CN104422331A - 微通道换热器及其隔板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种微通道换热器及其隔板，微通道换热器的隔板用于封闭微通道换热器的集液管的流道，该微通道换热器的隔板包括：端部转动相连的第一平板和第二平板；第一平板与第二平板均设置有用于与集液管内壁相抵以限制该隔板与集液管分离的凸台，该凸台设置在第一平板远离第二平板的一侧和第二平板远离第一平板的一侧。本发明提供的微通道换热器的隔板，通过凸台与集液管内壁的卡接，实现了该隔板与集液管的固定连接，与现有技术采用铆接方式固定隔板相比，无需铆接，直接将隔板插入集液管即可，方便了隔板的安装，提高了隔板的安装效率，进而提高了整个微通道换热器的生产效率。

Description

微通道换热器及其隔板

技术领域

本发明涉及微通道换热器分流技术领域，更具体地说，涉及一种微通道换热器及其隔板。

背景技术

微通道换热器由于具有节能、换热性能突出等优点，逐渐被广泛应用。目前，微通道换热器主要采用圆管作为集流管，在集流管内设置隔板，将微通道换热器的流道分隔成数个流程，实现截流，进而实现分流。通常采用平板式的隔板（隔板为一块平板），将隔板设置在集流管内的安装槽上，通过铆接方式将隔板固定在集流管上。

但是，采用铆接的方式固定隔板，使得隔板的安装效率较低，导致整个微通道换热器的生产效率较低。

另外，在固定隔板的铆接过程中，需要对集液管施加外力，对集流管产生了不可逆转的变形，较易使隔板与集流管的内壁产生间隙，安装可靠性较差，无法达到设计的截流效果。

综上所述，如何安装隔板，以提高其安装效率，进而提高整个微通道换热器的生产效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种微通道换热器的隔板，以提高其安装效率，进而提高整个微通道换热器的生产效率。本发明的另一目的是提供一种微通道换热器。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种微通道换热器的隔板，用于封闭所述微通道换热器的集液管的流道，该隔板包括：

端部转动相连的第一平板和第二平板；所述第一平板与所述第二平板均设置有用于与所述集液管内壁相抵以限制所述隔板与所述集液管分离的凸台，所述凸台设置在所述第一平板远离所述第二平板的一侧和所述第二平板远离所述第一平板的一侧。

优选的，上述隔板中，所述第一平板包括相连的第一内板和第一外板，所述第二平板包括相连的第二内板和第二外板；

其中，所述第一外板向远离所述第二平板的方向倾斜，所述第二外板向远离所述第一平板的方向倾斜；所述凸台位于所述第一外板和所述第二外板上。

优选的，上述隔板中，所述第一内板、所述第一外板、所述第二内板和所述第二外板均为半圆形板。

优选的，上述隔板中，所述第一内板的直径与所述集液管的内径相同，所述第一外板的直径与所述集液管的外径相同。

优选的，上述隔板中，所述第一内板的直径和所述第二内板的直径均与所述集液管的内径相同，所述第一外板的直径和所述第二外板的直径均与所述集液管的外径相同。

优选的，上述隔板中，沿所述隔板的插入方向，所述凸台的厚度逐渐减小。

优选的，上述隔板中，所述凸台的顶面呈三角形、方形或者扇形。

优选的，上述隔板中，所述第一平板和所述第二平板为一体式板，且所述第一平板和所述第二平板通过折痕转动相连。

基于上述提供的微通道换热器的隔板，本发明还提供了一种微通道换热器，该微通道换热器包括：集液管，设置于所述集液管内且封闭所述集液管的流道的隔板；其中，所述隔板为上述任意一项所述的微通道换热器的隔板。

