CN212197324U - 检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种检测装置，包括安装座、第一检测机构、第二检测机构及第一调节机构。第一检测机构沿第一方向可往复移动地设置于安装座；第二检测机构沿第一方向与第一检测机构间隔布设于安装座，用于与第一检测机构配合检测经过第一检测机构和第二检测机构之间的料带；第一调节机构设置于安装座，且与第一检测机构传动连接，用于驱动第一检测机构沿第一方向往复移动，以使第一检测机构沿第一方向往复移动过程中靠近或远离第二检测机构。第一检测机构和第二检测机构在第一方向上的间距可调整，而且第一检测机构和第二检测机构之间的间距可根据经过的料带的尺寸调整，从而使得该检测装置可对不同尺寸的料带进行位置检测，通用性较高。

Description

检测装置

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，特别是涉及一种检测装置。

背景技术

模切机主要用于对相应的一些非金属材料、不干胶、双面胶、电子、手机胶垫等进行模切、压痕、烫金及贴合处理，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。将整个印品压切成单个图形产品称作模切；利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印岀具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合。

现有的模切机通常都含有传送带，传送带一般通过设置在两端的导带辊安装，由于安装在两端的导带辊存在安装误差而导致导带辊之间的不平行，以及传送带本身存在的刚性不均匀等多种原因，从而造成传送带两侧张力的不均匀，最终导致运行过程中传送带偏离位置，严重影响工作的正常进行，因此需要设置纠偏装置对传动带进行纠偏。

纠偏装置包括检测机构和纠偏机构，检测机构通常是采用传感器对传送带的位置进行检测，而纠偏机构则是通过电机带动导带辊或者纠偏辊移动从而调整传送带的位置。但是现有的纠偏装置中的检测机构只能检测同一尺寸的传送带的位置，通用性低。

实用新型内容

基于此，有必要针对纠偏装置中检测机构只能检测同一尺寸的传送带，通用性低的问题，提供一种能够检测不同尺寸的传送带，通用性较高的检测装置。

一种检测装置，包括：

安装座；

第一检测机构，沿第一方向可往复移动地设置于所述安装座；

第二检测机构，沿第一方向与所述第一检测机构间隔布设于所述安装座，用于与所述第一检测机构配合检测经过所述第一检测机构和所述第二检测机构之间的料带；及

第一调节机构，设置于所述安装座，且与所述第一检测机构传动连接，用于驱动所述第一检测机构沿所述第一方向往复移动，以使所述第一检测机构沿所述第一方向往复移动过程中靠近或远离所述第二检测机构。

通过设置上述的检测装置，第一检测机构和第二检测机构在第一方向上间隔排布，且两者配合检测在两者之间经过的料带，从而获取对应料带的位置信息，而第一检测机构在第一方向可往复移动，以靠近或远离第二检测机构，即第一检测机构和第二检测机构在第一方向上的间距可调整，而且第一检测机构和第二检测机构之间的间距可根据经过的料带的尺寸调整，从而使得该检测装置可对不同尺寸的料带进行位置检测，通用性较高。

在其中一个实施例中，所述第二检测机构沿所述第一方向可往复移动地设置于所述安装座，且所述第二检测机构与所述第一调节机构传动连接，所述第一调节机构用于驱动所述第一检测机构和所述第二检测机构同时沿所述第一方向移动，以使所述第一检测机构和所述第二检测机构相互靠近或远离。

在其中一个实施例中，所述第一调节机构包括丝杆组件，所述丝杆组件绕平行于所述第一方向的第一转动轴线可转动地连接于所述安装座，所述第一检测机构与所述第二检测机构与所述丝杆组件螺纹配合，以在所述丝杆组件绕所述第一转动轴线转动过程中同时沿所述第一方向移动。

在其中一个实施例中，所述丝杆组件包括第一丝杆、第二丝杆及联轴器，所述第一丝杆和所述第二丝杆均沿第一方向纵长布设，且所述第一丝杆与所述第二丝杆在第一方向间隔布设，所述联轴器连接于所述第一丝杆和所述第二丝杆之间；

