CN212205498U - 一种改进的纺织面料高效烘干成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种改进的纺织面料高效烘干成型装置，包括烘干箱体，高效烘干网，面料固定辊，蒸汽辊，第一烘干辊，第二烘干辊，所述烘干箱体的内部上端面上设置有高效烘干网，且烘干箱体的外侧两端面上通过螺栓设置有面料固定辊；所述第一烘干辊包括烘干筒，储热管，导热块，加热管，串通管，转轴，且烘干筒的内侧面上设置有储热管，该储热管的一端安装有导热块，且导热块的内围面上设置有加热管，该烘干筒的中部设置有转轴。本实用新型高效烘干网，蒸汽辊和第一烘干辊的设置，面料褶皱便于解决，面料成型效果好，烘干效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织技术领域，尤其涉及一种改进的纺织面料高效烘干成型装置。
背景技术
纺织面料也叫针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
纺织面料在放置成型后还需要多个步骤进行加工，且加工后方可使用，在加工过程中，面料的烘干成型尤为重要，烘干的好坏就决定了面料的成品质量，且在面料烘干时需要专门的烘干装置进行烘干，但是现有的纺织面料烘干成型装置依然存在着面料褶皱不便于解决，面料成型效果差，烘干效果差的问题。
因此，发明一种改进的纺织面料高效烘干成型装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进的纺织面料高效烘干成型装置，以解决现有的纺织面料烘干成型装置依然存在着面料褶皱不便于解决，面料成型效果差，烘干效果差的问题。一种改进的纺织面料高效烘干成型装置，包括烘干箱体，高效烘干网，面料固定辊，蒸汽辊，第一烘干辊，第二烘干辊，所述烘干箱体的内部上端面上设置有高效烘干网，且烘干箱体的外侧两端面上通过螺栓设置有面料固定辊；所述烘干箱体的内部中部安装有蒸汽辊，且烘干箱体的内部中部安装有第一烘干辊，该第二烘干辊的一端通过螺栓安装在烘干箱体的内部；所述高效烘干网包括烘干外壳，吹风机，加热板，传热板，出热板，且烘干外壳的一端安装有吹风机，该烘干外壳的内部安装有加热板，且加热板的下方安装有传热板，该烘干外壳的低端安装有出热板；所述蒸汽辊包括蒸汽筒，蒸汽腔，蒸汽发生器，蒸汽孔，且蒸汽筒的内侧设置有蒸汽腔，该蒸汽筒的中部安装有蒸汽发生器，且蒸汽发生器的外围面上安装有蒸汽孔；所述第一烘干辊包括烘干筒，储热管，导热块，加热管，串通管，转轴，且烘干筒的内侧面上设置有储热管，该储热管的一端安装有导热块，且导热块的内围面上设置有加热管，该烘干筒的中部设置有转轴。
所述高效烘干网采用长方形的不锈钢结构，且烘干外壳的内部安装有型号为DB-的加热板，该加热板的低端设置有厚度为1cm-1.5cm的铝合金传热板，且出热板的面上均匀的设置有多个微孔。
所述蒸汽辊采用圆柱形状的不锈钢和聚四氟乙烯结构，且蒸汽筒的外围面试农行设置有多个均匀的针孔大小的圆孔，该蒸汽发生器的外围面上设置有四个及以上蒸汽孔。
所述第一烘干辊采用圆柱形状的不锈钢和聚四氟乙烯结构，且烘干筒内侧的导热块嵌入在储热管的内侧一端，该加热管设置有六个及以上，且加热管的外侧面上连接有串通管，该串通管的中部连接在储热管一端。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1. 本实用新型高效烘干网的设置，有利于起到高效烘干面料的作用，且能够均匀的对面料烘干，不会损伤布料，烘干效果好。
2. 本实用新型蒸汽辊的设置，有利于将布料打湿后通过两个蒸汽辊滚压使褶皱变平整，促进后续烘干后使面料平整，便于面料成型，提高面料整体效果。
3.本实用新型第一烘干辊的设置，有利于起到良好的辅助烘干效果，且用过烘干使褶皱的布料变平整，，面料成型效果好，烘干效果好，烘干彻底。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型高效烘干网的结构示意图。
图3是本实用新型蒸汽辊的结构示意图。
图4是本实用新型第一烘干辊的结构示意图。
图中：
1-烘干箱体，2-高效烘干网，21-烘干外壳，22-吹风机，23-加热板，24-传热板，25出热板，3-面料固定辊，4-蒸汽辊，41-蒸汽筒，42-蒸汽腔，43-蒸汽发生器，44-蒸汽孔，5-第一烘干辊，51-烘干筒，52-储热管，53-导热块，54-加热管，55-串通管，56-转轴，6-第二烘干辊，。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如附图1至附图4所示。