本发明提供的微通道换热器的隔板的安装方法为：转动第一平板或者/和第二平板，使得第一平板和第二平板之间具有一定的夹角；对第一平板和第二平板施加作用力，将第一平板和第二平板插入集液管的安装槽内并与集液管的内壁相抵；然后撤离对第一平板和第二平板的作用力，使得第一平板和第二平板回复，直至第一平板和第二平板与集液管的安装槽相抵，凸台与集液管的内壁相抵，限制隔板与集液管分离，使得隔板不能从而集液管中拔出来，实现了隔板与集液管的固定。

本发明提供的微通道换热器的隔板，通过凸台与集液管内壁的卡接，实现了该隔板与集液管的固定连接，与现有技术采用铆接方式固定隔板相比，无需铆接，直接将隔板插入集液管即可，很显然，方便了隔板的安装，提高了隔板的安装效率，进而提高了整个微通道换热器的生产效率。

同时，本发明提供的微通道换热器的隔板，通过凸台与集液管内壁的卡接，实现了该隔板与集液管的固定连接，无需对集液管施加外力，不会对集液管产生不可逆转的变形，能够有效保证隔板与集液管的密封连接，可靠性较高，能够有效保证截流；同时，通过凸台与集液管内壁卡接，使得隔板安装的一致性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的微通道换热器的隔板的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本发明实施例提供的微通道换热器的隔板的展开示意图；

图4为本发明实施例提供的微通道换热器的隔板与集液管的安装示意图；

图5为本发明实施例提供的微通道换热器的隔板与集液管的装配示意图。

上图1-5中：

1为第一平板、11为第一内板、12为第一外板、2为第二平板、21为第二内板、22为第二外板、3为凸台、4为集液管、41为安装槽。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种微通道换热器的隔板，提高了其安装效率，进而提高了整个微通道换热器的生产效率。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供的微通道换热器的隔板，用于封闭微通道换热器的集液管4的流道，该隔板包括：端部转动相连的第一平板1和第二平板2；第一平板1与第二平板2均设置有用于与集液管4内壁相抵以限制该隔板与集液管4分离的凸台3，该凸台3设置在第一平板1远离第二平板2的一侧和第二平板2远离第一平板1的一侧。

需要说明的是，隔板封闭集液管4的流道，是指隔板位于集液管4的中部（除去集液管4的两端的位置）并与集液管4密封连接。端部转动相连的第一平板1和第二平板2，是指第一平板1的一端与第二平板2的一端转动相连。

本发明实施例提供的微通道换热器的隔板的安装方法为：转动第一平板1或者/和第二平板2，使得第一平板1和第二平板2之间具有一定的夹角；对第一平板1和第二平板2施加作用力，将第一平板1和第二平板2插入集液管4的安装槽41内并与集液管4的内壁相抵；然后撤离对第一平板1和第二平板2的作用力，使得第一平板1和第二平板2回复，直至第一平板1和第二平板2与集液管4的安装槽41相抵，凸台3与集液管4的内壁相抵，限制隔板与集液管4分离，使得隔板不能从而集液管4中拔出来，实现了隔板与集液管4的固定。隔板插入集液管4，可选择尖嘴钳夹住第一平板1和第二平板2，将隔板插入集液管4。

本发明实施例提供的微通道换热器的隔板，通过凸台3与集液管4内壁的卡接，实现了该隔板与集液管4的固定连接，与现有技术采用铆接方式固定隔板相比，无需铆接，直接将隔板插入集液管4的安装槽41内即可，很显然，方便了隔板的安装，提高了隔板的安装效率，进而提高了整个微通道换热器的生产效率。

同时，本发明实施例提供的微通道换热器的隔板，通过凸台3与集液管4内壁的卡接，实现了该隔板与集液管4的固定连接，无需对集液管4施加外力，不会对集液管4以及隔板产生不可逆转的变形，能够有效保证隔板与集液管4的密封连接，可靠性较高，能够有效保证截流；同时，通过凸台3与集液管4的内壁卡接，使得隔板安装的一致性较高。

