CN212201346U - 一种张拉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种张拉机，属于张拉机技术领域，底座上端面由左至右依次设置有缓冲机构、张拉动力机构和限位机构，压紧输送机构套装在第一限位光杆上并在其上滑动，压紧输送机构上安装有离合装置，螺纹杆与离合装置配合实现压紧输送机构的移动或停止，限位机构通过卡扣的方式对压紧输送机构进行限位，压紧机构套装在第二限位光杆上，张拉动力机构驱动压紧机构水平进行位移。本实用新型只需操作人员将钢筋一端放置在V型槽内后，通过控制压紧液压缸以及驱动电机和张拉液压缸即可完成张拉工序，完成张拉后通过压紧输送机构将钢筋输送至张拉机外部，大大减少了操作人员的工作难度以及减少了操作人员的数量，加快张拉速度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及张拉机技术领域，尤其涉及一种张拉机。
背景技术
为了使钢筋产生预应力，需要将钢筋两端固定，再辅以拉力进行张拉。在工程领域，实现此功能的机械设备为预应力钢筋张拉机。
现有的张拉机需要操作人员将钢筋两头固定后进行张拉，张拉后需要操作人员人工进行拆卸抽离张拉机，需要大量的人力物力，同时工作效率低。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有的张拉机需要操作人员将钢筋两头固定后进行张拉，张拉后需要操作人员人工进行拆卸抽离张拉机，需要大量的人力物力，同时工作效率低的技术问题，进而提供了一种张拉机。
一种张拉机，包括：底座、压紧输送机构、限位机构、压紧机构、离合装置、张拉动力机构、驱动电机、第一限位光杆、螺纹杆、缓冲机构和第二限位光杆，
所述底座上端面由左至右依次设置有缓冲机构、张拉动力机构和限位机构，两个平行设置的第一限位光杆两端分别与张拉动力机构和限位机构固定连接，压紧输送机构套装在第一限位光杆上并在其上滑动，压紧输送机构上安装有离合装置，螺纹杆一端与张拉动力机构转动连接，螺纹杆另一端穿过压紧输送机构和限位机构与设置在限位机构右侧的驱动电机的输出端相连，螺纹杆与离合装置配合实现压紧输送机构的移动或停止，限位机构通过卡扣的方式对压紧输送机构进行限位；
两个平行设置的第二限位光杆两端分别与缓冲机构和张拉动力机构固定连接，压紧机构套装在第二限位光杆上并在其上滑动，张拉动力机构驱动压紧机构水平进行位移。
进一步，所述压紧输送机构与压紧机构结构相同，所述压紧输送机构包括：压紧框架、压紧板、压紧液压缸和固定板，所述压紧框架上设置有通孔，压紧框架通过通孔套装在第一限位光杆上，压紧框架上设置有多个固定板，压紧框架顶部安装有压紧液压缸，压紧液压缸输出端设置有多个压紧板，压紧板与固定板位置相对应配合对钢筋进行夹紧，压紧板与固定板交替布置，压紧板的压紧面与固定板的压紧面均开有便于定位和压紧的V型槽，压紧框架上安装有离合装置。
进一步，所述限位机构包括：限位板、固定转轴、转动套管、L型限位杆和限位柱，所述限位板垂直设置在底座上，限位板上开有用于通过钢筋的矩形口，限位板两侧分别垂直设置有两个固定转轴，固定转轴上套装有转动套管，转动套管侧壁垂直设置有L型限位杆，压紧输送机构的压紧框架两侧分别垂直设置有两个限位柱，限位柱与L型限位杆配合对压紧框架进行水平方向的限位。
进一步，所述离合装置包括：离合液压缸和离合块，所述离合液压缸固定安装在压紧输送机构的压紧框架上，离合液压缸的输出端安装有离合块，离合块上开有弧形凹槽，弧形凹槽上加工有螺纹，弧形凹槽内的螺纹与螺纹杆配合使用。
进一步，所述张拉动力机构包括：张拉固定板和张拉液压缸，所述张拉固定板垂直安装在底座上，张拉固定板上设置有多个张拉液压缸，张拉液压缸的输出端与压紧机构相连，张拉固定板上开有用于通过钢筋的矩形口。
进一步，所述缓冲机构包括：缓冲支架和缓冲辊，所述缓冲支架垂直设置在底座上，缓冲支架上端设置有用于承接钢筋的缓冲辊。
本实用新型有益效果：