所述第一丝杆设有正向螺纹，所述第二丝杆设有反向螺纹，所述第一检测机构螺纹连接于所述第一丝杆的正向螺纹，所述第二检测机构螺纹连接于所述第二丝杆的反向螺纹。

在其中一个实施例中，所述第一调节机构还包括第一调节旋钮，所述第一调节旋钮固定连接于所述丝杆组件。

在其中一个实施例中，所述第一调节机构还包括滑块组件，所述滑块组件沿所述第一方向可往复移动地设置于所述安装座，所述丝杆组件绕所述第一转动轴线可转动地连接于所述滑块组件。

在其中一个实施例中，所述第一调节机构还包括限位组件，所述限位组件设置于所述丝杆组件，用于对所述第一检测机构和所述第二检测机构进行限位。

在其中一个实施例中，所述第一调节机构沿所述第一方向可往复移动地设置于所述安装座；

所述检测装置还包括第二调节机构，所述第二调节机构设置于所述安装座，且与所述第一调节机构传动连接，用于驱动所述第一调节机构沿所述第一方向同步往复移动。

在其中一个实施例中，所述第二调节机构包括第三丝杆，所述第三丝杆绕平行于所述第一转动轴线的第二转动轴线可转动地设置于所述安装座，所述第一调节机构与所述第三丝杆螺纹配合，以在所述第三丝杆绕所述第二转动轴线过程中沿所述第一方向移动。

在其中一个实施例中，所述第二调节机构还包括第三限位件，所述第三限位件设置于所述第三丝杆，用于对所述第一调节机构进行限位。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的检测装置的结构示意图；

图2为图1所示的检测装置的另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1及图2所示，本实用新型一实施例提供的检测装置，包括安装座10、第一检测机构20、第二检测机构30及第一调节机构。

第一检测机构20沿第一方向可往复移动地设置于安装座10。

第二检测机构30沿第一方向与第一检测机构20间隔布设于安装座10，用于与第一检测机构20配合检测经过第一检测机构20和第二检测机构30之间的料带。

第一调节机构设置于安装座10，且与第一检测机构20传动连接，用于驱动第一检测机构20沿第一方向往复移动，以使第一检测机构20沿第一方向往复移动过程中靠近或远离第二检测机构30。

其中，第一方向为图1所示的左右方向。

通过设置上述的检测装置，第一检测机构20和第二检测机构30在第一方向上间隔排布，且两者配合检测在两者之间经过的料带，从而获取对应料带的位置信息，而第一检测机构20在第一方向可往复移动，以靠近或远离第二检测机构30，即第一检测机构20和第二检测机构30在第一方向上的间距可调整，而且第一检测机构20和第二检测机构30之间的间距可根据经过的料带的尺寸调整，从而使得该检测装置可对不同尺寸的料带进行位置检测，通用性较高。

需要进行解释的是，该检测装置是纠偏装置中的结构，用于获取料带的位置信息，而根据位置信息对料带的位置进行调整则是通过电机配合导带辊或纠偏辊实现，为本领域技术人员所熟知，故不作赘述。

而且料带可以是用于输送物料的传送带结构，也可以是待加工的物料，在此不作限制。

此外，料带通常是沿垂直第一方向的方向输送，而且根据料带的尺寸确定第一检测机构20和第二检测机构30之间的间距，料带的尺寸通常是指料带的宽度尺寸，即料带在垂直第一方向的方向上的宽度尺寸。

同时需要说明的是，本申请中的检测装置除了应用于上述的模切机，还可以应用于分切机或者其他的存在料带输送且需要进行料带纠偏的设备中，在此不作限定。

在一些实施例中，第二检测机构30沿第一方向可往复移动地设置于安装座10，且第二检测机构30与第一调节机构传动连接，第一调节机构用于驱动第一检测机构20和第二检测机构30同时沿第一方向移动，以使第一检测机构20和第二检测机构30相互靠近或远离。

如此，第一检测机构20和第二检测机构30在第一方向上均可以往复移动，进一步地增大了两者之间间距的调整范围，同时，通过第一调节机构同时驱动第一检测机构20和第二检测机构30在第一方向的移动，以使第一检测机构20和第二检测机构30相互靠近或远离，说明第一调节机构同时驱动第一检测机构20和第二检测机构30移动时，第一检测机构20和第二检测机构30的移动方向是相反的。

进一步地，第一调节机构包括丝杆组件42，丝杆组件42绕平行于第一方向的第一转动轴线可转动地连接于安装座10，第一检测机构20与第二检测机构30与丝杆组件42螺纹配合，以在丝杆组件42绕第一转动轴线转动过程中同时沿第一方向移动。