上述实施例提供的微通道换热器的隔板，封闭微通道换热器的集液管4的流道，可选择第一平板1和第二平板2均封闭集液管4的流道，具体的，第一平板1和第二平板2的一部分与集液管4的内壁密封连接，第一平板1和第二平板2的另一部分与集液管4的安装槽41的槽口密封连接；或者选择第一平板1和第二平板2共同作用，实现封闭集液管4的流道，具体的，第一平板1（或者第二平板2）的一部分与集液管4的内壁密封连接，第二平板2（或者第一平板1）的另一部分与集液管4的安装槽41的槽口密封连接；或者选择第一平板1封闭集液管4的流道，具体的，第一平板1的一部分与集液管4的内壁密封连接，第一平板1的另一部分与集液管4的安装槽41的槽口密封连接；或者选择第二平板2封闭集液管4的流道，具体的，第二平板2的一部分与集液管4的内壁密封连接，第二平板2的另一部分与集液管4的安装槽41的槽口密封连接。

优选的，上述实施例提供的微通道换热器的隔板中，第一平板1包括相连的第一内板11和第一外板12，第二平板2包括相连的第二内板21和第二外板22；其中，第一外板12向远离第二平板2的方向倾斜，第二外板22向远离第一平板1的方向倾斜；凸台3位于第一外板12和第二外板22上。这样，使得第一外板12和第二外板22具有一定的弹性，便于实现该隔板封闭集液管4的流道，以及便于该隔板的安装；同时，这样可有效增强隔板与集液管4的连接强度，进一步增强隔板安装的可靠性。具体地，转动第一平板1或者/和第二平板2，使得第一内板11与第二内板21贴合，此时，第一外板12与第二外板22之间具有间隙；对第一外板12和第二外板22施加作用力，使得该隔板插入集液管4的安装槽41内；然后撤离作用力，使得第一外板12和第二外板22回复，直至第一外板12和第二外板22与集液管4的安装槽41相抵，凸台3与集液管4的内壁相抵，限制隔板与集液管4分离，使得隔板不能从而集液管4中拔出来，实现了隔板与集液管4的固定。

通常，微通道换热器的集液管4为圆形管，为了便于封闭集液管4的流道，上述实施例提供的微通道换热器的隔板中，第一内板11、第一外板12、第二内板21和第二外板22均为半圆形板。当然，集液管4还可为其他形状，在实际应用过程中，需要根据集液管4的形状来设计第一内板11、第一外板12、第二内板21和第二外板22的形状，本发明实施例对此不做具体地限定。

上述实施例提供的微通道换热器的隔板中，由于隔板需要封闭集液管4的流道，可选择第一平板1封闭集液管4的流道，具体的，第一内板11的直径与集液管4的内径相同，第一外板12的直径与集液管4的外径相同；或者选择第二平板2封闭集液管4的流道，具体的，第二内板21的直径与集液管4的内径相同，第二外板22的直径均与集液管4的外径相同；或者选择第一平板1和第二平板2共同作用，实现封闭集液管4的流道，具体的，第一内板11的直径（第二内板21的直径）与集液管4的内径相同，第二外板22的直径（第一外板12的直径）与集液管4的外径相同；或者选择第一平板1和第二平板2均封闭集液管4的流道，具体的，第一内板11的直径和第二内板21的直径均与集液管4的内径相同，第一外板12的直径和第二外板22的直径均与集液管4的外径相同。为了有效保证隔板对集液管4的流道的封闭，优先选择第一内板11的直径和第二内板21的直径均与集液管4的内径相同，第一外板12的直径和第二外板22的直径均与集液管4的外径相同。

为了便于隔板插入集液管4内，上述实施例提供的微通道换热器的隔板中，沿该隔板的插入方向，凸台3的厚度逐渐减小。其中，隔板的插入方向是指隔板插入集液管4的方向；凸台3的厚度方向是指垂直于第一平板1（或者第二平板2）的方向；当凸台3设置在第一外板12和第二外板22上时，凸台3的厚度方向是指垂直于第一外板12方向，以及垂直于第二外板22的方向。这样，对第一平板1和第二平板2施加作用力时，便于隔板插入集液管4。当然，沿隔板的插入方向，凸台3的厚度也可为定值，本发明实施例对此不做具体地限定。

