서로 차단된다. 이와 함께 진공관 격벽(700a)은 배리어(400)의 외측 원주면과 이중 진공관(300a)의 내측면 사이에 헤더 격벽(700)과 일직선으로 연결되도록 형성시켜 열매체의 공급과 배출기능이 분리되도록 한다.
따라서, 상기와 같이 구성된 집열기(100)는 도 4a에 화살표로 도시된 바와 같이, 우측의 공급헤더(200)를 통해 진공관(300a)으로 공급되는 열매체는 격벽(700)에 의한 진공관(300a)과 배리어(400) 사이의 우측부 유로(500)를 통해 진공관(300a)의 내측 하부로 유입되고, 이와 같이 공급된 열매체는 진공관(300a)의 내측 하단부를 통해 다시 반대편의 좌측 유로(500)를 통해 좌측의 배출헤더(210)로 유입되어 축열조 측으로 배출된다.
상기 격벽(700,700a)에 의해서 열매체는 진공관(300a)과 배리어(400) 사이의 좁은 유로(500)를 우측에서 좌측으로 순회하여 배출됨으로써 진공관 내부에서의 접촉면적 및 체류시간이 증대되어 가열효과와 열교환율이 향상되는 효과가 있다.
이때, 상기 실시예에 형성된 유로(500)의 경우에 있어서, 우측은 음지부가 되고, 좌측은 양지부가 되도록 하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 진공관(300a)은 진공관 스토퍼(stopper)(350)와 상기 스토퍼(350)의 둘레를 따라 형성된 관통공(353)을 통과하는 체결볼트(360)에 의해 상측 헤드부 저부에 결합된다. 이때, 상기 헤드부 저부와 상기 스토퍼(350)의 사이에는 기밀부재(330)가 삽입되도록 하여 결합하는 두 구성부재간의 기밀성이 좋도록 하여 수용된 열매체의 누설이 방지되도록 한다.
도 5는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 열매체 직접 가열식 진공관 집열기를 도시한 단면 구성도로서, 본 실시예를 설명하기에 앞서, 전술한 실시예들과 동일한 부분에 대해서는 동일한 부호를 부여하고, 중복되는 설명은 생략한다.
본 실시예에 따른 집열기(100)는 도 5에 도시된 바와 같이, 이중 진공관(300)의 내부에 비금속의 배리어(barrier)(400)가 삽입되어 설치되고, 상기 이중 진공관(300)은 그 상하면에 각각의 연결관(310)(320)을 매개로 헤더(200)(210)가 설치된다.
즉, 상기 이중 진공관(300)은 전술한 제1 실시예의 이중 진공관(300)과 마찬가지로 그 상하면이 개구된 중공의 원통 형상의 유리로 형성된 이중 진공관으로서, 개구된 이중 진공관(300)의 상하면에는 각각 헤더(200)(210)가 연통되게 설치된다. 이와 같이 설치된 헤더(200)(210) 역시도 전술한 제 1 실시예와 같이 하부의 헤더는 공급헤더(200)로 형성되고, 상부의 헤더는 배출헤더(210)로 형성되지만, 이에 국한되거나 한정되지 않고 반대로 형성될 수도 있다.
그리고, 상기 이중 진공관(300)은 그 상하면에 콘 또는 깔대기 형상으로 형성된 별도의 연결관(310)(320)이 설치되고, 이 연결관(310)(320)은 헤더(200)(210)에 각각 연통되게 설치된다.
한편, 상기 진공관(300)과 연결관(310)(320)의 결합부위에는 결합부위를 밀봉하는 내열성의 기밀부재(330)가 설치되며, 상기 기밀부재(330)의 외측면에는 진공관(300)과 연결관(310)(320)을 클램핑하는 클램프(340)가 설치된다.
이때, 상기 기밀부재(330)는 밀봉력이 우수하고 내열성이 좋은 고무나 실리콘 재질로 형성될 수 있고, 상기 클램프(340)는 당업계에서 통상적으로 사용되는 클램프로서 잠금과 해제가 용이한 클램프면 만족한다.
한편, 다른 예로는 도시되지는 않았지만, 전술한 실시예의 연결관(310)(320) 없이 진공관(300)이 상하부의 헤더(200)(210)에 일체로 성형되거나 또는 상하부의 헤더(200)(210)에 직접 결합되어 설치될 수도 있다. 하지만, 본 실시예에서와 같이, 진공관(300)의 상하부를 연결관(310)(320)을 매개로 하여 헤더(200)(210)에 조립하는 것이 진공관(300)의 교체가 용이하여 더 좋다.
그리고, 상기 배리어(400)는 그 외측면에 나선형의 가이더(410)가 형성된 원기둥 형상으로서, 전술한 제 1 실시예의 배리어(400)와 동일하므로 이의 반복되는 설명은 생략한다.