本实用新型只需操作人员将钢筋一端放置在V型槽内后，通过控制压紧液压缸以及驱动电机和张拉液压缸即可完成张拉工序，完成张拉后通过压紧输送机构将钢筋输送至张拉机外部，大大减少了操作人员的工作难度以及减少了操作人员的数量，加快张拉速度，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型方向一的轴侧图；
图3是本实用新型的主视图；
图4是本实用新型离合装置的结构示意图；
图中，1-底座，2-压紧输送机构，21-压紧框架，22-压紧板，23-压紧液压缸，24-固定板，25-V型槽，3-限位机构，31-限位板，32-固定转轴，33-转动套管，34-L型限位杆，35-限位柱，4-压紧机构，5-离合装置，51-离合液压缸，52-离合块，53-弧形凹槽，6-张拉动力机构，61-张拉固定板，62-张拉液压缸，7-驱动电机，8-第一限位光杆，9-螺纹杆，10-缓冲机构，101-缓冲支架，102-缓冲辊，11-第二限位光杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
实施例一：结合图1至图4说明本实施例一种张拉机，其特征在于，包括：底座1、压紧输送机构2、限位机构3、压紧机构4、离合装置5、张拉动力机构6、驱动电机7、第一限位光杆8、螺纹杆9、缓冲机构10和第二限位光杆11，
所述底座1上端面由左至右依次设置有缓冲机构10、张拉动力机构6和限位机构3，两个平行设置的第一限位光杆8两端分别与张拉动力机构6和限位机构3固定连接，压紧输送机构2套装在第一限位光杆8上并在其上滑动，压紧输送机构2上安装有离合装置5，螺纹杆9一端与张拉动力机构6转动连接，螺纹杆9另一端穿过压紧输送机构2和限位机构3与设置在限位机构3右侧的驱动电机7的输出端相连，螺纹杆9与离合装置5配合实现压紧输送机构2的移动或停止，限位机构3通过卡扣的方式对压紧输送机构2进行限位；
两个平行设置的第二限位光杆11两端分别与缓冲机构10和张拉动力机构6固定连接，压紧机构4套装在第二限位光杆11上并在其上滑动，张拉动力机构6驱动压紧机构4水平进行位移，如此设置，通过压紧输送机构2实现对钢筋的压紧以及输送，在张拉前后压紧输送机构2的主要作用为输送功能，在张拉工序时压紧输送机构2主要起到压紧作用，限位机构3保证了压紧输送机构2在压紧时固定不动，压紧机构4主要起到压紧以及拉伸的作用，张拉动力机构6为压紧机构4提供动力，离合装置5决定了压紧输送机构2是否水平移动即是否进行输送，缓冲机构10防止在张拉工序后压紧输送机构2输送钢筋直接落地。
实施例二：在实施例一的基础上进行说明，所述压紧输送机构2与压紧机构4结构相同，所述压紧输送机构2包括：压紧框架21、压紧板22、压紧液压缸23和固定板24，所述压紧框架21上设置有通孔，压紧框架21通过通孔套装在第一限位光杆8上，压紧框架21上设置有多个固定板24，压紧框架21顶部安装有压紧液压缸23，压紧液压缸23输出端设置有多个压紧板22，压紧板22与固定板24位置相对应配合对钢筋进行夹紧，压紧板22与固定板24交替布置，压紧板22的压紧面与固定板24的压紧面均开有便于定位和压紧的V型槽25，压紧框架21上安装有离合装置5，如此设置，通过压紧液压缸23带动压紧板22向下运动压紧钢筋，通过设置有V型槽25对钢筋进行限位的同时增大了压紧力度。
实施例三：在实施例一的基础上进行说明，所述限位机构3包括：限位板31、固定转轴32、转动套管33、L型限位杆34和限位柱35，所述限位板31垂直设置在底座1上，限位板31上开有用于通过钢筋的矩形口，限位板31两侧分别垂直设置有两个固定转轴32，固定转轴32上套装有转动套管33，转动套管33侧壁垂直设置有L型限位杆34，压紧输送机构2的压紧框架21两侧分别垂直设置有两个限位柱35，限位柱35与L型限位杆34配合对压紧框架21进行水平方向的限位，如此设置，在钢筋张拉时需要对压紧输送机构2进行限位固定。
