CN212196203U - 一种包装机的切割下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机的技术领域，尤其是涉及一种包装机的切割下料装置，其包括第一机架，所述第一机架上转动连接有第一切割轮和位于第一切割轮下方的第二切割轮，第一机架上设置有驱动第一切割轮和第二切割轮转动的驱动装置，所述第一切割轮上设置有第一凸块，所述第一凸块上设置有第一刀片；所述第二切割轮上设置有第二凸块；所述第一机架上设置有将被包装袋包裹的物品输送至第一切割轮和第二切割轮之间的传送带，所述第一刀片伸出第一凸块的一端设置有第一锯齿段。本实用新型通过刀片锯齿段的设置使消费者在购买后使用时无需借助其他的剪切设备将物品包装袋打开，使操作方便简单。

Description

一种包装机的切割下料装置

技术领域

本实用新型涉及包装机的技术领域，尤其是涉及一种包装机的切割下料装置。

背景技术

包装机是一种可对食品或药品实施包装的专用设备。传统的包装机主要由输送平台、依次设于输送平台上的包装袋自动加工装置及对完成包装包装袋实施封袋及切断的封袋切割装置组成。

目前，市场上出现了能有效清除各种油垢、糖渍、面粉及蛋白质等物质的洗碗片，在制造洗碗片后需要对洗碗片进行包装，方便后续运输及出售。

授权公告号为CN203612238U的中国实用新型专利公开了一种棒糖袋式包装机，将棒糖放置在手工放糖机构上，然后通过链条输送带将棒糖夹住输送，通过包装纸放卷装置放包装纸再用覆纸器将包装纸覆在棒糖上，经过包装纸夹纸输送装置送至制袋机构进行制袋，再通过包装纸热封扭结机构进行包装袋的扭结并热封，完成异形棒糖的包装，整个装置通过电气控制系统控制。通过这样的方式，实现了异形棒糖的全自动包装，节约了人力物力，提高了棒糖包装的效率，同时包装后的棒糖外观美观，且整个包装过程卫生安全。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：经过该包装机生产的物品包装袋侧边上未设置方便将包装袋撕开的开口，使消费者在购买后使用时需要借助别的剪切设备将物品包装袋打开，使操作较为复杂。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种包装机的切割下料装置，刀片锯齿段的设置使消费者在购买后使用时无需借助其他的剪切设备将物品包装袋打开，使操作方便简单。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种包装机的切割下料装置，包括第一机架，所述第一机架上转动连接有第一切割轮和第二切割轮，所述第二切割轮位于第一切割轮下方，所述第一机架上设置有驱动第一切割轮和第二切割轮转动的驱动装置，所述第一切割轮上设置有第一凸块，所述第一凸块上设置有第一刀片；所述第二切割轮上设置有第二凸块；所述第一机架上设置有将被包装袋包裹的物品输送至第一切割轮和第二切割轮之间的传送带，所述第一刀片伸出第一凸块的一端设置有第一锯齿段。

通过采用上述技术方案，在对物品的包装袋进行切割时，第一切割轮及第二切割轮转动，将物品被传送带传送至第二凸块与第一刀片之间时，此时第二切割轮上的第二凸块作为垫块与第一切割轮上的第一刀片抵接，第一刀片将热封后的包装袋边缘切割断开，第一锯齿段的设置将包装袋边缘切割成锯齿状；使消费者在购买后使用时无需借助其他的剪切设备即可根据锯齿状的包装袋边缘将物品包装袋打开，使操作方便简单。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一凸块上设置有沿第一切割轮径向设置的凹槽，所述第一刀片插接于凹槽内，所述第一凸块上设置有将第一刀片定位于第一凸块上的第一定位组件。