通过设置丝杆组件42，且第一检测机构20与第二检测机构30与丝杆组件42螺纹配合，可实现将丝杆组件42的转动转换成第一检测机构20和第二检测机构30沿第一方向的直线移动。

实际应用中，丝杆组件42上设有正向螺纹及反向螺纹，正向螺纹与反向螺纹均沿第一方向螺旋延伸，且正向螺纹和方向螺纹在第一方向上间隔设置，第一检测机构20螺纹连接于正向螺纹，第二检测机构30螺纹连接于反向螺纹。

如此，在丝杆组件42绕第一转动轴线沿同一方向转动时，由于第一检测机构20和第二检测机构30连接的螺纹的方向是相反的，因此第一检测机构20和第二检测机构30移动的方向也会相反。

在一些实施例中，丝杆组件42包括第一丝杆422、第二丝杆424及联轴器426，第一丝杆422和第二丝杆424均沿第一方向纵长布设，且第一丝杆422与第二丝杆424在第一方向间隔布设，联轴器426连接于第一丝杆422和第二丝杆424之间，第一检测机构20与第一丝杆422螺纹配合，第二检测机构30与第二丝杆424螺纹配合。

实际应用中，第一丝杆422设有正向螺纹，第二丝杆424设有反向螺纹。具体地，第一丝杆422表面设有沿第一方向螺旋延伸的正向螺纹，第二丝杆424表面设有沿第一方向螺旋延伸的反向螺纹。

当然，在另一些实施例中，也可以第一检测机构20和第二检测机构30同时连接在同一根丝杆上，该丝杆上开设有上述的正向螺纹和反向螺纹，同样也能实现丝杆转动同时驱动第一检测机构20和第二检测机构30相互靠近或远离。

在一些实施例中，第一调节机构还包括第一调节旋钮44，第一调节旋钮44固定连接于丝杆组件42，操作人员可通过转动第一调节旋钮44从而转动丝杆组件42，进而调节第一检测机构20和第二检测机构30之间的间距。

进一步地，第一调节机构还包括第一连接块41，第一连接块41设置于安装座10，丝杆组件42绕第一转动轴线可转动地设置于第一连接块41，且丝杆组件42一端穿出第一连接块41，第一调节旋钮44固定连接于丝杆组件42穿出第一连接块41的一端。

实际应用中，第一丝杆422背离联轴器426的一端穿出第一连接块41，且第一丝杆422绕第一转动轴线可转动地设置于第一连接块41，第一调节旋钮44固定连接于第一丝杆422背离联轴器426的一端。

需要进行解释的是，丝杆可转动的设置于第一连接块41或者其他结构，可以是在第一连接块41或者其他结构上设置轴承，而丝杆支撑于对应的轴承，以实现丝杆可转动的，该方式为本领域技术人员所熟知，故不作赘述。

在一些实施例中，第一调节机构沿第一方向可往复移动地设置于安装座10。进一步地，第一调节机构还包括滑块组件，滑块组件沿第一方向可往复移动地设置于安装座10，丝杆组件42绕第一转动轴线可转动地连接于滑块组件。

可通过滑块组件使得丝杆组件42在第一方向上往复移动，而在丝杆组件42不转动的情况下，第一检测机构20和第二检测机构30相对丝杆组件42固定的，同时第一检测机构20和第二检测机构30自身是沿第一方向可往复移动地设置于安装座10上的，因此丝杆组件42随滑块组件沿第一方向往复移动时，第一检测机构20和第二检测机构30会随丝杆组件42沿第一方向往复移动，从而在第一方向上调整第一检测机构20和第二检测机构30的位置。

如此，在根据料带的尺寸确定第一检测机构20和第二检测机构30之间的间距，然后根据料带输入的位置，在第一方向上移动丝杆组件42，从而使得料带刚好经过第一检测机构20和第二检测机构30之间，方便初始时操作人员对检测装置的调整。

需要进行解释的是，初始时，料带的接入需要操作人员手动进行，而料带接入检测装置的位置可能由于接入误差或其他因素而发生变化，在接入位置发生变化的情况下，可直接通过移动丝杆组件42从而调整第一检测机构20和第二检测机构30的位置，无需操作人员重新接入，从而方便操作人员的操作。