本实用新型提供的一种改进的纺织面料高效烘干成型装置，包括烘干箱体1，高效烘干网2，面料固定辊3，蒸汽辊4，第一烘干辊5，第二烘干辊6；所述高效烘干网2包括烘干外壳21，吹风机22，加热板23，传热板24，出热板25；所述蒸汽辊4包括蒸汽筒41，蒸汽腔42，蒸汽发生器43，蒸汽孔44；所述第一烘干辊5包括烘干筒51，储热管52，导热块53，加热管54，串通管55，转轴56，在使用是，将放置布料固定在面料固定辊3的一端，然后将纺织布料的一端穿过烘干箱体1的进口，在从两个蒸汽辊4，第一烘干辊5和第二烘干辊6的中部穿过，启动高效烘干网2，蒸汽辊4，第一烘干辊5和第二烘干辊6，高效烘干网2在加热时，释放热量，释放的热量通过吹风机22向外吹动从传热板24传向出热板25，最后从出热板25的孔内流出，流出后对烘干箱体1内部的纺织布料进行烘干工作，蒸汽辊4在工作时，蒸汽发生器43释放蒸汽，且蒸汽通过蒸汽孔44流在蒸汽腔42内部，当蒸汽腔42内部的征求满时，蒸汽便通过蒸汽筒41面上的孔均匀的流出，保证不了均匀蒸汽，便于后续进行烘干平整，两个蒸汽辊4挤压能够是纺织面料平整，然后面料进入第一烘干辊5再次进行烘干工作，且在烘干时，第一烘干辊5进行加热释放热量，释放的热量通过串通管55相互串通，时内部热量不流失，并且温度保持一致，热量通过导热块53传递给储热管52，最后储热管52将热量传递给烘干筒51后对面料进行烘干成型工作，高效烘干网，蒸汽辊和第一烘干辊的设置，面料褶皱便于解决，面料成型效果好，烘干效果好。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种改进的纺织面料高效烘干成型装置，其特征在于：包括烘干箱体（1），高效烘干网（2），面料固定辊（3），蒸汽辊（4），第一烘干辊（5），第二烘干辊（6），所述烘干箱体（1）的内部上端面上设置有高效烘干网（2），且烘干箱体（1）的外侧两端面上通过螺栓设置有面料固定辊（3）；所述烘干箱体（1）的内部中部安装有蒸汽辊（4），且烘干箱体（1）的内部中部安装有第一烘干辊（5），该第二烘干辊（6）的一端通过螺栓安装在烘干箱体（1）的内部；所述高效烘干网（2）包括烘干外壳（21），吹风机（22），加热板（23），传热板（24），出热板（25），且烘干外壳（21）的一端安装有吹风机（22），该烘干外壳（21）的内部安装有加热板（23），且加热板（23）的下方安装有传热板（24），该烘干外壳（21）的低端安装有出热板（25）；所述蒸汽辊（4）包括蒸汽筒（41），蒸汽腔（42），蒸汽发生器（43），蒸汽孔（44），且蒸汽筒（41）的内侧设置有蒸汽腔（42），该蒸汽筒（41）的中部安装有蒸汽发生器（43），且蒸汽发生器（43）的外围面上安装有蒸汽孔（44）；所述第一烘干辊（5）包括烘干筒（51），储热管（52），导热块（53），加热管（54），串通管（55），转轴（56），且烘干筒（51）的内侧面上设置有储热管（52），该储热管（52）的一端安装有导热块（53），且导热块（53）的内围面上设置有加热管（54），该烘干筒（51）的中部设置有转轴（56）。
2.如权利要求1所述的一种改进的纺织面料高效烘干成型装置，其特征在于：所述高效烘干网（2）采用长方形的不锈钢结构，且烘干外壳（21）的内部安装有型号为DB-3的加热板（23），该加热板（23）的低端设置有厚度为1cm-1.5cm的铝合金传热板（24），且出热板（25）的面上均匀的设置有多个微孔。
3.如权利要求1所述的一种改进的纺织面料高效烘干成型装置，其特征在于：所述蒸汽辊（4）采用圆柱形状的不锈钢和聚四氟乙烯结构，且蒸汽筒（41）的外围面试农行设置有多个均匀的针孔大小的圆孔，该蒸汽发生器（43）的外围面上设置有四个及以上蒸汽孔（44）。
4.如权利要求1所述的一种改进的纺织面料高效烘干成型装置，其特征在于：所述第一烘干辊（5）采用圆柱形状的不锈钢和聚四氟乙烯结构，且烘干筒（51）内侧的导热块（53）嵌入在储热管（52）的内侧一端，该加热管（54）设置有六个及以上，且加热管（54）的外侧面上连接有串通管（55），该串通管（55）的中部连接在储热管（52）一端。
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