CN212197096U - 自动进板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动进板装置，包括驱动座臂、斜滚筒、从动座臂、斜槽轴体、斜短滚筒、正滚筒、短斜槽轴体和上层滚筒组件，所述驱动座臂上通过斜滚筒轴驱动安装有所述斜滚筒和所述斜短滚筒，所述驱动座臂上还通过正滚筒轴体驱动连接有所述正滚筒，所述驱动座臂的顶部还支撑安装有所述上层滚筒组件，所述斜滚筒轴斜向伸接出所述驱动座臂上，所述斜滚筒轴伸接出所述驱动座臂的部分套接安装有分主动带轮，所述斜滚筒轴设置有若干个，最内侧的所述斜滚筒轴上还套接有锥形齿轮。有益效果在于：本实用新型所述的自动进板装置通过斜滚筒先将滚动进板纠正规整，然后再驱动作用下贴合侧壁运行到需要加工的位置，适合流水线生产加工。

Description

自动进板装置

技术领域

本实用新型涉及板材驱动装置领域，特别是涉及自动进板装置。

背景技术

滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送，。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要，可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成，具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点，在板材的加工生产中，其通过流水线生产后的板材本身位置摆放不正，在滚动到加工点位置时需要进行摆正校准，比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供自动进板装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

自动进板装置，包括驱动座臂、斜滚筒、从动座臂、斜槽轴体、斜短滚筒、正滚筒、短斜槽轴体和上层滚筒组件，所述驱动座臂上通过斜滚筒轴驱动安装有所述斜滚筒和所述斜短滚筒，所述驱动座臂上还通过正滚筒轴体驱动连接有所述正滚筒，所述驱动座臂的顶部还支撑安装有所述上层滚筒组件，所述斜滚筒轴斜向伸接出所述驱动座臂上，所述斜滚筒轴伸接出所述驱动座臂的部分套接安装有分主动带轮，所述斜滚筒轴设置有若干个，最内侧的所述斜滚筒轴上还套接有锥形齿轮，所述中间的斜滚筒轴上还套接有斜滚筒从动带轮，所述锥形齿轮还通过中间齿轮驱动连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过电机驱动轴连接有下层驱动电机，所述电机驱动轴上还套接有主动带轮，所述正滚筒轴体伸接出所述驱动座臂,所述正滚筒轴体伸接出所述驱动座臂的部分套接有正滚筒从动带轮，所述主动带轮通过所述正滚筒驱动带驱动连接到若干个所述正滚筒从动带轮上。

进一步的，相邻两个所述斜滚筒轴的所述斜滚筒从动带轮和所述分主动带轮通过短驱动带驱动连接在一起便于进行带动。

进一步的，所述中间齿轮通过齿轮支撑杆固定安装到所述驱动座臂上用于支撑所述中间齿轮。

进一步的，所述从动座臂的内侧安装有斜槽轴体和正槽轴体，所述正槽轴体内部与所述正滚筒一端的所述正滚筒轴体插接在一起，所述斜槽轴体内部与所述斜滚筒一端的所述斜滚筒轴插接在一起。

进一步的，所述斜短滚筒一端的所述斜槽轴体插接到短斜槽轴体上，所述短斜槽轴体通过L型支架安装到所述驱动座臂上用于支撑。

进一步的，所述上层滚筒组件上通过滚筒支撑件驱动安装有上层滚筒用于进行上层驱动。

进一步的，所述斜滚筒上支撑滚动放置有滚动进板。

上述结构中，将斜滚筒上放置滚动进板，滚动进板在斜滚筒的驱动下向驱动座臂一侧靠近直到其侧面贴合驱动座臂的内侧贴合驱动进板，然后通过上层和下层驱动滚筒将其送入正滚筒的区域将其运送到待加工位置。

有益效果在于：本实用新型所述的自动进板装置通过斜滚筒先将滚动进板纠正规整，然后再驱动作用下贴合侧壁运行到需要加工的位置，适合流水线生产加工。

附图说明

图1是本实用新型所述自动进板装置的总体示意图；

图2是本实用新型所述自动进板装置的滚轴驱动俯视示意图。

附图标记说明如下：

1、驱动座臂；2、斜滚筒；3、从动座臂；4、斜槽轴体；5、斜短滚筒；6、正滚筒；7、短斜槽轴体；8、上层滚筒组件；9、滚动进板；10、斜滚筒轴；11、正滚筒驱动带；12、斜滚筒从动带轮；13、分主动带轮；14、锥形齿轮；15、中间齿轮；16、下层驱动电机；17、主动齿轮；18、主动带轮；19、正滚筒轴体；20、正滚筒从动带轮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-2所示，自动进板装置，所述进板装置由驱动座臂1、斜滚筒2、从动座臂3、斜槽轴体4、斜短滚筒5、正滚筒6、短斜槽轴体7和上层滚筒组件8组成；