实际应用中，第一连接块41连接于滑块组件，第一丝杆422绕第一转动轴线可转动地设置于第一连接块41，而第一连接块41连接于滑块组件，以实现第一丝杆422沿第一方向可往复移动。

在一些实施例中，第一调节机构还包括第二连接块43，第二连接块43与第一连接块41在第一方向间隔设置，第二连接块43连接于滑块组件，丝杆组件42绕第一转动轴线可转动地设置于第二连接块43。

实际应用中，第二丝杆424背离联轴器426的一端绕第一转动轴线可转动地设置于第二连接块43，如此，第一连接块41和第二连接块43相配合将第一丝杆422、联轴器426及第二丝杆424稳定地支撑。

在一些实施例中，滑块组件包括第一滑块462及第二滑块464，安装座10上设有沿第一方向纵长延伸的线轨60，第一滑块462和第二滑块464均可往复移动地设置于线轨60，且第一滑块462和第二滑块464沿第一方向间隔布设，丝杆组件42分别与第一滑块462及第二滑块464连接。

实际应用中，第一连接块41固定连接于第一滑块462，第二连接块43固定连接于第二滑块464。

在一些实施例中，第一调节机构还包括限位组件48，限位组件48设置于丝杆组件42，用于对第一检测机构20和第二检测机构30进行限位，即限制第一检测机构20和第二检测机构30沿第一方向移动出第一丝杆422和第二丝杆424上设置螺纹的区域。

实际应用中，限位组件48包括第一限位件482和第二限位件484，第一限位件482设置于第一丝杆422靠近联轴器426的一端，第二限位件484设置于第二丝杆424靠近联轴器426的一端。

需要进行说明的是，第一检测机构20和第二检测机构30相互靠近时，通过第一限位件482和第二限位件484限位，而第一检测机构20和第二检测机构30相互远离时，可通过第一连接块41和第二连接块43进行限位。

在一些实施例中，第一检测机构20包括第一螺母座22及第一传感器24，第一螺母座22螺纹连接于第一丝杆422上的正向螺纹，且第一螺母座22沿第一方向可往复移动地设置于安装座10，第一传感器24设置于第一螺母座22。

进一步地，第二检测机构30包括第二螺母座32及第二传感器34，第二螺母座32螺纹连接于第二丝杆424上的正向螺纹，且第二螺母座32沿第一方向可往复移动地设置于安装座10，第二传感器34设置于第二螺母座32。

其中，第一传感器24和第二传感器34配合检测经过第一传感器24和第二传感器34之间的料带的位置。

在一些实施例中，第一检测机构20还包括第三滑块26，第二检测机构30还包括第四滑块36，第一螺母座22固定连接于第三滑块26，第二螺母座32固定连接于第四滑块36，第三滑块26和第四滑块36均沿第一方向可往复移动地设置安装座10。

实际应用中，第三滑块26和第四滑块36滑设于上述的线轨60，且位于第一滑块462和第二滑块464之间。

需要解释的是，第三滑块26和第四滑块36也可以是设置于另一条线轨上，只要能实现其沿第一方向往复移动即可。但是第一检测机构20和第二检测机构30可通过第一连接块41和第二连接块43限位，因此第一检测机构20和第二检测机构30是位于第一连接块41和第二连接块43之间的，为了简化结构，因此将第三滑块26和第四滑块36设置于上述的线轨60上。

在一些实施例中，检测装置还包括第二调节机构，第二调节机构设置于安装座10，且与第一调节机构传动连接，用于驱动第一调节机构沿第一方向往复移动。

进一步地，第二调节机构包括第三丝杆51，第三丝杆51绕平行于第一转动轴线的第二转动轴线可转动地设置于安装座10，第一调节机构与第三丝杆51螺纹配合，以在第三丝杆51绕第二转动轴线过程中沿第一方向移动。

实际应用中，第三丝杆51上设置有外螺纹，第一调节机构还包括第三螺母座49，第三螺母座49固定连接于第二连接块43，第三螺母组螺纹连接于第三丝杆51上的外螺纹。

需要说明的是，第三丝杆51上的外螺纹方向是不限的，可以是正向螺纹，也可以是反向螺纹。

在一些实施例中，第二调节机构还包括第一固定板52及第二固定板53，第一固定板52和第二固定板53沿第一方向间隔设置于安装座10，第三丝杆51的相对两端分别绕第二转动轴线可转动地设置于第一固定板52和第二固定板53。