实施例四：在实施例二的基础上进行说明，所述离合装置5包括：离合液压缸51和离合块52，所述离合液压缸51固定安装在压紧输送机构2的压紧框架21上，离合液压缸51的输出端安装有离合块52，离合块52上开有弧形凹槽53，弧形凹槽53上加工有螺纹，弧形凹槽53内的螺纹与螺纹杆9配合使用，如此设置，通过离合液压缸51的工作，实现螺纹与螺纹杆9的配合，进而实现压紧输送机构2的水平移动，进而完成输送的工序。
实施例五：在实施例一的基础上进行说明，所述张拉动力机构6包括：张拉固定板61和张拉液压缸62，所述张拉固定板61垂直安装在底座1上，张拉固定板61上设置有多个张拉液压缸62，张拉液压缸62的输出端与压紧机构4相连，张拉固定板61上开有用于通过钢筋的矩形口，如此设置，通过张拉液压缸62推动压紧机构4水平移动进而增加拉力，实现张拉。
实施例六：在实施例一的基础上进行说明，所述缓冲机构10包括：缓冲支架101和缓冲辊102，所述缓冲支架101垂直设置在底座1上，缓冲支架101上端设置有用于承接钢筋的缓冲辊102，如此设置，当钢筋接触缓冲辊102时，缓冲辊102转动辅助钢筋的移动，同时起到了缓冲的作用。
通过在本申请的结构上安装限位开关确定机构的移动位置，以及控制液压杆的工作，同时电机的转速正反转，均为常规技术，无需公开，如不安装限位开关可通过操作人员观察进而控制电机的正反转以及转速，和液压缸的伸缩时刻。
工作过程：
首先操作人员将钢筋端部穿过限位板31矩形口，放置在压紧输送机构2的固定板24的V型槽25上，操作人员控制压紧输送机构2的压紧液压缸23运动将钢筋夹紧后，控制驱动电机7转动以及控制离合装置5工作将弧形凹槽53内的螺纹与螺纹杆9贴合，进而带动压紧输送机构2移动从而带动钢筋移动，待钢筋移动至压紧机构4处后压紧输送机构2返回对钢筋尾端进行夹紧，操作人员将L型限位杆34卡在限位柱35上对压紧输送机构2进行限位，控制离合装置5将螺纹与螺纹杆9脱离，钢筋的端部穿过张拉固定板61上的矩形口放置在移动至压紧机构4的V型槽25上后，操作人员控制压紧机构4的压紧液压缸23运动将钢筋夹紧后，操作人员驱动张拉液压缸62实现对钢筋的张拉工序；
张拉完成后，将L型限位杆34脱离限位柱35，钢筋带动压紧输送机构2进行一端位移后，压紧机构4松开钢筋端部，控制驱动电机7转动以及控制离合装置5工作将弧形凹槽53内的螺纹与螺纹杆9贴合，驱动驱动电机7转动进而控制压紧输送机构2移动将钢筋输送置张拉机外部，控制压紧输送机构2的压紧液压缸23脱离钢筋尾部，完成输送。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种张拉机，其特征在于，包括：底座(1)、压紧输送机构(2)、限位机构(3)、压紧机构(4)、离合装置(5)、张拉动力机构(6)、驱动电机(7)、第一限位光杆(8)、螺纹杆(9)、缓冲机构(10)和第二限位光杆(11)，
所述底座(1)上端面由左至右依次设置有缓冲机构(10)、张拉动力机构(6)和限位机构(3)，两个平行设置的第一限位光杆(8)两端分别与张拉动力机构(6)和限位机构(3)固定连接，压紧输送机构(2)套装在第一限位光杆(8)上并在其上滑动，压紧输送机构(2)上安装有离合装置(5)，螺纹杆(9)一端与张拉动力机构(6)转动连接，螺纹杆(9)另一端穿过压紧输送机构(2)和限位机构(3)与设置在限位机构(3)右侧的驱动电机(7)的输出端相连，螺纹杆(9)与离合装置(5)配合实现压紧输送机构(2)的移动或停止，限位机构(3)通过卡扣的方式对压紧输送机构(2)进行限位；
两个平行设置的第二限位光杆(11)两端分别与缓冲机构(10)和张拉动力机构(6)固定连接，压紧机构(4)套装在第二限位光杆(11)上并在其上滑动，张拉动力机构(6)驱动压紧机构(4)水平进行位移。
2.根据权利要求1所述的张拉机，其特征在于，所述压紧输送机构(2)与压紧机构(4)结构相同，所述压紧输送机构(2)包括：压紧框架(21)、压紧板(22)、压紧液压缸(23)和固定板(24)，所述压紧框架(21)上设置有通孔，压紧框架(21)通过通孔套装在第一限位光杆(8)上，压紧框架(21)上设置有多个固定板(24)，压紧框架(21)顶部安装有压紧液压缸(23)，压紧液压缸(23)输出端设置有多个压紧板(22)，压紧板(22)与固定板(24)位置相对应配合对钢筋进行夹紧，压紧板(22)与固定板(24)交替布置，压紧板(22)的压紧面与固定板(24)的压紧面均开有便于定位和压紧的V型槽(25)，压紧框架(21)上安装有离合装置(5)。
