CN215253827U - 一种装配式钢筋桁架楼承板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工楼承板技术领域，公开了一种装配式钢筋桁架楼承板，包括底模板和钢筋桁架，底模板上可拆卸式地设置连接组件，钢筋桁架焊接在连接组件上。本实用新型现对于现有技术，在底模板上设置连接组件，通过钢筋桁架与连接组件焊接的方式，避免了钢筋桁架直接与底模板焊接存在的易焊穿等问题，提高了底模板对混凝土的握裹力，从而实现对楼承板整体强度的提高。

Description

一种装配式钢筋桁架楼承板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工楼承板技术领域，尤其涉及一种装配式钢筋桁架楼承板。

背景技术

钢筋桁架楼承板是一种将楼板中的受力钢筋焊接成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模固定连接以形成底模和受力钢筋一体化的建筑制品。施工时，将钢筋桁架楼承板固定在两承载梁之间，用混凝土直接浇注，底模承受混凝土的重力，钢筋桁架为底模提供无支撑刚度。与传统的通过底层支模来支撑混凝土的楼承板相比，钢筋桁架楼承板式加快了施工进度，增强了支撑效果。

现有技术中常用的焊接式钢筋桁架楼承板，钢筋桁架直接焊接在0.5镀锌底模板上，由于模板较薄，焊接电流大了容易焊穿底模板，导致后期生锈或浇筑时漏浆(混凝土)。改进的方式为设计可拆卸式钢筋桁架楼承板，施工时人工现场组装，先把第二连接件与底模组装，再把第二连接件和钢筋桁架组装，两次分别组装不但费时费力，而且效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式钢筋桁架楼承板，以解决可拆卸式钢筋桁架楼承板的组装效率低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种装配式钢筋桁架楼承板，包括底模板和钢筋桁架，所述底模板上可拆卸式地设置连接组件，所述钢筋桁架焊接在所述连接组件上。

可选地，所述连接组件包括：

横梁，所述横梁设有多个，多个所述横梁在所述底模板上沿每个所述钢筋桁架的长轴方向间隔设置，所述钢筋桁架焊接在所述横梁上；

第一连接件，所述第一连接件设有多个，每个所述横梁的两端分别设置一个所述第一连接件；所述第一连接件设有定位槽；

第二连接件，所述第二连接件设有多个，每个所述第二连接件包括头部和杆部，所述头部直径大于所述杆部直径，所述杆部能够依次穿设在所述底模板上的通孔和所述第一连接件的所述定位槽内以将所述横梁固定于所述底模板上。

可选地，所述第一连接件与所述横梁为一体成型件。

可选地，所述第一连接件的所述定位槽具有内螺纹孔，所述第二连接件的所述杆部具有外螺纹，所述第一连接件与所述第二连接件之间螺纹连接。

可选地，所述第一连接件的所述定位槽内具有第一卡凸，所述第二连接件的所述杆部的外周壁具有第二卡凸，所述第一卡凸和第二卡凸中有一个为弹性件，所述第一连接件与所述第二连接件之间卡接。

可选地，所述第一卡凸为绕所述第一连接件的所述定位槽的内侧壁的环形凸起结构，所述第二卡凸为绕所述第二连接件外侧壁的环形凸起结构。

可选地，所述第二卡凸的外侧设有压片套，所述压片套套设在所述第二连接件上，能够将所述第二卡凸朝向所述第二连接件的中心位置向内压缩。

可选地，所述第二连接件上设置有扳手，所述扳手包括握持端和连接端，所述连接端可转动地连接于所述第二连接件的端部，所述压片套的一端连接于所述扳手且连接位置处于所述握持端和所述连接端之间。

可选地，所述横梁的外周壁设有多个间隔设置的月牙肋。

可选地，所述横梁的横截面为矩形、三角形或圆形的空心结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种装配式钢筋桁架楼承板，现对于现有技术，在底模板上设置连接组件，通过钢筋桁架与连接组件焊接的方式，避免了钢筋桁架直接与底模板焊接存在的易焊穿等问题，提高了底模板对混凝土的握裹力，从而实现对楼承板整体强度的提高。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种装配式钢筋桁架楼承板的第一种结构示意图；

图2是图1中横梁和第一连接件的主视图；

图3是图1中横梁和第一连接件的俯视图；

图4是图1中第二连接件的结构示意图；

图5是本实用新型提供的一种装配式钢筋桁架楼承板的第二种结构示意图；

图6是图5中横梁和第一连接件的主视图；

图7是图5中横梁和第一连接件的俯视图；

图8是图5中第二连接件的结构示意图。

图中：

1.底模板；2.钢筋桁架；3.连接组件；31.横梁；311.月牙肋；32.第一连接件；321.第一卡凸；33.第二连接件；331.头部；332.杆部；333.第二卡凸；34.压片套；35.扳手；351.握持端；352.连接端。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合图1-图8对本实用新型提供的一种焊接式钢筋桁架楼承板的结构进行详细说明。