驱动座臂1上通过斜滚筒轴10驱动安装有斜滚筒2和斜短滚筒5，驱动座臂1上还通过正滚筒轴体19驱动连接有正滚筒6，驱动座臂1的顶部还支撑安装有上层滚筒组件8；

斜滚筒轴10斜向伸接出驱动座臂1上，斜滚筒轴10伸接出驱动座臂1的部分套接安装有分主动带轮13，斜滚筒轴10设置有若干个，最内侧的斜滚筒轴10上还套接有锥形齿轮14，中间的斜滚筒轴10上还套接有斜滚筒从动带轮12，锥形齿轮14还通过中间齿轮15驱动连接有主动齿轮17，主动齿轮17通过电机驱动轴连接有下层驱动电机16，所述电机驱动轴上还套接有主动带轮18；

正滚筒轴体19伸接出驱动座臂1,正滚筒轴体19伸接出驱动座臂1的部分套接有正滚筒从动带轮20，主动带轮18通过正滚筒驱动带11驱动连接到若干个正滚筒从动带轮20上。

在本实施例中，相邻两个斜滚筒轴10的斜滚筒从动带轮12和分主动带轮13通过短驱动带驱动连接在一起便于进行带动。

在本实施例中，中间齿轮15通过齿轮支撑杆固定安装到驱动座臂1上用于支撑中间齿轮15。

在本实施例中，从动座臂3的内侧安装有斜槽轴体4和正槽轴体，所述正槽轴体内部与正滚筒6一端的正滚筒轴体19插接在一起，斜槽轴体4内部与斜滚筒2一端的斜滚筒轴10插接在一起。

在本实施例中，斜短滚筒5一端的斜槽轴体4插接到短斜槽轴体7上，短斜槽轴体7通过L型支架安装到驱动座臂1上用于支撑。

在本实施例中，上层滚筒组件8上通过滚筒支撑件驱动安装有上层滚筒用于进行上层驱动。

在本实施例中，斜滚筒2上支撑滚动放置有滚动进板9。

上述结构中，将斜滚筒上放置滚动进板9，滚动进板在斜滚筒的驱动下向驱动座臂1一侧靠近直到其侧面贴合驱动座臂1的内侧贴合驱动进板，然后通过上层和下层驱动滚筒将其送入正滚筒6的区域将其运送到待加工位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (7)

1.自动进板装置，其特征在于：包括驱动座臂、斜滚筒、从动座臂、斜槽轴体、斜短滚筒、正滚筒、正滚筒驱动带、短斜槽轴体和上层滚筒组件，所述驱动座臂上通过斜滚筒轴驱动安装有所述斜滚筒和所述斜短滚筒，所述驱动座臂上还通过正滚筒轴体驱动连接有所述正滚筒，所述驱动座臂的顶部还支撑安装有所述上层滚筒组件，所述斜滚筒轴斜向伸接出所述驱动座臂上，所述斜滚筒轴伸接出所述驱动座臂的部分套接安装有分主动带轮，所述斜滚筒轴设置有若干个，最内侧的所述斜滚筒轴上还套接有锥形齿轮，所述中间的斜滚筒轴上还套接有斜滚筒从动带轮，所述锥形齿轮还通过中间齿轮驱动连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过电机驱动轴连接有下层驱动电机，所述电机驱动轴上还套接有主动带轮，所述正滚筒轴体伸接出所述驱动座臂,所述正滚筒轴体伸接出所述驱动座臂的部分套接有正滚筒从动带轮，所述主动带轮通过所述正滚筒驱动带驱动连接到若干个所述正滚筒从动带轮上。

2.根据权利要求 1 所述的自动进板装置，其特征在于：相邻两个所述斜滚筒轴的所述斜滚筒从动带轮和所述分主动带轮通过短驱动带驱动连接在一起便于进行带动。

3.根据权利要求 1 所述的自动进板装置，其特征在于：所述中间齿轮通过齿轮支撑杆固定安装到所述驱动座臂上用于支撑所述中间齿轮。

4.根据权利要求 1 所述的自动进板装置，其特征在于：所述从动座臂的内侧安装有斜槽轴体和正槽轴体，所述正槽轴体内部与所述正滚筒一端的所述正滚筒轴体插接在一起，所述斜槽轴体内部与所述斜滚筒一端的所述斜滚筒轴插接在一起。

5.根据权利要求 1 所述的自动进板装置，其特征在于：所述斜短滚筒一端的所述斜槽轴体插接到短斜槽轴体上，所述短斜槽轴体通过 L 型支架安装到所述驱动座臂上用于支撑。

6.根据权利要求 1 所述的自动进板装置，其特征在于：所述上层滚筒组件上通过滚筒支撑件驱动安装有上层滚筒用于进行上层驱动。

7.根据权利要求 1 所述的自动进板装置，其特征在于：所述斜滚筒上支撑滚动放置有滚动进板。

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