CN212203462U - 预紧式管道卡箍 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隧道模型实验装置技术领域，提供了一种预紧式管道卡箍，包括支撑框体，支撑框体包括第一支撑板和第二支撑板；两支撑板之间夹设两个半圆形的卡接件；其中一个卡接件固定在第二支撑板上，另一个卡接件连接活动套杆且该卡接件与第一支撑板之间设置有套接在活动套杆上的加压弹簧；卡接件的对接面设有沿径向向外延伸的连接部，连接部上设有用于穿接紧固螺栓的通孔；紧固螺栓穿透第二支撑板并螺接紧固螺母；卡接件上还设置有若干尖形凸起；尖形凸起的顶部具有一尖状结构。借此，本实用新型通过在卡接件上还设置有若干尖形凸起；尖形凸起的顶部具有一尖状结构；增强了结合强度，使其能够承受较大的轴向力。

Description

预紧式管道卡箍

技术领域

本实用新型涉及管路接头技术领域，尤其涉及一种预紧式管道卡箍。

背景技术

管路施工中的接头连接的操作通常是：将待连接的两个管口对齐，在安装专门的连接件将二者连接起来。

现有现有的管道卡箍结构较为简单，使用后受到震动或者外力的影响，管道卡砸容易出现松动导致连接处的密封性变差，影响使用。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种预紧式管道卡箍，通过在两支撑板之间设置两个半圆形的卡接件；其中一个卡接件连接活动套杆且该卡接件与支撑板之间设置有套接在活动套杆上的加压弹簧；卡接件上还设置有若干尖形凸起；尖形凸起的顶部具有一尖状结构；连接管插入并紧固后尖形凸起分别挤压在连接管的外壁上，并在连接管的外壁上压出凹坑，从而增强了结合强度，使其能够承受较大的轴向力。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种预紧式管道卡箍，包括支撑框体，所述支撑框体包括相互平行设置的第一支撑板和第二支撑板；穿透第一支撑板设置有活动套杆；第一支撑板和第二支撑板之间夹设两个半圆形的卡接件；其中一个卡接件固定在第二支撑板上，另一个卡接件连接活动套杆且该卡接件与第一支撑板之间设置有套接在活动套杆上的加压弹簧；

卡接件的对接面设有沿径向向外延伸的连接部，所述连接部上设有用于穿接紧固螺栓的通孔；所述紧固螺栓穿透第二支撑板并螺接紧固螺母；

所述卡接件上还设置有若干尖形凸起；所述尖形凸起的顶部具有一尖状结构。

根据本实用新型的预紧式管道卡箍，所述尖形凸起为圆锥形。

根据本实用新型的预紧式管道卡箍，所述尖形凸起为多棱锥形。

根据本实用新型的预紧式管道卡箍，所述尖形凸起为正多棱锥形。

根据本实用新型的预紧式管道卡箍，所述尖形凸起为正三棱锥、正四棱锥、正六棱锥或正八棱锥。

根据本实用新型的预紧式管道卡箍，所述尖形凸起的高度不超过2mm。

根据本实用新型的预紧式管道卡箍，所述尖形凸起的高度为1-1.5mm。

根据本实用新型的预紧式管道卡箍，所述卡接件为铸铁材质。

根据本实用新型的预紧式管道卡箍，所述卡接件为球墨铸铁材质。

本实用新型的目的在于提供一种预紧式管道卡箍，通过在两支撑板之间设置两个半圆形的卡接件；其中一个卡接件连接活动套杆且该卡接件与支撑板之间设置有套接在活动套杆上的加压弹簧；卡接件上还设置有若干尖形凸起；尖形凸起的顶部具有一尖状结构；连接管插入并紧固后尖形凸起分别挤压在连接管的外壁上，并在连接管的外壁上压出凹坑，从而增强了结合强度，使其能够承受较大的轴向力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中局部区域的结构示意图；

图3是本实用新型的尖形凸起一实施例的结构示意图；

图4是本实用新型的尖形凸起一实施例的结构示意图；

图5是本实用新型的尖形凸起一实施例的结构示意图；

在图中，1-卡接件，2-第一支撑板，21-第二支撑板，22-紧固螺栓，23-加压弹簧，24-活动套杆；3-尖形凸起。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

参见图1，本实用新型提供了一种预紧式管道卡箍，包括支撑框体，所述支撑框体包括相互平行设置的第一支撑板2和第二支撑板21；穿透第一支撑板2设置有活动套杆24；第一支撑板2和第二支撑板21之间夹设两个半圆形的卡接件1；两个卡接件1组成用于卡接连接管的卡箍本体；其中一个卡接件1固定在第二支撑板21上，另一个卡接件1连接活动套杆24且该卡接件1与第一支撑板2之间设置有套接在活动套杆24上的加压弹簧23。