如图1和图5所示实施例，一种焊接式钢筋桁架楼承板，包括底模板1和钢筋桁架2，底模板1上可拆卸式地设置连接组件3，钢筋桁架2焊接在连接组件3上。

现对于现有技术中的可拆卸式钢筋桁架楼承板，本实施例在底模板1上设置连接组件3，通过钢筋桁架2与连接组件3焊接的方式，避免了钢筋桁架2直接与底模板1焊接存在的易焊穿等问题，提高了底模板1对混凝土的握裹力，从而实现对楼承板整体强度的提高。而且，钢筋桁架2预先焊接在连接组件3上，在现场施工时，将连接组件3与底模板1连接即可，既方便转运又能够在施工现场进行快速组装，提高了组装效率的同时，连接组件3也大大增加了钢筋桁架12与底模板1之间的连接强度，有效防止混凝土浇筑过程中脱焊或漏浆等问题。

如图2、图4、图6和图8，连接组件3包括横梁31、第一连接件32和第二连接件33，其中，横梁31设有多个，多个横梁31在底模板1上沿每个钢筋桁架2的长轴方向间隔设置，钢筋桁架2焊接在横梁31上；第一连接件32设有多个，每个横梁31的两端分别设置一个第一连接件32，第一连接件32设有定位槽；第二连接件33设有多个，每个所述第二连接件33包括头部331和杆部332，头部331直径大于杆部332直径，杆部332能够依次穿设在底模板1上的通孔和第一连接件32的定位槽内以将横梁31固定于底模板1上。

实施例中每个钢筋桁架2的沿长轴方向设有多个横梁31，在底模板1上成多排多列分布，每个横梁31上焊接固定有钢筋桁架2上同一截面上的两根钢筋，可以理解，横梁31的长度大于同一截面上两根钢筋的底部间距，横梁31上第一连接件32与第二连接件33在钢筋桁架2的两侧与底模板1连接。底模板1上根据钢筋桁架2的布局预先钻通孔，通孔内径不小于第一连接件32的内径。第一连接件32采用筒状结构件，顶部封口或封闭都可以。在本实施例中，第一连接件32的侧壁与横梁31的端部连接，第一连接件32的顶部与横梁31齐平，第一连接件32高度高于横梁31的外径，当第一连接件32与底模板1连接时，横梁31与底模板1之间设有间隙，横梁31设于钢筋桁架2中下弦钢筋的下方，腹杆钢筋与横梁31焊接，增加钢筋桁架2的承载力和强度，同时，因为钢筋桁架2与底模板1之间没有直接焊接点，避免了薄板焊接存在的技术难题，施工方便，效率高。第二连接件33的杆部332穿设第一连接件32固定时，头部331的端面止抵在底模板1上，实现固定连接。

可选地，第一连接件32与横梁31为一体成型件。每个横梁31上第一连接件32间距与底模板1上通孔预先设计计算，因此连接位置精度高，便于拆装。第一连接件32和横梁31采用一体成型预制件，整体强度大，利于节省组装时间，提高施工效率。

在一种实施例中，第一连接件32的定位槽具有内螺纹孔，第二连接件33的杆部332具有外螺纹，第一连接件32与第二连接件33之间螺纹连接。如图3和图4所示，第二连接件33可以采用螺栓件或螺钉件等，采用螺纹连接的方式穿设底模板1上的通孔后与第一连接件32螺纹连接。其中，通孔1可以为螺纹孔与第二连接件33配合，也可以采用光滑内壁通孔，且通孔即直径介于第二连接件33的头部331直径和杆部332直径之间，起到限位作用，第一连接件32和第二连接件33连接后，夹紧固定底模板1。

在另一种实施例中，第一连接件32的定位槽的内侧壁具有第一卡凸321，第二连接件33的杆部332的外侧壁具有第二卡凸333，第一卡凸321和第二卡凸333中有一个为弹性件，第一连接件32与第二连接件33之间卡接。如图7和图8所示，杆部332上的第二卡凸333设为弹性件，第二卡凸333能够朝向杆部332的中心压缩，以便卡接在第一卡凸321上，实现卡接。采用弹性件除了加快安装，也便于拆卸，因为可以提高拆装效率。

可选地，第一卡凸321为绕第一连接件32的定位槽的内侧壁的环形凸起结构，第二卡凸333为绕第二连接件33外侧壁的环形凸起结构。环形凸起结构利于安装，在安装时无需定位定准，因此安装便捷。当第二卡凸333与第一卡凸321卡接定位后，第二连接件33的头部331的朝向杆部332的侧面刚好抵接底模板1上，实现卡接定位。其中，第一卡凸321尽量靠近第一连接件32的朝向底模板1的开口处，第一卡凸321和第二卡凸333均为圆弧凸台，便于快速进行卡接定位，提高拆装效率。

