CN212197430U - 一种上料装置与设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上料装置与设备。上料装置包括驱动件、输送部、主动轮、从动轮、第一承载部与第二承载部，所述驱动件用于驱动所述主动轮转动，所述输送部套设于所述主动轮与所述从动轮上，所述第一承载部与所述输送部上的第一段固定连接，所述第二承载部与所述输送部上的第二段固定连接，所述第一段与所述第二段的运动方向相反。设备包括上述的上料装置。本实用新型中的上料装置的上料效率较高，一定程度上使得后续工位的生产效率也随之提高。该设备中上料装置的上料效率较高，一定程度上使该设备的生产效率随之提高。

Description

一种上料装置与设备

技术领域

本实用新型涉及上料领域，尤其是涉及一种上料装置与设备。

背景技术

一般的设备在生产加工时，需要使用上料装置进行上料。但是，一般的上料装置在上料时效率较低，使得后续工位的生产加工效率也随之降低。因此，需要一种能提高上料效率的上料装置。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种上料装置，该上料装置的上料效率较高，一定程度上使得后续工位的生产效率也随之提高。

本实用新型还提出一种设备,该设备中上料装置的上料效率较高，一定程度上使该设备的生产效率随之提高。

第一方面，本实用新型的一个实施例提供了上料装置，包括：

驱动件、输送部、主动轮、从动轮、第一承载部与第二承载部，所述驱动件用于驱动所述主动轮转动，所述输送部套设于所述主动轮与所述从动轮上，所述第一承载部与所述输送部上的第一段固定连接，所述第二承载部与所述输送部上的第二段固定连接，所述第一段与所述第二段的运动方向相反。

本实用新型实施例的上料装置至少具有如下有益效果：将两个承载部分别固定于输送部上运动反向相反的两个位置处，当输送部运转时，两个承载部将反向运动，第一承载部带着物料向前运动时，已被卸料的第二承载部向后运动退回到上料位置，第二承载部上加好物料后反向运动向前送料，同时，已被卸料的第一承载部退回。如此设计可以使两个承载部交替着不间断的上料，其中一个空承载部退回时，通过另一承载部上料，从而提高上料效率，一定程度上提高后续的生产效率。

根据本实用新型的另一些实施例的上料装置，所述第一承载部、所述第二承载部均设有多个，多个所述第一承载部固定于所述主动轮的第一侧的所述输送部上，多个所述第二承载部固定于所述主动轮的第二侧的所述输送部上。

根据本实用新型的另一些实施例的上料装置，还包括第一固定块与第二固定块，所述第一固定块与所述第二固定块分别位于所述第一段的两侧，所述第一固定块与所述第二固定块、所述第一承载部均固定连接。

根据本实用新型的另一些实施例的上料装置，所述第二固定块上与所述输送部接触的一面呈锯齿状。

根据本实用新型的另一些实施例的上料装置，所述输送部为皮带或链条。

根据本实用新型的另一些实施例的上料装置，所述第一承载部上设有容纳槽与限位部，所述限位部设于所述容纳槽的边缘处。

根据本实用新型的另一些实施例的上料装置，所述限位部包括限位柱、上连接块与下连接块，所述上连接块位于所述第一承载部的顶部，所述下连接块位于所述第一承载部的底部，所述上连接块与所述下连接块通过所述限位柱固定连接。

根据本实用新型的另一些实施例的上料装置，所述第一承载部上设有滑槽，所述限位柱、所述上连接块与所述下连接块能够沿所述滑槽滑动。

第二方面，本实用新型的一个实施例提供了设备,包括上述的上料装置。

本实用新型实施例的设备至少具有如下有益效果：由于该设备中上述上料装置能够提高上料效率，使得该设备不易出现供料速度跟不上生产速度的情况，一定程度上能提高生产效率。

根据本实用新型的另一些实施例的设备，所述设备为手机检测设备。

附图说明

图1是第一实施例中上料装置的整体结构示意图；

图2是第一实施例中上料装置的部分结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是第一实施例中第一承载部的结构示意图；

图5是第一实施例中第一承载部的结构示意图。

附图标记：

第一承载部100、容纳槽110、限位部120、限位柱121、上连接块122、下连接块123、滑槽130、第二承载部200、驱动件300、皮带400、主动轮500、从动轮600、第一固定块700、第二固定块800、锯齿810、滑块900、滑轨1000、底板1100。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

第一实施例

参照图1与图2，本实施例中的上料装置包括第一承载部100、第二承载部200、驱动件300、皮带400、主动轮500、从动轮600、第一固定块700、第二固定块800、滑块900、滑轨1000及底板1100等部件。

驱动件300选用电机，主动轮500与电机的输出轴固定连接。从动轮600固定于底板1100的顶部，皮带400套设于主动轮500与从动轮600上。驱动件300驱动主动轮500转动，进而使皮带400随之运动，以实现物料的输送。