优选的，上述实施例提供的微通道换热器的隔板中，凸台3的顶面呈三角形、方形或者扇形。其中，凸台3的顶面是指凸台3远离第一平板1的侧面，以及凸台3远离第二平板2的侧面。当然，凸台3的顶面还可为其他形状，本发明实施例对此不做具体地限定，只要能够实现凸台3与集液管4的内壁相抵以限制隔板与集液管4分离即可。

上述实施例提供的微通道换热器的隔板，第一平板1的厚度和第二平板2的厚度可根据材料强度进行设定，以保证隔板与集液管4的装配。第一平板1与第二平板2转动相连，有多种实现方式，为了有效保证隔板的截流作用，优先选择，第一平板1和第二平板2为一体式板，且第一平板1和第二平板2通过折痕转动相连。折痕的长度，需要根据实际需求进行设定，本发明实施例对此不做具体地限定。

基于上述实施例提供的微通道换热器的隔板，本发明实施例还提供了一种微通道换热器，该微通道换热器包括：集液管4，设置于集液管4内且封闭集液管4的流道的隔板；其中，隔板为上述实施例所述的微通道换热器的隔板。

由于上述实施例提供的微通道换热器的隔板具有上述技术效果，本发明实施例提供的微通道换热器具有上述微通道换热器的隔板，则本发明实施例提供的微通道换热器也具有相应的技术效果，本文不再赘述。

上述实施例提供的微通道换热器中，集液管4上可设置一个隔板，也可设置两个或者多个隔板，根据实际需要的换热效果进行设定，本发明实施例对隔板的数目不做具体地限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种微通道换热器的隔板，用于封闭所述微通道换热器的集液管（4）的流道，其特征在于，包括：

端部转动相连的第一平板（1）和第二平板（2）；所述第一平板（1）与所述第二平板（2）均设置有用于与所述集液管（4）内壁相抵以限制所述隔板与所述集液管（4）分离的凸台（3），所述凸台（3）设置在所述第一平板（1）远离所述第二平板（2）的一侧和所述第二平板（2）远离所述第一平板（1）的一侧。

2.如权利要求1所述的隔板，其特征在于，所述第一平板（1）包括相连的第一内板（11）和第一外板（12），所述第二平板（2）包括相连的第二内板（21）和第二外板（22）；

其中，所述第一外板（12）向远离所述第二平板（2）的方向倾斜，所述第二外板（22）向远离所述第一平板（1）的方向倾斜；所述凸台（3）位于所述第一外板（12）和所述第二外板（22）上。

3.如权利要求2所述的隔板，其特征在于，所述第一内板（11）、所述第一外板（12）、所述第二内板（21）和所述第二外板（22）均为半圆形板。

4.如权利要求3所述的隔板，其特征在于，所述第一内板（11）的直径与所述集液管（4）的内径相同，所述第一外板（12）的直径与所述集液管（4）的外径相同。

5.如权利要求3所述的隔板，其特征在于，所述第一内板（11）的直径和所述第二内板（21）的直径均与所述集液管（4）的内径相同，所述第一外板（12）的直径和所述第二外板（22）的直径均与所述集液管（4）的外径相同。

6.如权利要求1所述的隔板，其特征在于，沿所述隔板的插入方向，所述凸台（3）的厚度逐渐减小。

7.如权利要求1所述的隔板，其特征在于，所述凸台（3）的顶面呈三角形、方形或者扇形。

8.如权利要求1-7中任意一项所述的隔板，其特征在于，所述第一平板（1）和所述第二平板（2）为一体式板，且所述第一平板（1）和所述第二平板（2）通过折痕转动相连。

9.一种微通道换热器，包括：集液管（4），设置于所述集液管（4）内且封闭所述集液管（4）的流道的隔板；其特征在于，所述隔板为如权利要求1-8中任意一项所述的微通道换热器的隔板。