用手提起活动套杆24在第一支撑板2外部的一端，可使两卡接件1分开，便于连接管的套入，之后松手在加压弹簧23的作用的两卡接件1合并夹紧连接管。加压弹簧23提供预紧力，避免连接管滑脱。

卡接件1的对接面设有沿径向向外延伸的连接部，所述连接部上设有用于穿接紧固螺栓22的通孔；所述紧固螺栓22穿透第二支撑板21并螺接紧固螺母；连接管套接完毕，拧紧紧固螺母即可完成接头的连接。

本实用新型可以在加工厂内组装为预制件，紧固螺母松开，留有足够的操作空间，在施工现场完成接头的连接。操作方便，大大提高了施工效率。

本实用新型的卡接件1为铸铁材质，优选为球墨铸铁。

参见图2，所述卡接件1上还设置有若干尖形凸起3；所述尖形凸起3的顶部具有一尖状结构；连接管插入并紧固后尖形凸起3分别挤压在连接管的外壁上。由于卡接件1的材质(球墨铸铁)的硬度通常大于连接管材质(通常为碳钢，如Q235或Q238)的硬度，因此尖状结构会在连接管的外壁上压出凹坑，从而增强了结合强度，使其能够承受较大的轴向力。

本实用新型的尖形凸起3替换了现有的沟槽结构，使连接管可直接使用，无需再加工与沟槽结构配合的卡槽。因此施工现场无需再设置卡槽加工设备，降低了施工成本。同时简化了施工操作提高了施工效率。

为保证尖状结构的承受载荷的能力，并结合卡接件1的成形工艺(例如铸造成形)的可实施性。本实用新型设置了若干实施例：

参见图3，本实用新型的尖形凸起3为圆锥形。

参见图4和图5，本实用新型的尖形凸起3还可以是多棱锥形，更好的，为正多棱锥，如正三棱锥、正四棱锥、正六棱锥或正八棱锥等等。考虑到制造成本的可控性，本实用新型优选尖形凸起3为正三棱锥或正四棱锥。

考虑到尖形凸起3的受力特点，为避免其在使用过程中出现折断情况，本实用新型的尖形凸起3的高度不超过2mm，优选为1-1.5mm。

做为一种实施方式，本实用新型的尖形凸起3可以均匀的分布在贴合面上。

做为一种实施方式，考虑到卡接件3的铸造工艺的经济性，造型时能在砂胎上将尖形凸起3与卡紧件一体成形，尖形凸起3设置在卡接件3对接面的对侧，且不超过60°的区域内。

综上所述，本实用新型的目的在于提供一种预紧式管道卡箍，通过在两支撑板之间设置两个半圆形的卡接件；其中一个卡接件连接活动套杆且该卡接件与支撑板之间设置有套接在活动套杆上的加压弹簧；卡接件上还设置有若干尖形凸起；尖形凸起的顶部具有一尖状结构；连接管插入并紧固后尖形凸起分别挤压在连接管的外壁上，并在连接管的外壁上压出凹坑，从而增强了结合强度，使其能够承受较大的轴向力。本实用新型可以在加工厂内组装为预制件，紧固螺母松开，留有足够的操作空间，在施工现场完成接头的连接。操作方便，大大提高了施工效率。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种预紧式管道卡箍，其特征在于，包括支撑框体，所述支撑框体包括相互平行设置的第一支撑板和第二支撑板；穿透第一支撑板设置有活动套杆；第一支撑板和第二支撑板之间夹设两个半圆形的卡接件；其中一个卡接件固定在第二支撑板上，另一个卡接件连接活动套杆且该卡接件与第一支撑板之间设置有套接在活动套杆上的加压弹簧；

卡接件的对接面设有沿径向向外延伸的连接部，所述连接部上设有用于穿接紧固螺栓的通孔；所述紧固螺栓穿透第二支撑板并螺接紧固螺母；

所述卡接件上还设置有若干尖形凸起；所述尖形凸起的顶部具有一尖状结构。

2.根据权利要求1所述的预紧式管道卡箍，其特征在于，所述尖形凸起为圆锥形。

3.根据权利要求1所述的预紧式管道卡箍，其特征在于，所述尖形凸起为多棱锥形。

4.根据权利要求3所述的预紧式管道卡箍，其特征在于，所述尖形凸起为正多棱锥形。

5.根据权利要求4所述的预紧式管道卡箍，其特征在于，所述尖形凸起为正三棱锥、正四棱锥、正六棱锥或正八棱锥。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的预紧式管道卡箍，其特征在于，所述尖形凸起的高度不超过2mm。

7.根据权利要求6所述的预紧式管道卡箍，其特征在于，所述尖形凸起的高度为1-1.5mm。

8.根据权利要求6所述的预紧式管道卡箍，其特征在于，所述卡接件为铸铁材质。

9.根据权利要求8所述的预紧式管道卡箍，其特征在于，所述卡接件为球墨铸铁材质。

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