따라서, 상기와 같이 구성된 집열기(100)는 도 5에 도시된 바와 같이, 하부의 공급헤더(200)를 통해 진공관(300)의 하부로 공급된 열매체는 하부의 연결관(320)을 지나 진공관(300)과 배리어(400) 사이의 좁은 유로(500)로 유입되고, 유로(500)로 유입된 열매체는 배리어(400)의 외측면에 형성된 나선형의 가이더(410)에 의해 가이드되어 상부의 연결관(310)을 지나 진공관(300)의 상부로 유입된다.
이때, 진공관(300)과 배리어(400) 사이의 좁은 유로(500)로 인해 열매체는 적정 소요량만이 가열되므로 쉽게 고온으로 상승하게 되는 장점이 있다. 또한, 배리어 가이더(410)의 유도에 따라 열매체가 이동하게 되므로 태양열과 접촉할 수 있는 충분한 시간이 확보되고, 이중 진공관(300)과의 접촉면적도 보다 넓어져 태양열의 흡수가 보다 용이하게 이루어져 열매체의 가열효과 및 열 교환율이 향상된다.
이와 같이 직접 가열된 열매체는 진공관(300)의 상부로 유입되어 상부의 배출헤더(210)를 통해 축열조 측으로 배출된다.
도 6은 본 발명에 따른 배리어의 다른 실시예로서, 본 실시예의 배리어(400a)는 이중 진공관(300)(300a)의 내부에 삽입되어 설치되는 것으로, 원추형상으로 형성될 수 있다.
특히, 배리어(400a)의 직경이 넓은 부위 즉 대경부가 배출헤더(210) 측으로 위치되어 이중 진공관(300)(300a)의 출구를 조절할 수 있고, 이와 같이 출구가 조절된 이중 진공관(300)(300a)은 그 내부를 유동하는 열매체의 유동속도를 더 늦추어 열매체의 체류시간을 연장하므로 열교환 효과를 향상시킬 수 있게 된다.
그리고, 본 실시예에서는 도시되지는 않았지만, 원추형상의 배리어(400a) 외측면에 나선형의 가이더를 설치함에 의해 열매체의 유동속도를 더 늦춰 열교환 효과를 극대화할 수 있고, 상기 배리어(400a)에는 배리어(400a)를 상하로 관통하는 열매체 공급관(600)이 설치될 수도 있다.
도 7a는 본 발명에 따른 가이더의 일례로서, 본 실시예의 가이더(410)는 진공관(300)(300a)과 배리어(400)(400a) 사이의 유로를 유동하는 열매체를 일방향으로 안정적으로 가이드할 수 있는 나선형으로 형성된다.
도 7b는 본 발명에 따른 가이더의 다른 실시예로서, 본 실시예의 가이더(410a)는 배리어(400)(400a)의 외측면에 다수의 핀이 일정간격으로 형성된 핀형 가이더이다. 특히, 베리어(400)(400a)의 표면에 핀을 지그재그형으로 설치하면 이중 진공관(300)(300a)과 배리어(400)(400a) 사이의 유로를 흐르는 열매체의 유동속도와 시간을 조절할 수 있어 진공관과 고루 접하여 가열효과가 향상된다.
도 7c는 배리어(400b)의 외측면에 별도의 가이더를 형성하지 않고, 배리어(400b)의 외측면이 요철형으로 형성된 배리어의 다른 실시예이다.
아울러, 도 7b와 도 7c에서 상기 배리어(400a,400b)에는 배리어를 상하로 관통하는 열매체 공급관(600)이 설치될 수도 있다.
도 8은 나선형의 가이더(410)를 예시한 것으로, 가이더(410)가 연속하여 형성되는 것이 도 7b와 같은 불연속의 형으로 한 것보다 열매체를 더욱 안정적으로 가이드할 수 있는 장점이 있다.
한편, 본 실시예와 같은 가이더(410)(410a)가 형성된 배리어(400)에도 전술한 도 6에서와 같이, 열매체 공급관(600)이 배리어(400)를 상하 축방향으로 관통하여 설치될 수도 있다.
도 9는 본 발명에 따른 진공관과 배리어가 설치되어 제품화된 집열기로서, 각각 배리어(400)(400a)가 삽입되어 있는 다수의 이중 진공관(300)(300a)이 종방향으로 이격되어 설치되고, 이와 같이 설치된 다수의 이중 진공관(300)(300a) 상면에는 각각 공급헤더(200)와 배출헤더(210)가 연통되게 설치된 집열기(100)를 예시하였으나, 양 헤더 중 공급헤더(200) 또는 배출헤더(210)는 이중 진공관(300)(300a)의 좌,우측에 구성될 수도 있다.
한편, 이상과 같은 본 발명의 집열기(100)를 통해 고온의 열교환을 할 때는, 가이더(410)(410a)가 조밀하게 형성된 배리어(400)(400a)를 이중 진공관(300)(300a)에 삽입하여 설치함으로써 조밀한 가이더(410)(410a)의 간격에 의해 열매체가 체류하는 시간이 지연되므로 보다 높은 온도의 열교환 효과를 얻을 수 있게 된다.