进一步地，第二调节机构还包括第二调节旋钮54，第三丝杆51一端穿出第二固定板53，第二调节旋钮54固定连接于第三丝杆51穿出第二固定板53的一端。

当然，在另一些实施例中，也可以是第二调节旋钮54绕与第一转动轴线和第二转动轴线平行的第三转动轴线可转动地设置于第二固定板53，而第三丝杆51一端可转动地设置于第二固定板53，且与第二调节旋钮54传动连接，连接方式可以是齿轮连接或者小型传送带的方式连接，在此不作限制，只要能实现操作人员转动第二调节旋钮54，带动第三丝杆51转动即可。

在一些实施例中，第二调节机构还包括第三限位件55，第三限位件55设置于第三丝杆51，用于对第一调节机构进行限位。实际应用中，第三限位件55位于第一固定板52和第二固定板53之间，而第三螺母座49限位于第三限位件55和第一固定板52之间。

需要解释的是，第三丝杆51可以是一整根杆，也可以是由联轴器等结构连接起来的两根杆，而外螺纹是开设于位于第三限位件55与第一固定板52之间的杆的外表面的。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种检测装置，其特征在于，包括：

安装座；

第一检测机构，沿第一方向可往复移动地设置于所述安装座；

第二检测机构，沿第一方向与所述第一检测机构间隔布设于所述安装座，用于与所述第一检测机构配合检测经过所述第一检测机构和所述第二检测机构之间的料带；及

第一调节机构，设置于所述安装座，且与所述第一检测机构传动连接，用于驱动所述第一检测机构沿所述第一方向往复移动，以使所述第一检测机构沿所述第一方向往复移动过程中靠近或远离所述第二检测机构。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述第二检测机构沿所述第一方向可往复移动地设置于所述安装座，且所述第二检测机构与所述第一调节机构传动连接，所述第一调节机构用于驱动所述第一检测机构和所述第二检测机构同时沿所述第一方向移动，以使所述第一检测机构和所述第二检测机构相互靠近或远离。

3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述第一调节机构包括丝杆组件，所述丝杆组件绕平行于所述第一方向的第一转动轴线可转动地连接于所述安装座，所述第一检测机构与所述第二检测机构与所述丝杆组件螺纹配合，以在所述丝杆组件绕所述第一转动轴线转动过程中同时沿所述第一方向移动。

4.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述丝杆组件包括第一丝杆、第二丝杆及联轴器，所述第一丝杆和所述第二丝杆均沿第一方向纵长布设，且所述第一丝杆与所述第二丝杆在第一方向间隔布设，所述联轴器连接于所述第一丝杆和所述第二丝杆之间；

所述第一丝杆设有正向螺纹，所述第二丝杆设有反向螺纹，所述第一检测机构螺纹连接于所述第一丝杆的正向螺纹，所述第二检测机构螺纹连接于所述第二丝杆的反向螺纹。

5.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述第一调节机构还包括第一调节旋钮，所述第一调节旋钮固定连接于所述丝杆组件。

6.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述第一调节机构还包括滑块组件，所述滑块组件沿所述第一方向可往复移动地设置于所述安装座，所述丝杆组件绕所述第一转动轴线可转动地连接于所述滑块组件。

7.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述第一调节机构还包括限位组件，所述限位组件设置于所述丝杆组件，用于对所述第一检测机构和所述第二检测机构进行限位。

8.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述第一调节机构沿所述第一方向可往复移动地设置于所述安装座；

所述检测装置还包括第二调节机构，所述第二调节机构设置于所述安装座，且与所述第一调节机构传动连接，用于驱动所述第一调节机构沿所述第一方向同步往复移动。

9.根据权利要求8所述的检测装置，其特征在于，所述第二调节机构包括第三丝杆，所述第三丝杆绕平行于所述第一转动轴线的第二转动轴线可转动地设置于所述安装座，所述第一调节机构与所述第三丝杆螺纹配合，以在所述第三丝杆绕所述第二转动轴线过程中沿所述第一方向移动。

10.根据权利要求9所述的检测装置，其特征在于，所述第二调节机构还包括第三限位件，所述第三限位件设置于所述第三丝杆，用于对所述第一调节机构进行限位。

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