通过采用上述技术方案，第一刀片插接于第一凸块的凹槽内，并通过第一定位组件将第一刀片定位于凹槽内，使刀片的安装较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一定位组件包括紧固螺钉和第一螺纹孔，所述第一凸块侧壁上开设有第一穿孔，所述第一螺纹孔开设于第一刀片侧壁上，所述紧固螺钉穿过第一穿孔后与第一螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将第一刀片插接于凹槽内后，将紧固螺钉穿过第一穿孔后与第一螺纹孔螺纹配合，通过第一定位组件的设置使第一刀片固定连接于第一凸块上，不仅安装方便简单，而且便于拆卸，从而方便对第一刀片进行更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一凸块上设置有第二定位组件，所述第二定位组件包括定位块和弹簧，所述凹槽侧壁上开设有安装槽，所述定位块沿安装槽深度方向滑移连接于安装槽内，所述弹簧一端与安装槽槽底抵接、另一端与定位块靠近安装槽槽底的一端抵接；所述第一刀片侧壁上开设有连接槽，所述定位块与连接槽插接配合；所述第一凸块侧壁上开设有第一滑槽，所述定位块上固定连接有拨片，所述拨片伸出第一凸块并滑移连接于第一滑槽内。

通过采用上述技术方案，第二定位组件的设置在紧固螺钉与第一螺纹孔配合前起到定位作用，避免操作工人在将紧固螺钉拧紧的过程中需要将第一刀片捏住以防止第一刀片从凹槽内掉出，使操作工人操作时更加方便安全；当操作工人将第一刀片插接于凹槽内时，先手持拨片带动定位块向靠近安装槽槽底的一端移动，使定位块完全进入安装槽内后，再将第一刀片插接入凹槽内，然后松开拨片，使定位块在弹簧的回复力作用下将定位块向远离安装槽槽底的方向移动，并使定位块与连接槽插接配合；当需要将第一刀片拆卸时，操作工人先将紧固螺钉拧出，再手持拨片带动定位块向靠近安装槽槽底的一端移动，使定位块完全进入安装槽内后，再将第一刀片从凹槽内取出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位块伸入连接槽的一端端面设置有引导斜面，在安装槽至连接槽的方向上，所述引导斜面至第一切割轮轴线的距离逐渐减小。

通过采用上述技术方案，引导斜面的设置，在将第一刀片插接于凹槽内时，无需操作工人手持拨片将定位块向靠近安装槽槽底的一端移动，第一刀片伸入凹槽内时与引导斜面抵接，使定位块受到向靠近安装槽槽底方向移动的分力，从而在第一刀片逐渐伸入凹槽的过程中，定位块向靠近安装槽槽底方向移动，接着当连接槽与安装槽对准时，定位块在弹簧的回复力作用下向靠近连接槽的方向移动，并使定位块与连接槽插接配合；进一步使第一刀片的安装方便简单。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二凸块上设置有与第一锯齿段配合的第二锯齿段。

通过采用上述技术方案，在第二凸块上设置第二锯齿段，第二锯齿段的设置配合第一锯齿段，进一步方便将热封后的包装袋侧边切割呈锯齿状，方便消费者在使用时将包装袋打开。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一机架上设置有第二机架，所述第二机架上设置有用于下料的输送带，且所述输送带位于第一切割轮及第二切割轮远离传送带的一侧上，所述第二机架两侧设置有用于防止物品向输送带两侧掉出的挡片；所述输送带倾斜向下设置，所述输送带远离第一切割轮的一侧下方设置有用于收集切割后的物品的收集箱。

通过采用上述技术方案，输送带的设置方便对包装袋切割后的物品下料并输送至收集箱内；输送带两侧的挡片用于防止物品向输送带两侧掉出，使物品顺利进入收集箱内，方便后续运输。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二机架与第一机架铰接，所述第一机架上设置有带动第二机架沿铰接点转动的调节组件，所述调节组件包括与第二机架抵接的升降板和带动升降板升降的丝杠，所述第一机架上开设有供升降板滑移的第二滑槽，所述升降板上开设有与丝杠螺纹配合的第二螺纹孔，所述第一机架上开设有供丝杠穿过的第二穿孔，所述丝杠远离升降板的一端固定连接有操作手柄。

通过采用上述技术方案，将设置有输送带的第二机架与第一机架铰接，并通过升降板与第二机架抵接对第二机架进行支撑，当需要对升降板的高度进行调节时，转动操作手柄带动丝杠转动，丝杠转动带动升降板沿第一机架上的第二滑槽升降，升降板升降带动第二机架沿第二机架与第一机架的铰接点转动；从而能根据收集箱的实际高度，通过调节升降板的高度调节第二机架远离第一机架一端的高度，使物品更好地进入收集箱内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降板与第二机架抵接的一端设置成弧形。