그리고, 열매체는 이중 진공관(300)(300a) 내부에 설치된 배리어(400)(400a)의 가이더(410)(410a)를 따라서 유동하므로 접촉저항을 받게 되어 이중 진공관(300)(300a)과의 접촉시간이 길어지는 한편 보다 넓은 접촉면적을 갖게 되어 이중 진공관(300)(300a)으로부터 열을 보다 효율적으로 직접 회수할 수 있게 된다.
따라서, 이와 같이 열교환을 함으로써 종래의 열전달판(11) 등을 통한 2차 열전달 과정을 생략하게 되므로 보다 높은 효율로 열을 직접 회수할 수 있게 된다.
그리고, 이중 진공관(300)(300a)의 내부에 삽입되어 설치되는 배리어(400)(400a)를 저가이면서 조달하기 쉽고, 가공이 용이한 비금속 소재로 형성함으로써 배리어(400)(400a)를 성형함에 있어 특별한 고가의 장비나 기술인력이 필요 없어 제조 가공비가 대폭 절감되어 제조원가를 대폭 절감시킬 수 있으므로 대량생산 및 보급이 가능하게 된다.
이러한 배리어(400)(400a)의 소재로는 플라스틱이나 유리 류를 사용할 수도 있다.
그리고, 상기와 같이 구성된 이중 진공관 집열기는 태양열 집열형태가 자연 순환식이든 강제 순환식이든 어느 형태에도 적용할 수 있다.

Claims (5)

  1. 이중 진공관(300)과;
    상기 이중 진공관(300)의 내부에 설치되어 이중 진공관의 내측면과 이격된 유로를 형성하는 비금속의 배리어(400); 를 포함하며,
    상기 이중 진공관(300)은 그 양단부가 개구되고, 상기 이중 진공관(300)의 개구된 양단부에는 각각의 헤더(100,200)가 연통되게 설치되는 이중 진공관 집열기.
  2. 일단부는 폐쇄되고 타단부의 개구부를 통해 헤더(210)와 연통되게 설치되는 이중 진공관(300a)과;
    상기 이중 진공관(300a)의 내부에 설치되어 이중 진공관(300a)의 내측면과 이격된 유로를 형성하는 비금속의 배리어(400); 및
    상기 헤더(210)로부터 공급되는 열매체를 이중 진공관의 내측 하부로 공급하는 열매체 공급관(600); 을 포함하며,
    상기 열매체 공급관(600)은 헤더 중 열매체가 공급되는 헤더(200)에 그 일단부가 연통되게 설치되고, 타단부는 배리어(400)를 관통하여 이중 진공관(300a)의 내측 하부에 위치되는 이중 진공관 집열기.
  3. 일단부는 폐쇄되고 타단부의 개구부를 통해 헤더와 연통되게 설치되는 이중 진공관(300a);
    상기 이중 진공관(300a)의 내부에 설치되어 이중 진공관(300a)의 내측면과 이격된 유로를 형성하는 비금속의 배리어(400);
    상기 배리어(400)의 상측에 설치되어 헤더를 양분하여 서로 연통되지 않도록 하는 헤더 격벽(700); 및
    상기 배리어(400)의 외측 원주면과 진공관의 내측면 사이에 상기 헤더 격벽(700)과 연결되도록 형성시켜 열매체의 공급과 배출기능을 분리시키는 진공관 격벽(410);을 포함하는 이중 진공관 집열기
  4. 양단부가 개구되고, 상기 개구된 양단부에는 각각의 헤더(200,210)가 연통되게 설치된 이중 진공관(300)과;
    상기 이중 진공관(300)의 개구된 양단부와 헤더 사이에 착탈가능하게 설치되어 이중 진공관과 헤더를 연통시키는 연결관(310); 및
    상기 이중 진공관(300)의 내부에 설치되어 이중 진공관의 내측면과 이격된 유로를 형성하는 비금속의 배리어(400)와;
    상기 이중 진공관(300)과 연결관(310)의 결합부위에 설치되어 밀봉하는 기밀부재(330); 및
    상기 기밀부재(330)의 외측면에 설치되어 이중 진공관과 연결관을 클램핑하여 고정시키는 클램프(340);를 포함하며,
    상기 연결관(310)은 그 내경이 일단부에서 타단부로 갈수록 점차 확대되는 이중 진공관 집열기.
  5. 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배리어는 그 표면에 설치되어 진공관과 배리어 사이의 유로를 흐르는 열매체를 가이드 하는 가이더를 더 포함하며,
    상기 가이더는 배리어의 표면에 연속한 형태인 나선형 또는 배리어의 표면에 일정간격으로 설치된 다수의 핀으로 구성되는 핀 형상을 이루는 이중 진공관 집열기.
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