第一承载部100与皮带400上的第一段固定连接，第二承载部200与皮带400上的第二段固定连接。第一段与第二段分别位于主动轮500与从动轮600的中心连线的两侧。通过调节驱动件300的参数，使主动轮500正转与反转交替进行，以使得第一段与第二段均仅在主动轮500与从动轮600之间往复运动，即第一段仅在主动轮500与从动轮600的中心连线的第一侧往复运动，第二段仅在主动轮500与从动轮600的中心连线的第二侧往复运动。因此，在运送物料过程中，第一段与第二段的运动方向始终是相反的，进而使得第一承载部100与第二承载部200的运动方向始终相反。

当第一承载部100从底板1100的末端朝首端运动时，将物料放置到第一承载部100上。然后使第一承载部100朝底板1100的末端运动，其上承载的物料被位于底板1100末端附近的夹爪夹走，此时，空的第二承载部200将从底板1100的末端朝首端运动。当第二承载部200到达靠近底板1100的首端时，将物料放置到其上。第一承载部100与第二承载部200交替上料，与仅使用一个承载部进行上料相比，提高了效率。

参照图2与图3，第一固定块700与第二固定块800分别位于皮带400上第一端的两侧，二者通过螺纹紧固件固定连接，以抵紧于皮带400上。第一固定块700通过连接板与第一承载部100固定连接。优选的，在第二固定块800上与皮带400接触的一面上设有锯齿810，以与皮带400上的锯齿匹配，使二者贴合的更好。第二承载部200与皮带400间的连接结构与第一承载部100相同，故不再赘述。

参照图1与图2，在底板1100上设有滑轨1000，第一承载部100的底部固定连接有滑块900。当第一承载部100往复运动过程中，滑块900将沿滑轨1000滑动，以提高运动的平稳性。

参照图4与图5，第一承载部100上设有容纳槽110，物料被放置于容纳槽110内。多个限位部120设置于容纳槽110的边缘位置处，以对物料的侧壁一圈进行限位。具体的，限位部120包括限位柱121、上连接块122及下连接块123。限位柱121与上连接块122位于第一承载部100的顶部，下连接块123位于第一承载部100的底部。上连接块122与下连接块123通过限位柱121固定连接。具体的，限位柱121为螺钉，其与上连接块122、第一承载部100、下连接块123螺纹连接，以将限位部120整体固定于第一承载部100上。

优选的，在第一承载部100上设有滑槽130，限位部120能够沿滑槽130滑动至不同的位置，以适应不同尺寸的物料。在物料的尺寸不同时，可以先将螺钉(限位柱121)拧松，然后将上连接块122与下连接块123沿滑槽130移动至新的位置，再将螺钉(限位柱121)拧紧即可。

优选的，可以使限位柱121与物料的侧壁弹性抵持，能够对物料形成较好的限位，以免出现尺寸偏差时物料被卡住。具体的，可以在限位柱121上靠近物料侧壁的一侧加装弹性件，例如弹簧。

第二承载部200的结构与第一承载部100相同，故不再赘述。

本实施例还提供了一种设备，该设备包括上述的上料装置，用于实现对手机性能的检测。

第二实施例

本实施例是第一实施例的替代实施例，在本实施例中，设有多个第一承载部与多个第二承载部。多个第一承载部均在主动轮500与从动轮600的中心连线的第一侧往复运动，多个第二承载部均在主动轮500与从动轮600的中心连线的第二侧往复运动。设置多个夹爪，分别夹取各个承载部上放置的物料即可。通过增加承载部数量，可以进一步提高上料效率。

第三实施例

本实施例是第一实施例的替代实施例，在本实施例中，将皮带400替换为链条，主动轮500与从动轮600也相应的为链轮。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.一种上料装置，其特征在于，包括：

驱动件、输送部、主动轮、从动轮、第一承载部与第二承载部，所述驱动件用于驱动所述主动轮转动，所述输送部套设于所述主动轮与所述从动轮上，所述第一承载部与所述输送部上的第一段固定连接，所述第二承载部与所述输送部上的第二段固定连接，所述第一段与所述第二段的运动方向相反。

2.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述第一承载部、所述第二承载部均设有多个，多个所述第一承载部固定于所述主动轮的第一侧的所述输送部上，多个所述第二承载部固定于所述主动轮的第二侧的所述输送部上。

3.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，还包括第一固定块与第二固定块，所述第一固定块与所述第二固定块分别位于所述第一段的两侧，所述第一固定块与所述第二固定块、所述第一承载部均固定连接。

4.根据权利要求3所述的上料装置，其特征在于，所述第二固定块上与所述输送部接触的一面呈锯齿状。

5.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述输送部为皮带或链条。

6.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述第一承载部上设有容纳槽与限位部，所述限位部设于所述容纳槽的边缘处。

7.根据权利要求6所述的上料装置，其特征在于，所述限位部包括限位柱、上连接块与下连接块，所述上连接块位于所述第一承载部的顶部，所述下连接块位于所述第一承载部的底部，所述上连接块与所述下连接块通过所述限位柱固定连接。

8.根据权利要求7所述的上料装置，其特征在于，所述第一承载部上设有滑槽，所述限位柱、所述上连接块与所述下连接块能够沿所述滑槽滑动。

9.一种设备，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的上料装置。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述设备为手机检测设备。

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