3.根据权利要求2所述的张拉机，其特征在于，所述限位机构(3)包括：限位板(31)、固定转轴(32)、转动套管(33)、L型限位杆(34)和限位柱(35)，所述限位板(31)垂直设置在底座(1)上，限位板(31)上开有用于通过钢筋的矩形口，限位板(31)两侧分别垂直设置有两个固定转轴(32)，固定转轴(32)上套装有转动套管(33)，转动套管(33)侧壁垂直设置有L型限位杆(34)，压紧输送机构(2)的压紧框架(21)两侧分别垂直设置有两个限位柱(35)，限位柱(35)与L型限位杆(34)配合对压紧框架(21)进行水平方向的限位。
4.根据权利要求2所述的张拉机，其特征在于，所述离合装置(5)包括：离合液压缸(51)和离合块(52)，所述离合液压缸(51)固定安装在压紧输送机构(2)的压紧框架(21)上，离合液压缸(51)的输出端安装有离合块(52)，离合块(52)上开有弧形凹槽(53)，弧形凹槽(53)上加工有螺纹，弧形凹槽(53)内的螺纹与螺纹杆(9)配合使用。
5.根据权利要求1所述的张拉机，其特征在于，所述张拉动力机构(6)包括：张拉固定板(61)和张拉液压缸(62)，所述张拉固定板(61)垂直安装在底座(1)上，张拉固定板(61)上设置有多个张拉液压缸(62)，张拉液压缸(62)的输出端与压紧机构(4)相连，张拉固定板(61)上开有用于通过钢筋的矩形口。
6.根据权利要求1所述的张拉机，其特征在于，所述缓冲机构(10)包括：缓冲支架(101)和缓冲辊(102)，所述缓冲支架(101)垂直设置在底座(1)上，缓冲支架(101)上端设置有用于承接钢筋的缓冲辊(102)。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020530054.XU CN212201346U (zh) | 2020-04-13 | 2020-04-13 | 一种张拉机 |
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| CN202020530054.XU CN212201346U (zh) | 2020-04-13 | 2020-04-13 | 一种张拉机 |
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| CN202020530054.XU Active CN212201346U (zh) | 2020-04-13 | 2020-04-13 | 一种张拉机 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112900879A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-06-04 | 咸宁智锐机电科技有限公司 | 一种同移居中的钢筋预应力装置 |
| CN112942331A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-06-11 | 咸宁智锐机电科技有限公司 | 一种左右限位的钢筋预应力装置 |
| CN113338630A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-09-03 | 泰州润伟机械有限公司 | 一种用于建材加工的焊接式张拉装置 |
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2020
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