通过采用上述技术方案，将升降板与第二机架抵接的一端设置成弧形，在一定程度上增大升降板与第二机架之间的接触面积。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.刀片锯齿段的设置使消费者在购买后使用时无需借助其他的剪切设备将物品包装袋打开，使操作方便简单；

2.通过第一定位组件的设置使第一刀片固定连接于第一凸块上，不仅安装方便简单，而且便于拆卸，从而方便对第一刀片进行更换；

3.第二定位组件的设置在紧固螺钉与第一螺纹孔配合前起到定位作用，避免操作工人在将紧固螺钉拧紧的过程中需要将第一刀片捏住以防止第一刀片从凹槽内掉出，使操作工人操作时更加方便安全。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是第一切割轮及第二切割轮上驱动装置的结构示意图；

图3是第一切割轮上的局部爆炸图；

图4是图2在A-A方向上的剖视图；

图5是图4中A部分的局部放大示意图；

图6是实施例二的整体结构示意图；

图7是图6在B-B方向上的剖视图。

图中，1、第一机架；11、传送带；12、第二切割轮；121、第二凸块；122、第二锯齿段；13、第一切割轮；131、插接槽；2、第一凸块；21、插接块；22、凹槽；23、安装槽；24、第一滑槽；25、第一穿孔；3、驱动装置；31、第一齿轮；32、第二齿轮；33、第一电机；4、第一刀片；41、第一锯齿段；42、连接槽；5、第一定位组件；51、紧固螺钉；52、第一螺纹孔；6、第二定位组件；61、定位块；611、拨片；612、手持块；613、引导斜面；62、弹簧；7、第二机架；71、输送带；711、主动轴；712、被动轴；713、皮带；714、第二电机；72、挡片；73、收集箱；8、调节组件；81、升降板；811、第二滑槽；812、第二螺纹孔；82、丝杠；821、第二穿孔；822、操作手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本实用新型公开的一种包装机的切割下料装置，包括第一机架1。

第一机架1上转动连接有第一切割轮13和位于第一切割轮13下方的第二切割轮12。第一机架1上设置有将被包装袋包裹的物品输送至第一切割轮13和第二切割轮12之间的传送带11。

参照图1和图2，第一机架1上设置有驱动第一切割轮13和第二切割轮12转动的驱动装置3，驱动装置3包括第一齿轮31、第二齿轮32和第一电机33。第一齿轮31同轴固定连接于第一切割轮13上，第二齿轮32同轴固定连接于第二切割轮12上，第一齿轮31与第二齿轮32啮合。第一电机33固定连接于机架上，第一电机33的输出轴与第二切割轮12同轴固定连接。

参照图2和图3，第一切割轮13上设置有两块沿第一切割轮13径向设置的第一凸块2，且两块第一凸块2在第一切割轮13的同一径向上。

第一切割轮13外侧壁中部开设有插接槽131，所述第一凸块2上一体连接有与插接槽131插接配合的插接块21，插接槽131与插接块21均设置成长方体形。

第一凸块2上开设有沿第一切割轮13径向设置的凹槽22，凹槽22内插接有第一刀片4。第一刀片4伸出第一凸块2的一端一体设置有第一锯齿段41。

第一凸块2设置成长方体形，第一凸块2侧壁上开设有沿第一凸块2宽度方向设置的第一穿孔25。第一凸块2上设置有两个第一定位组件5，第一定位组件5包括紧固螺钉51和第一螺纹孔52。第一刀片4设置成长方体形，第一螺纹孔52沿第一刀片4的厚度方向开设于第一刀片4侧壁上，紧固螺钉51穿过第一穿孔25后与第一螺纹孔52螺纹连接。