可选地，第二卡凸333的外侧设有压片套34，压片套34套设在第二连接件33上，能够将第二卡凸333朝向第二连接件33的中心向内压缩。具体地，压片套34套设在杆部332上，压片套34为薄片状圆筒套，在对应第二卡凸333的位置也设有环状凸起，当压片套34朝向杆部332中心压缩时也压缩第二卡凸333变形，以便卡接于第一卡凸321上。压片套34选择弹性金属片，便于压缩变形。

可选地，第二连接件33上设置有扳手35，扳手35包括握持端351和连接端352，连接端352可转动地连接于第二连接件33的端部，压片套34的一端连接于扳手35且连接位置处于握持端351和连接端352之间。如图8所示，连接端352可以直接抵接在头部331的侧面，也可以转动连接如销轴连接的方式，当握持端351朝向远离杆部332的一侧抬起时，连接端352转动，进而可以带动压片套34拉伸且朝向杆部332中心压缩第二卡凸333，以便第二卡凸333与第一卡凸321的顺利卡接或解锁卡接。可以理解，为了便于压片套34的一端连接于扳手35，压片套34的开口端从头部331的一个侧面延伸到另一侧面，从头部331的侧面延伸，也可以在头部331处设环形开口以便压片套34延伸，具体可以根据实际工艺进行选取，这里不做具体展开说明。

可选地，横梁31的外周壁设有多个间隔设置的月牙肋311。如图2图3以及图6和图7可知，月牙肋311为凸起于横梁31外周壁的加强结构，多个月牙肋331朝向同一侧弯曲且间隔布置在横梁31的长轴方向，如此在长轴方向的外轴比上可以设置至少列月牙肋331。具体地，月牙肋321可以采用弯曲钢筋焊接在横梁31上实现，月牙肋321可以增加横梁31的强度，也可以在混凝土浇筑时提高横梁31与混凝土之间的握裹力。

可选地，横梁31的横截面为矩形、三角形或圆形的空心结构。空心结构有利于减少钢筋桁架楼层板的总体重量，利于转运和拆装。

综上，本实用新型提供的装配式钢筋桁架楼承板，通过预先在底模板1上钻通孔，以及设置可拆卸地连接组件3，实现了底模板1与连接组件3之间的快速可拆卸式连接，并且连接组件3与钢筋桁架2焊接，避免钢筋桁架2与底模板1直接焊接，增加楼承板的整体强度，并且连接组件3与底模板1之间螺接或卡接，拆装方便，提高了装配式钢筋桁架楼承板的拆装效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种装配式钢筋桁架楼承板，包括底模板和钢筋桁架，其特征在于，所述底模板上可拆卸式地设置连接组件，所述钢筋桁架焊接在所述连接组件上；

所述连接组件包括：

横梁，所述横梁设有多个，多个所述横梁在所述底模板上沿每个所述钢筋桁架的长轴方向间隔设置，所述钢筋桁架焊接在所述横梁上；

第一连接件，所述第一连接件设有多个，每个所述横梁的两端分别设置一个所述第一连接件；所述第一连接件设有定位槽；

第二连接件，所述第二连接件设有多个，每个所述第二连接件包括头部和杆部，所述头部直径大于所述杆部直径，所述杆部能够依次穿设在所述底模板上的通孔和所述第一连接件的所述定位槽内以将所述横梁固定于所述底模板上。

2.根据权利要求1所述的装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述第一连接件与所述横梁为一体成型件。

3.根据权利要求1所述的装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述第一连接件的所述定位槽具有内螺纹，所述第二连接件的所述杆部具有外螺纹，所述第一连接件与所述第二连接件之间螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述第一连接件的所述定位槽内具有第一卡凸，所述第二连接件的所述杆部的外侧壁具有第二卡凸，所述第一卡凸和第二卡凸中有一个为弹性件，所述第一连接件与所述第二连接件之间卡接。

5.根据权利要求4所述的装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述第一卡凸为绕所述第一连接件的所述定位槽的内侧壁的环形凸起结构，所述第二卡凸为绕所述第二连接件外侧壁的环形凸起结构。

6.根据权利要求5所述的装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述第二卡凸的外侧设有压片套，所述压片套套设在所述第二连接件上，能够将所述第二卡凸朝向所述第二连接件的中心位置向内压缩。

7.根据权利要求6所述的装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述第二连接件上设置有扳手，所述扳手包括握持端和连接端，所述连接端可转动地连接于所述第二连接件的端部，所述压片套的一端连接于所述扳手且连接位置处于所述握持端和所述连接端之间。

8.根据权利要求1所述的装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述横梁的外周壁设有多个间隔设置的月牙肋。

9.根据权利要求1所述的装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述横梁的横截面为矩形、三角形或圆形的空心结构。

Images