参照图4和图5，第一凸块2上设置有第二定位组件6，第二定位组件6包括定位块61和弹簧62。凹槽22侧壁上开设有沿第一凸块2厚度方向设置的安装槽23，安装槽23设置成长方体形，定位块61设置成长方体形，且定位块61沿安装槽23长度方向滑移连接于安装槽23内。弹簧62一端与安装槽23槽底抵接、另一端与定位块61靠近安装槽23槽底的一端抵接。第一刀片4侧壁上开设有连接槽42，定位块61与连接槽42插接配合。第一凸块2侧壁上开设有沿第一凸块2宽度方向设置的第一滑槽24，定位块61上固定连接有拨片611，拨片611伸出第一凸块2并滑移连接于第一滑槽24内，拨片611伸出第一凸块2的一端一体设置有手持块612。

定位块61伸入连接槽42的一端端面设置有引导斜面613，在安装槽23至连接槽42的方向上，引导斜面613至第一切割轮13轴线的距离逐渐减小。

参照图4，第二切割轮12上固定连接有第二凸块121，第二凸块121远离第二切割轮12的一端上一体设置有与第一刀片4的第一锯齿段41配合的第二锯齿段122。

参照图1，第一机架1上设置有第二机架7，并且第二机架7上设置于第一机架1靠近第一切割轮13和第二切割轮12的一端上，第二机架7一端与第一机架1固定连接、另一端下方设置有收集箱73。

第二机架7上设置有输送带71，输送带71倾斜向下设置。第二机架7两侧一体设置有用于防止物品向输送带71两侧掉出的挡片72。

实施例一的实施原理为：

物品被传送带11传送至第二凸块121与第一刀片4之间时，驱动电机带动第二切割轮12转动，第二切割轮12转动带动第二齿轮32转动，第二齿轮32转动带动第一齿轮31转动，第一齿轮31转动带动第一切割轮13转动，且第一切割轮13与第二切割轮12的转动方向相反。第二切割轮12上的第二凸块121作为垫块与第一切割轮13上的第一刀片4抵接，第一刀片4将热封后的包装袋边缘切割断开，第一锯齿段41的设置将包装袋边缘切割成锯齿状。

当物品包装袋边缘被切割完毕后，从输送带71掉落至收集箱73内。

安装第一刀片4时，操作工人先手持拨片611带动定位块61向靠近安装槽23槽底的一端移动，使定位块61完全进入安装槽23内后，再将第一刀片4插接入凹槽22内，然后松开拨片611，使定位块61在弹簧62的回复力作用下将定位块61向远离安装槽23槽底的方向移动，并使定位块61与连接槽42插接配合。将第一刀片4插接于凹槽22内后，将紧固螺钉51穿过第一穿孔25后与第一螺纹孔52螺纹配合。

拆卸第一刀片4时，操作工人先将紧固螺钉51拧出，再手持拨片611带动定位块61向靠近安装槽23槽底的一端移动，使定位块61完全进入安装槽23内后，再将第一刀片4从凹槽22内取出即可。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别之处在于：

参照图6和图7，输送带71包括主动轴711、被动轴712、皮带713和第二电机714，主动轴711与被动轴712均转动连接于第二机架7上，皮带713缠绕并张紧于主动轴711和被动轴712上。第二电机714固定连接于第二机架7上，且第二电机714的输出轴与主动轴711同轴固定连接。第二机架7铰接于第一机架1上，第一机架1上设置有带动第二机架7沿铰接点转动的调节组件8。

调节组件8包括升降板81和丝杠82，第一机架1上开设有供升降板81滑移的第二滑槽811，升降板81上开设有与丝杠82螺纹配合的第二螺纹孔812，第一机架1上开设有供丝杠82穿过的第二穿孔821，丝杠82远离升降板81的一端向下伸出第一机架1固定连接有操作手柄822。

升降板81上端端面与第二机架7抵接，且升降板81上端端面设置成弧形。

实施例二的实施原理为：

当需要调节第二机架7远离第一机架1一端的高度时，转动操作手柄822带动丝杠82转动，丝杠82转动带动升降板81沿第一机架1上的第二滑槽811升降，升降板81升降带动第二机架7沿第二机架7与第一机架1的铰接点转动即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种包装机的切割下料装置，包括第一机架（1），所述第一机架（1）上转动连接有第一切割轮（13）和第二切割轮（12），所述第二切割轮（12）位于第一切割轮（13）下方，所述第一机架（1）上设置有驱动第一切割轮（13）和第二切割轮（12）转动的驱动装置（3），所述第一切割轮（13）上设置有第一凸块（2），所述第一凸块（2）上设置有第一刀片（4）；所述第二切割轮（12）上设置有第二凸块（121）；所述第一机架（1）上设置有将被包装袋包裹的物品输送至第一切割轮（13）和第二切割轮（12）之间的传送带（11），其特征在于：所述第一刀片（4）伸出第一凸块（2）的一端设置有第一锯齿段（41）。

2.根据权利要求1所述的一种包装机的切割下料装置，其特征在于：所述第一凸块（2）上设置有沿第一切割轮（13）径向设置的凹槽（22），所述第一刀片（4）插接于凹槽（22）内，所述第一凸块（2）上设置有将第一刀片（4）定位于第一凸块（2）上的第一定位组件（5）。

3.根据权利要求2所述的一种包装机的切割下料装置，其特征在于：所述第一定位组件（5）包括紧固螺钉（51）和第一螺纹孔（52），所述第一凸块（2）侧壁上开设有第一穿孔（25），所述第一螺纹孔（52）开设于第一刀片（4）侧壁上，所述紧固螺钉（51）穿过第一穿孔（25）后与第一螺纹孔（52）螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种包装机的切割下料装置，其特征在于：所述第一凸块（2）上设置有第二定位组件（6），所述第二定位组件（6）包括定位块（61）和弹簧（62），所述凹槽（22）侧壁上开设有安装槽（23），所述定位块（61）沿安装槽（23）深度方向滑移连接于安装槽（23）内，所述弹簧（62）一端与安装槽（23）槽底抵接、另一端与定位块（61）靠近安装槽（23）槽底的一端抵接；所述第一刀片（4）侧壁上开设有连接槽（42），所述定位块（61）与连接槽（42）插接配合；所述第一凸块（2）侧壁上开设有第一滑槽（24），所述定位块（61）上固定连接有拨片（611），所述拨片（611）伸出第一凸块（2）并滑移连接于第一滑槽（24）内。

5.根据权利要求4所述的一种包装机的切割下料装置，其特征在于：所述定位块（61）伸入连接槽（42）的一端端面设置有引导斜面（613），在安装槽（23）至连接槽（42）的方向上，所述引导斜面（613）至第一切割轮（13）轴线的距离逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的一种包装机的切割下料装置，其特征在于：所述第二凸块（121）上设置有与第一锯齿段（41）配合的第二锯齿段（122）。

7.根据权利要求1所述的一种包装机的切割下料装置，其特征在于：所述第一机架（1）上设置有第二机架（7），所述第二机架（7）上设置有用于下料的输送带（71），且所述输送带（71）位于第一切割轮（13）及第二切割轮（12）远离传送带（11）的一侧上，所述第二机架（7）两侧设置有用于防止物品向输送带（71）两侧掉出的挡片（72）；所述输送带（71）倾斜向下设置，所述输送带（71）远离第一切割轮（13）的一侧下方设置有用于收集切割后的物品的收集箱（73）。

8.根据权利要求7所述的一种包装机的切割下料装置，其特征在于：所述第二机架（7）与第一机架（1）铰接，所述第一机架（1）上设置有带动第二机架（7）沿铰接点转动的调节组件（8），所述调节组件（8）包括与第二机架（7）抵接的升降板（81）和带动升降板（81）升降的丝杠（82），所述第一机架（1）上开设有供升降板（81）滑移的第二滑槽（811），所述升降板（81）上开设有与丝杠（82）螺纹配合的第二螺纹孔（812），所述第一机架（1）上开设有供丝杠（82）穿过的第二穿孔（821），所述丝杠（82）远离升降板（81）的一端固定连接有操作手柄（822）。

9.根据权利要求8所述的一种包装机的切割下料装置，其特征在于：所述升降板（81）与第二机架（7）抵接的一端设置成弧形。

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